一种用于加工中心的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种用于加工中心的夹具。
【背景技术】
[0002]喷水织机储玮器转向阀阀体如图7所示，作为所述转向阀上的重要部件其传统的加工方式是先通过铸造获得毛坯，然后在车床上加工出阀体中心的通孔，然后以阀体上的中心孔为基准加工阀体底板上的两个安装孔，接着以阀体中心孔和阀体底板上的安装孔为基准加工阀体顶面的三个安装孔及阀体周向上其余的孔。传统的加工方式往往需要安排多人完成不同的工序，这样一来就大大增加了企业的人力成本，使得产品的竞争力下降。为此企业采用了以加工中心代替传统机床的方法希望能减少工序从而减少工人的数量。然而一般的加工中心上都是通用夹具，一般一次只能装夹一个零件，这样就使得加工中心的效率不高。因此如何改进夹具从而充分的发挥加工中心的效率成为是否能大幅度降低产品成本的关键。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案:一种用于加工中心的夹具，所述夹具包括第一夹具、第二夹具和第三夹具，所述第一夹具和第二夹具固定在加工中心的工作台上，第三夹具固定在加工中心的回转分度盘上，并可由加工中心控制随分度盘旋转。
[0004]作为优选，所述第一夹具包括支撑块、底板、定位块、拉杆、固定块A、固定柱A、定位杆、固定柱B、针式气缸、气缸，所述底板下表面的两端分别固定有支撑块，所述两支撑块固定在加工中心工作台上，所述底板中心设有通孔I，所述定位块上设有圆柱状凸起，所述圆柱状凸起的直径与阀体中心孔的直径相匹配，所述定位块的圆柱状凸起的中心设有通孔A，所述定位块固定与底板上表面上，且定位块上的通孔A与底板上的通孔I同心设置，所述拉杆贯穿所述通孔A及通孔I，所述拉杆的下端连接气缸的活塞，所述气缸固定在所述底板的下表面上，所述拉杆的上端设有其轴截面呈“工”字形的轴段，所述固定块A为一圆形的块状体，在其端面上设有一 “U”形凹槽，所述凹槽贯穿所述固定块A，且所述凹槽的宽度与所述拉杆上的“工”字形的竖直部分轴段的直径相匹配，所述底板上表面上所述定位块的右侧的前部固定有固定柱A，所述固定柱A的顶端固定有定位杆，所述底板上表面上所述定位块的右侧的后部固定有固定柱B，所述固定柱B上固定有针式气缸。
[0005]作为优选，所述第二夹具包支撑块、底板、固定块B、压爪，固定块C、定位销A、气缸，所述底板下表面的两端分别固定有支撑块，所述两支撑块固定在加工中心工作台上，所述底板的上表面中心固定有固定块C，所述固定块C上设置有两个定位销A，所述两定位销A间的中心距与阀体底板上的两通孔间的中心距相同，所述底板上，固定块C的两侧水平中心线上分别设有通孔B，所述固定块B的中心设有通孔C，所述固定块B固定在所述底板上表面上，分别位于所述固定块C的两侧，所述通孔C与通孔B同心设置，所述压爪包括上部的压块及设置在所述压块下表面的一端处，且与压块固定连接的圆柱状拉杆，所述压爪共设有两个，所述两个压爪中的拉杆均贯穿其所在一侧的通孔C及通孔B，所述两压爪中拉杆的下端均与一气缸的活塞相连，所述两个气缸均固定在所述底板的下表面上。
[0006]作为优选，所述第三夹具包括固定板、定位销B、拉杆、固定块A、回转气缸、连杆，所述固定板呈阶梯轴状，其顶部第一轴段的直径与阀体上中心孔的直径相匹配，第一轴段下部的第二轴段其直径大于第一轴段且两轴段同心，所述第二轴段顶面上相对轴截面对称设置有两定位销B，所述两定位销B的中心距与阀体底板上两通孔的中心距相同，且所述定位销B固定在所述第二轴段上，所述第二轴段的下部设有第三轴段，所述第三轴段的直径大于所述第二轴段且两轴段同心，所述第三轴段上设有固定孔，所述固定板通过所述固定孔固定在所述加工中心的旋转分度盘上，所述固定板的中心设有通孔II，所述拉杆顶部设有轴截面呈“T”字形的轴段，所述“T”字形的竖直轴段的直径与所述固定块A上“U”形凹槽的宽度相匹配，所述拉杆的最大直径因小于阀体中心孔的直径，所述拉杆的下端穿过所述固定板的中心孔插入加工中心上回转分度盘的中心孔中，并与所述连杆固定连接，所述拉杆的一端插入加工中心上回转分度盘的中心孔中，并与所述拉杆下端固定，所述连杆的另一端与所述回转气缸的活塞相连，所述回转气缸固定在所述回转分度盘上。
[0007]工作时，先将加工好内孔的阀体零件倒置套设于第一夹具中定位块上的圆柱状凸起上，阀体顶面与定位块上圆柱状凸起底面所在平面重合，从而实现阀体的中心定位，同时所述第一夹具的拉杆从阀体中心孔中穿出，所述第一夹具中的定位杆顶在阀体上，然后将固定块A置于阀体底面上，固定块A上的“U”形凹槽套在第一夹具中拉杆上“工”字形轴段的竖直轴段部分。启动针式气缸，气缸上的顶杆伸出顶在阀体上，从而使得阀体实现圆周定位。然后启动气缸，使活塞下行，带动拉杆下行，直到拉杆上“工”字形轴段中的上部轴段的下端面压死在固定块A的上端面上，从而实现阀体在第一夹具中被夹紧。然后开始加工阀体底板上的两通孔，完成后将刚加工好的阀体从第一夹具中取下，将其翻转后放置在第二夹具中，使第二夹具中的两个定位销A分别插入阀体底板上的两个通孔内，从而实现阀体在第二夹具中的定位。同时在第一夹具中放置新的待加工阀体，待两夹具中的零件均完成定位后启动气缸将两阀体同时夹紧。然后开始加工，先加工第一夹具内的阀体，再在第二夹具中的阀体顶面加工出三个螺纹孔。两阀体均加工完成后同时松开第一、第二夹具。接着讲第二夹具上的阀体取出，将其套在第三夹具中固定板上的第一轴段上，同时使阀体底板上的两个通孔也套在第三夹具上的两个定位销B上，同时阀体底面与第三夹具固定板第二轴段上端面重合，从而实现阀体在第三夹具中的定位，然后将固定块A插套在第三夹具中的拉杆上的“T”形轴段中的竖直部轴段的外侧，并使固定块A的右端面与阀体顶面重合。接着讲第一夹具中加工完的阀体换装到第二夹具中，再在第一夹具中装入新的待加工阀体，待三个夹具中的阀体均定位完成后启动第一、第二夹具中的气缸将阀体夹紧。第三夹具中的旋转气缸也同时启动，其活塞向右运动，从而带动连杆向右运动，再带动拉杆向右运动，从而使得拉杆上“T”形轴段中的上部轴段的下端面压死在固定块A的左端面上，从而通过固定块将阀体固定在第三夹具中。接着开始按第一、第二和第三夹具的顺序加工三个阀体。待加工完成后第三夹具中的阀体即为最后的成品，再将第二夹具中的阀体移至第三夹具，第一夹具中的阀体移至第二夹具，在第一夹具中装入新的待加工阀体，开始下一个加工循环。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型利用加工中心自动换刀功能，及将三个夹具同时安装在加工中心工作台上，从而使得一次可以装夹三个零件，将传统加工方法中的三个工序集中在一道工序中完成。从而大大提高了工作效率，减少了工人的数量。同时由于夹具采用气动夹紧，从而降低了工人的劳动强度，在工作中能更好的集中精力，从而减少了次品及意外事故的发生。因而大大降低了企业的成本，提高了产品的竞争力。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型【具体实施方式】中第一夹具装夹零件后的立体图。