铣刀相比，在使用中能对材质实现反向加工，使得加工中的震动 现象得以显著下降或避免，进而使得材质加工的精度得以提高，表面更光滑。
【附图说明】
[0043] 图1为前刀面具有波浪形刃的铣刀的结构示意图；
[0044] 图2为后刀面具有波浪形刃的铁刀的结构不意图；
[0045] 图3为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图；
[0046] 图4为图3所示铣刀的切削部端面的结构示意图；
[0047] 图5为图3所示铣刀的刃部的放大结构示意图；
[0048] 图6为对图5所示铣刀的曲线刃进行分段的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0049] 以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本 实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领 域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱 离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
[0050] 图3为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图，图4为图3所示铣刀的切削部端 面的结构示意图，图5为图3所示铣刀的刃部的放大结构示意图。如图3、图4和图5所示， 该铣刀具有可安装到旋转机械上的柄部300、槽体200和切削部100。切削主体的任意径向 截面均包括至少一个槽底部，相应具有一个槽深度。槽的深度应当理解为对切削轴部进行 任意径向截面，而截面处的槽深度是相对于该处的切削主体的直径。对于螺旋槽，其是以螺 旋方式设置于切削主体的连续槽体，各条螺旋槽的深度应当理解为对切削轴部进行任意径 向截面，而截面处的槽深度相对于该处的切削主体的直径。本实施例中，槽体200为直槽， 具有开口角AF8,0° ±45°轴向前角AF10,以及该处的切削主体的直径5% -65%的槽深 AF7〇
[0051] 刃部110设于切削部100,具有2°~50°径向前角AF9,包括一段连续的第一曲 线刃111和第二曲线刃112。
[0052] 本实施例中，刃部110还包括前导刃，置于曲线刃起点之前。该前导刃包括平刃部 115长度为4_~32_，以及与第一曲线刃过渡衔接的弧刃部（未示出）。
[0053] 刃部110还包括一段连续的直线刃113,其一端与第二曲线刃的终点AF6相接。第 二曲线刃的终点AF6所引切线与该直线刃113形成0° ±2°的接角。
[0054] 刃部110还包括后导刃114,设于第二曲线刃112的终点之后。
[0055] 图6为给出了对图5所示铣刀的曲线刃进行分段的具体方式，结合图3,将接近切 削部端面120处的第一曲线段111的起点设为XY二维坐标原点AFFl (即为图5中的AF1)， 再由 10 个点 AFF2, AFF3, AFF4, AFF5, AFF6, AFF7, AFF8、AFF9 和 AFFlO 将曲线刃依次分为 9 段曲线段，各个曲线段的曲率（R)如表1所示。表1
[0056]
【主权项】
1. 一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部、切削部和至少一条槽体，其特征在于所 述的切削部至少包括一枚刃部，所述的刃部包括一段连续的第一曲线刃，在接近所述切削 部端面处设置所述第一曲线刃的起点，所述的第一曲线刃至少设置8个点，形成至少7段 不同曲率的第一类曲线段，以第一曲线刃的起点设为坐标系原点，以此坐标（〇,〇)为参考， 其它7个点相对于所述原点的位置坐标依次为（0. 78±0. 05,0. 71±0. 05)、（I. 68±0. 05， 1.15±0.05)、（2.86±0.05，1.33±0.05)、（4.26±0.05，1.07±0.05)、（5.45±0.05， 0? 28±0. 05)、（6. 17±0. 05, -0? 89±0. 05)和（6. 40±0. 05, -2. 20±0. 05)。2. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的深度为该处切削主体直径的 5% _65%〇3. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的深度为该处切削主体直径的 25% ±10%。4. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的槽体为具有0° ±45°螺旋角的螺 旋槽或具有0° ±45°轴向前角的直槽。5. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的数量为1、2、3、4、5、6、7或8。6. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的开口角角度为20° -[槽体个 数 /360]。。7. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第一曲线刃由若干曲线段组成，任 意所述的曲线段均具有2°~50°的后角。8. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第一曲线刃由若干曲线段组成，任 意所述的曲线段均具有2°~50°的径向前角。9. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于还包括前导刃，设于所述的第一曲线刃的 起点之前。10. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于还包括前导刃，设于所述的第一曲线刃的 起点之前，所述的前导刃至少包括平刃部。11. 根据权利要求10所述的铣刀，其特征在于所述平刃部的长度为4_~32_。12. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于还包括前导刃，设于所述的第一曲线刃的 起点之前，所述的前导刃至少包括平刃部和弧刃部，所述弧刃部的一端与所述的平刃部衔 接。13. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的刃部还包括第二曲线刃，设于所述 的第一曲线刃之后。14. 根据权利要求13所述的铣刀，其特征在于所述的刃部还包括一段连续的直线 刃，其一端与第二曲线刃的终点衔接，所述第二曲线刃的终点所引切线与所述直线刃形成 0° ±2°的接角。15. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于以所述第一曲线刃的终点作为第二曲线 刃起点再在第二曲线刃上至少设置2个点，形成至少2个不同曲率第二类曲线段，该2个点 的坐标为（6. 91±0. 05, -3. 00±0. 05)和（8. 16±0. 05, -4. 88±0. 05)。16. 根据权利要求15所述的铣刀，其特征在于所形成的2个第二类曲线段的曲率为第 八曲率为0. 99±0. 05和第九曲率为2. 51±0. 05。17. 根据权利要求1-16之一所述的铣刀，其特征在于自第一曲线刃的起点至终 点，形成至少7段不同曲率的第一类曲线段，各个曲线段的曲率依次如下：第一曲率为 4. 19±0. 05、第二曲率为3. 53±0. 05、第三曲率为3. 86±0. 05、第四曲率为3. 83±0. 05、第 五曲率为3. 35±0. 05、第六曲率为3. 20±0. 05和第七曲率为4. 71±0. 05。
【专利摘要】一种铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹、切削部和至少一条槽体。切削部至少包括一枚刃部，刃部包括一段连续的第一曲线刃，在接近切削部的端面处设置第一曲线刃的起点，在第一曲线之后还设有第二曲线刃。本实用新型铣刀，专门为新材料的非标形状高速铣加工而设计，可以使刀具在超过5000转的高速加工机床上发挥充分发挥切削性能，使得新型材料的加工效率大幅提升。与其类似的铣刀相比，在使用中能对材质实现反向加工，使得加工中的震动现象得以显著下降或避免，进而使得材质加工的精度得以提高，表面更光滑。
【IPC分类】B23C5/02
【公开号】CN204747620
【申请号】CN201520348446
【发明人】孙思叡
【申请人】上海精韧激光科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月27日