一种新型平台弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道弯曲设备，特别涉及一种新型平台弯管机。
【背景技术】
[0002]弯管机主要是用于管材或板料的弯曲，一般用在电力施工、公路、铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家倶、装潢等方面的管道铺设及修造，但现在市面上的平台弯管机所用蜗轮耐磨性差，使用寿命短，造成成本高，除此这种蜗轮的弯管机弯管能力不够精准，噪音大，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型平台弯管机，以解决现有技术中导致的耐磨性差，使用寿命短，成本高，弯管能力不精准、工作效率低等多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种新型平台弯管机，包括机架以及机架上设有的电机、转轮、电箱和平台，转轮与电机通过皮带相连接，所述电箱的一侧设有脚踏开关，脚踏开关与电箱相连接，电箱的表面面板上设有返弯按钮、停止按钮、弯管按钮和电箱锁，所述机架上设有减速箱，减速箱上设有加油孔，减速箱内设有互相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆通过轴承固定在减速箱的内壁上，蜗杆的一端穿过减速箱与转轮相连接，蜗轮竖直向上设有转轴，蜗轮与转轴过盈配合，转轴依次穿过减速箱和平台，转轴上设有行程盘，行程盘设置在减速箱和平台之间，行程盘通过行程盘螺丝固定在转轴上，行程盘上设有轨道，轨道上设有轨道座，轨道座上设有角度感应头，行程盘的侧壁上设有原点感应头，减速箱上设有支架，支架上设有零度感应开关和角度感应开关，原点感应头与零度感应开关相对应，角度感应头与角度感应开关相对应，所述平台的一端设有固定架，另一端设有键盘和模具，键盘和模具与转轴同轴，固定架上依次设有丝杆螺母、压轮丝杆和压轮架，压轮丝杆一端设有调节手柄，另一端穿过丝杆螺母与压轮架相连接，压轮架上设有压轮，压轮与模具相对应，固定架上还设有拉杆，拉杆的一端固定在固定架上，另一端与转轴转动连接，压轮与模具之间设有压条，压条与模具的卡槽可拆卸连接。
[0005]优选的，所述减速箱的外壁上设有油面计。
[0006]优选的，所述调节手轮上设有防滑橡胶套。
[0007]优选的，所述行程盘的刻度表面上设有透明保护涂层。
[0008]优选的，所述机架的底端设有储物箱。
[0009]优选的，所述机架的侧壁上设有手动装置，手动装置包括手柄和转轴，
[0010]手柄与转轴过盈配合，转轴与机架转动连接，转轴上设有第一链轮，所述转轮上设有第二链轮，第二链轮与转轮同轴，第二链轮与第一链轮通过链条相连接。
[0011]优选的，所述减速箱的顶端设有换气口，减速箱上设有固定架，固定架
[0012]设置在换气口的上端，固定架与减速箱可拆卸连接，固定架上设有固定板，固定板上设有第二电机，第二电机的主轴上设有叶轮。
[0013]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型采用蜗轮蜗杆减速箱传动，
[0014]力度强，弯管过程模具转动，配合高强度压条一次性定形弯管，改变了原来的摆臂模式，使用更方便、更安全，保证了弯曲半径的尺寸统一，适合大小半径弯管的弯曲，采用自主研发设计的涡轮减速箱传动，蜗轮采用铸铁做成，加硬处理，经久耐磨耐用、使用寿命长达十年，是市面上产品的3、4倍，从而可减少因经常更换而产生的成本，且噪音低，减速箱的外壁上设有油面计，方便控制加油量，行程盘的刻度表面上设有透明保护涂层，防止长时间使用，刻度盘磨损看不清楚，机架的底端设有储物箱，可以存放备用皮带和其他工具，方便使用，角度采用感应接近开关控制取代原行程开关，信号感应强，运行角度准确，重复运行精度高，调整角度简单方便，机架的侧壁上设有手动装置，可实现平台弯管机的两用功能，以防电机突然出现故障而不影响使用，除此，少量小型的管子进行弯管处理时可采用手动装置，节约电能，降低生产成本，减速箱的顶端安装换气口，第二电机带动叶轮旋通过换气口转将油箱内的热量散发出去，降低减速箱内的温度，减少蜗轮蜗杆变形，延长蜗轮蜗杆使用寿命，此设计，节约成本，延长使用寿命的同时也提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是蜗轮蜗杆与转轮及转轴连接的结构示意图。
[0017]图3是角度感应开关的结构示意图。
[0018]图4是操作弯管的结构示意图。
[0019]图5是图1中A处的放大图。
[0020]图6是操作流程图。
[0021]其中，1、电机，2、减速箱，3、加油孔，4、油面计，5、零度感应开关，6、角度感应开关，
7、行程盘，8、键盘，9、模具，10、模具螺母，11、压条，12、拉杆，13、压轮丝杆，14、丝杆螺母，15、调节手柄，16、返弯按钮，17、停止按钮，18、弯管按钮，19、电箱开关，20、电箱锁，21、电箱，22、脚踏开关，23、行程盘螺丝，24、角度感应头，25、机架，26、蜗轮，27、蜗杆，28、轴承，29、转轮，30、转轴，31、轨道，32、轨道座，33、支架，34、固定架，35、压轮，36、防滑橡胶套，37、储物箱，38、平台，39、皮带，40、原点感应头，41、压轮架，42-手柄，43-转轴，44-第一链轮，45-第二链轮，46-换气口，47-固定架，48-固定板，49-第二电机，50-叶轮，51-链条。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0023]图1、图2、图3、图4、图5和图6出示本实用新型的【具体实施方式】:一种新型平台弯管机，包括机架25以及机架25上设有的电机1、转轮29、电箱21和平台38，转轮29与电机I通过皮带39相连接，所述电箱21的一侧设有脚踏开关22，脚踏开关22与电箱21相连接，电箱21的表面面板上设有返弯按钮16、停止按钮17、弯管按钮18和电箱锁20，所述机架25上设有减速箱2，减速箱2上设有加油孔3，减速箱2内设有互相啮合的蜗轮26和蜗杆27，蜗杆27通过轴承28固定在减速箱2的内壁上，蜗杆27的一端穿过减速箱2与转轮29相连接，蜗轮26竖直向上设有转轴30，蜗轮26与转轴30过盈配合，转轴30依次穿过减速箱2和平台38，转轴30上设有行程盘7，行程盘7设置在减速箱2和平台38之间，行程盘7通过行程盘螺丝23固定在转轴30上，行程盘7上设有轨道31，轨道31上设有轨道座32，轨道座32上设有角度感应头24，行程盘7的侧壁上设有原点感应头40，减速箱2上设有支架33，支架33上设有零度感应开关5和角度感应开关6，原点感应头40与零度感应开关5相对应，角度感应头2