用于工程插板的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲床冲压模具，具体地说，是一种用于工程插板的冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前，在重型钢结构工程中，由于焊接收缩等引起的允许偏差，在钢结构安装时会产生局部位置的摩擦面之间产生缝隙，达不到安装要求，从而衍生了钢结构工程插板。图1为已知的用于钢结构工程的插板的使用位置示意图。
[0003]工程插板一般采用l_2mm厚度的薄钢板，开制U型孔。由于U型孔的大小、深度不同，以往都是经过剪板加工后进行人工火焰切割，虽能满足要求，但工作效率低。
[0004]因此已知的用于工程插板的加工形式存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的，在于提出一种利用简单设备，快速加工的用于工程插板的冲压模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0007]一种用于工程插板的冲压模具，安装于冲床中，包括上模和下模，其特征在于:
[0008]所述上模包括可拆卸轴、上模基板和上模刀片，其中:可拆卸轴的一端通过卡扣固定于冲床滑块上，另一端与上模基板的一面固焊，上模基板的另一面与上模刀片固焊；
[0009]所述下模包括两块下模基板，下模刀片，纵向定位块和横向定位块，其中:下模基板固定于冲床的操作平台上；下模基板为两对称设置的角钢，两块下模基板与两块下模刀片通过螺栓分别固定，使两块下模刀片分别设置于上模刀片的两侧，且与上模刀片配合；左侧下模基板设有纵向定位块和横向定位块，纵向定位块和横向定位块(13)呈相互垂直活动设置在冲床的操作平台上，能根据插板的规格进行调整位置，用于插板的加工定位；两块下模基板根据插板孔径进行调整，以满足插板孔的要求。
[0010]本实用新型的用于工程插板的冲压模具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0011]前述的用于工程插板的冲压模具，其中所述上模刀片(9)与下模刀片(11)匹配，且根据插板孔形状要求设置。
[0012]前述的用于工程插板的冲压模具，其中所述上模基板为普通钢板。
[0013]前述的用于工程插板的冲压模具，其中所述下基板为L200*20mm角钢。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型的用于工程插板的冲压模具具有以下优点:
[0015]1、冲压模具结构简单、制作方便；
[0016]2、利用简单设备，快速完成批量的插板加工，极大节约加工时间；
[0017]3、降低了加工成本，提高经济效益。
【附图说明】
[0018]图1为已知的用于钢结构工程的插板的使用位置示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的插板的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例的冲压模具的上模和下模的配合示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例的冲压模具的横向定位块，14纵向定位块的配合示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例的冲压模具的在插板上冲第I孔的示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例的冲压模具的在插板上冲第2孔的示意图。
[0024]图中:I钢柱，2钢梁，3高强螺栓，4插板，41冲第I孔插板，42冲第2孔插板，5导轨，6滑块，7可拆卸轴，8上模基板，9上模刀片，10螺栓，11下模刀片，12下模基板，13横向定位块，14纵向定位块。
【具体实施方式】
[0025]以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]现请参阅图2，图2为本实用新型实施例的插板的结构示意图。
[0028]本实用新型的用于工程插板的冲压模具，安装于冲床中，包括上模和下模，其特征在于:
[0029]图3为本实用新型实施例的冲压模具的上模和下模的配合示意图，图4为本实用新型实施例的冲压模具的横向定位块，14纵向定位块的配合示意图。如图所示，所述上模包括可拆卸轴7、上模基板8和上模刀片9，其中:可拆卸轴7的一端通过卡扣固定于冲床滑块6上，另一端与材质为普通钢板的上模基板8的一面固焊，上模基板8的另一面与上模刀片9固焊；
[0030]所述下模包括两块下模基板12，下模刀片11，纵向定位块14和横向定位块13，其中:下模基板固定于冲床的操作平台上；下模基板12为两对称设置的角钢，两块下模基板与两块下模刀片11通过螺栓10分别固定，使两块下模刀片11分别设置于上模刀片9的两侦1|，且与上模刀片(9)配合；左侧下模基板设有纵向定位块14和横向定位块13，纵向定位块14和横向定位块13呈相互垂直活动设置在冲床的操作平台上，能根据插板的规格进行调整位置，用于插板的加工定位；两块下模基板12根据插板孔径进行调整，以满足插板孔的要求。所述上模刀片9与下模刀片11匹配，且能够根据插板孔形状要求设置。所述下基板为L200*20mm角钢。
[0031]图5为本实用新型实施例的冲压模具的在插板上冲第I孔的示意图，图6为本实用新型实施例的冲压模具的在插板上冲第2孔的示意图。插板冲压加工时，将插板平放，紧靠纵横定位块，冲第一孔，然后将插板左移，将孔卡在横向定位块上冲第二孔，直至完成冲孔作业。
[0032]本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的用于工程插板的冲压模具免去了逐孔划线切割的繁琐，极大的提高了插板加工的效率。
[0033]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于工程插板的冲压模具，安装于冲床中，包括上模和下模，其特征在于: 所述上模包括可拆卸轴(7)、上模基板(8)和上模刀片(9)，其中:可拆卸轴(7)的一端通过卡扣固定于冲床滑块(6)上，另一端与上模基板(8)的一面固焊，上模基板(8)的另一面与上模刀片(9)固焊； 所述下模包括两块下模基板(12)，下模刀片(11)，纵向定位块(14)和横向定位块(13)，其中:下模基板固定于冲床的操作平台上；下模基板(12)为两对称设置的角钢，两块下模基板与两块下模刀片(11)通过螺栓分别固定，使两块下模刀片(11)分别设置于上模刀片(9)的两侧，且与上模刀片(9)配合；左侧下模基板设有纵向定位块(14)和横向定位块(13)，纵向定位块(14)和横向定位块(13)呈相互垂直活动设置在冲床的操作平台上，能根据插板的规格进行调整位置，用于插板的加工定位；两块下模基板(12)根据插板孔径进行调整，以满足插板孔的要求。2.如权利要求1所述的用于工程插板的冲压模具，其特征在于，所述上模刀片(9)与下模刀片(11)匹配，且根据插板孔形状要求设置。3.如权利要求1所述的用于工程插板的冲压模具，其特征在于，所述上模基板为普通钢板。4.如权利要求1所述的用于工程插板的冲压模具，其特征在于，所述下模基板为L200X20mm 角钢。
【专利摘要】一种用于工程插板的冲压模具，安装于冲床中，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括可拆卸轴（7）、上模基板（8）和上模刀片（9），所述下模包括两块下模基板（12），下模刀片（11），纵向定位块（14）和横向定位块（13）。本实用新型的用于工程插板的冲压模具具有冲压模具结构简单、制作方便，利用简单设备，快速完成批量的插板加工，极大节约加工时间，降低加工成本和，提高经济效益的优点。
【IPC分类】B21D28/34, B21D28/26
【公开号】CN204672792
【申请号】CN201520249551
【发明人】孙结伦
【申请人】五冶集团上海有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月23日