固定在机架I的右边，封闭罩4的左边上方设置有进料口 5，封闭罩4的右侧设置有出料套6，出料套6固定连接出料口 7 ;所述的封闭罩4内还安装有螺旋锥轴8，螺旋锥轴8的一端穿过封闭罩4的左侧与过渡轴3轴头镶套连接，螺旋锥轴8另一端出料侧安装在出料套6内并与出料套6活动悬臂连接，没有物料时螺旋锥轴8是悬空的，当有物料时，出料套6形成物料环托起螺旋锥轴8 ;所述的螺旋锥轴8上设置有多个螺旋叶片9 ;所述的螺旋锥轴8与封闭罩4之间设置有筛板10 ;所述的螺旋锥轴8的形状为直径从进料端到出料端先变小后变大的变距锥形；所述的螺旋叶片9的螺距从进料端到出料端逐渐变大，靠近出料套6的第一个叶片处的锥轴直径为396-398mm，靠近出料套6的第三个叶片处的锥轴直径为386_392mm ;所述的出料套6的形状为圆筒形，内径为400-406mm，出料套6与螺旋锥轴8的间距为7_10mm。
[0023]通过将螺旋锥轴8设置成直径先变小后变大的变径锥形结构，将螺旋叶片9设置成变距结构，由于物料容积的变化形成压缩比，在挤压力和摩擦力等作用下通过控制扭矩形成不同的物料的撕裂力度，并把出料套6的内径设置成大于螺旋锥轴8末端的直径，可以减小单螺旋挤压机的出料速度，增加木片的撕裂挤压时间，让物料更加柔软疏松，挤压撕裂脱水效果好，对于化学机械法制浆来说，便于下一步更好地吸收化学药液和降低高浓磨浆机的磨浆能耗，并形成有效高浓度的药液吸收漂白。
[0024]所述的驱动装置与过渡轴3连接，通过过渡轴3轴头嵌套结构带动单螺旋挤压机工作。
[0025]为了使物料挤压撕裂后，能够充分吸收化学药物，在该出料套6内安装喷药嘴11，喷药嘴11为多个并均匀安装在出料套6的上面、前后三个内表面上，为了是药物喷洒的更加充分、到位，在出料套6的下内表面也可以再安装喷药嘴11。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，所述的螺旋锥轴8主材质为41CrlMoTiA，采用这种主材质可使得螺旋锥轴8的抗拉强度在900-1000Mpa、屈服强度在650_700Mpa、及延伸率在8-10%范围；同时在螺旋锥轴8、螺旋叶片9的表面堆焊有耐磨层，可以为铬合金，使得耐磨层的HRC在52-56度范围，从而提高螺旋锥轴8、螺旋叶片9的韧性、耐磨性、耐腐蚀性、抗拉扭性以及硬度，使得螺旋轴不易磨损，延长了设备的使用寿命，降低了维修费用。
[0027]作为本实用新型的进一步改进，所述的过渡轴3轴肩设置有倒角，倒角半径为4-6mm，这是因为过渡轴3安装在轴承室2中，另一端与联接振动很大的螺旋锥轴8镶套连接，在振动很大时这种镶套联接容易导致过渡轴3扭断，尤其是开停机螺旋锥轴8出料口 7还未形成料塞的时候，为了解决此问题，通过将过渡轴3轴肩设计成倒角，可以避免过渡轴3轴头因受应力过大而被扭断。
[0028]其工作过程如下:
[0029]变频的驱动装置带动过渡轴3转动，过渡轴3又带动螺旋锥轴8、螺旋叶片9转动；物料从进料口 5进入，螺旋锥轴8的螺旋叶片9旋转将物料从进料口 5经螺旋锥轴8和筛板10向出料口 7推挤，随着物料不断地向前推挤，螺旋锥轴8直径先变小后又变大，螺旋叶片9螺距逐渐变大，使得物料在封闭罩4内的空间不断地变小，物料被越压越紧，又由于螺旋叶片9的摩擦作用，使得物料被挤压撕裂、脱水，水则从筛板10上的排水孔排出，物料撕裂脱水后形成多间隙疏松丝条海绵状从出料口 7流出，当物料流出后，可以通过喷药嘴11对物料进行喷洒化学药品，使化学药品吸收得更加充分，从而完成整个机械挤压脱水过程。
[0030]经测试，采用本实用新型单螺旋挤压机对桉木片挤压撕裂脱水，含水量低于25%，木片容重由原来的绝干堆积容重150?160kg/m3变为绝干堆积容重70-90 kg/m 3，挤压撕裂脱水后木片形成良好的多间隙疏松丝条海绵状，便于吸收化学药液。
【主权项】
1.一种单螺旋挤压机，包括机架(I)、轴承室(2)、封闭罩(4)，所述的轴承室(2)固定在机架(I)的左边，轴承室(2)活动安装有过渡轴(3);所述的封闭罩(4)固定在机架(I)的右边，封闭罩(4)的左边上方设置有进料口(5)，封闭罩(4)的右侧设置有出料套(6)，出料套(6)固定连接出料口(7);所述的封闭罩(4)内还安装有螺旋锥轴(8)，螺旋锥轴(8)的一端穿过封闭罩(4)的左侧与过渡轴(3)轴头镶套连接，螺旋锥轴(8)另一端出料侧安装在出料套(6)内并与出料套(6)活动悬臂连接；所述的螺旋锥轴(8)上设置有多个螺旋叶片(9);所述的螺旋锥轴(8)与封闭罩(4)之间设置有筛板(10);其特征在于:所述的螺旋锥轴(8)的形状为直径从进料端到出料端先变小后变大的变距锥形；所述的螺旋叶片(9)的螺距从进料端到出料端逐渐变大，靠近出料套(6)的第一个叶片处的锥轴直径为396-398mm，靠近出料套(6)的第三个叶片处的锥轴直径为386-392mm ;所述的出料套(6)的形状为圆筒形，内径为400-406mm，出料套(6)与螺旋锥轴(8)的间距为7_10mm。2.根据权利要求1所述的单螺旋挤压机，其特征在于:所述的过渡轴(3)与驱动装置连接。3.根据权利要求1所述的单螺旋挤压机，其特征在于:所述的出料套(6)内还安装有喷药嘴(11)。4.根据权利要求1所述的单螺旋挤压机，其特征在于:所述的螺旋锥轴(8)主材质为41CrlMoTiAo5.根据权利要求1所述的单螺旋挤压机，其特征在于:所述的螺旋锥轴(8)、螺旋叶片(9)的表面堆焊有耐磨层。6.根据权利要求5所述的单螺旋挤压机，其特征在于:所述的耐磨层为铬合金。7.根据权利要求1所述的单螺旋挤压机，其特征在于:所述的过渡轴(3)轴肩设置有倒角，倒角半径为4-6mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单螺旋挤压机，其包括机架、轴承室、过渡轴、封闭罩、进料口、出料套、出料口、螺旋锥轴等，所述的螺旋锥轴的一端穿过封闭罩的左侧与过渡轴轴头镶套连接，螺旋锥轴另一端出料侧安装在出料套内并与出料套活动悬臂连接；螺旋锥轴上设置有多个螺旋叶片，螺旋锥轴与封闭罩之间设置有筛板；所述的螺旋锥轴的形状为直径从进料端到出料端先变小后变大的变距锥形；螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐变大，靠近出料套的第一个叶片处的锥轴直径为396-398mm，靠近出料套的第三个叶片处的锥轴直径为386-392mm；所述的出料套的形状为圆筒形，内径为400-406mm，出料套与螺旋锥轴的间距为7-10mm；其具有物料挤压撕裂脱水效果好，螺旋锥轴不易磨损等优点。
【IPC分类】B30B15/00, B30B9/14
【公开号】CN204712493
【申请号】CN201520340840
【发明人】傅其军, 肖凌, 陆琪, 岑跃, 吴明刚, 庞玉辉, 覃云斋, 李品端, 李有忠, 王玉军
【申请人】南宁糖业股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月25日