动力电池模组装配夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及动力电池模组生产技术领域，尤其涉及一种动力电池模组装配夹具。
【背景技术】
[0002]目前，随着动力电池模组在新能源汽车的广泛应用，动力电池模组生产所应用的自动化、智能化的生产设备越来越受到重视。
[0003]动力电池模组生产包含电池、端板、侧板的装配和焊接环节，电池、端板和侧板在夹具上完成定位夹紧后，对端板和侧板进行焊接。在锂离子动力电池模组生产过程中电池、端板和侧板的加紧定位至关重要，定位精度直接影响端板与侧板的焊接质量和后续的铝巴与极柱焊接工艺。目前国内基本上采用半自动焊接的方式，将电池主体、端板和侧板定位在夹具之上，调整好氩弧焊头位置及其移动路径，自动完成焊接过程。
[0004]然而，现有电池模组焊接装配夹具存在一定弊端，即一种夹具只能对应一种规格的动力电池模组的装配。而随着新能源汽车的逐步发展，出现了各种规格的动力电池模组，按照现有技术的动力电池模组的装配需求，对每种规格的动力电池模组，都需要设计对应的电池模组焊接装配夹具，因此造成夹具种类繁多，增加了电池模组焊接装配的成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种动力电池模组装配夹具，以克服动力电池模组装配夹具种类繁多造成的成本增加的问题，以实现动力电池模组的装配夹具对不同尺寸规格的动力电池模组的兼容，从而节省成本。
[0006]本实用新型提供一种动力电池模组装配夹具，包括:基座、第一端加压结构和第二端加压结构；
[0007]所述基座的纵向中心设置有第一定位槽，通过所述第一定位槽能够在所述基座上装配动力电池模组；所述第一端加压结构沿着所述第一定位槽固定设置在所述基座一端；所述第二端加压结构也沿着所述第一定位槽设置在所述基座的另一端，且所述第二端加压结构能够根据装配的所述电池模组的数量的增减沿着所述第一定位槽滑动，以实现与所述第一端加压结构一起分别从所装配的所述动力电池模组的两端夹紧所装配的所述动力电池模组。
[0008]进一步地，如上所述的动力电池模组装配夹具中，所述动力电池模组装配夹具还包括两个侧板夹紧结构；两个所述侧板夹紧结构分别设置在所述基座的两侧，且两个所述侧板夹紧结构还分别能够与所述第一端加压结构和所述第二端加压结构卡接，以从所装配的所述动力电池模组的两侧以及顶部对所装配的所述电池模组进行压紧。
[0009]进一步地，如上所述的动力电池模组装配夹具中，所述第一端加压结构包括:第一端加压固定座、第一端加压板、第一侧板与端板定位块、第一调节螺栓、端板定位销、端板定位销座、第一冷却水管接头、第一端板支撑座、第一端板支撑块、第一端板支撑块导向销和第一端板支撑弹簧；
[0010]所述第一端加压固定座设置在所述第一定位槽上；所述第一端加压固定座和所述第一端加压板通过矩形槽卡接在一起，且所述第一调节螺栓设置在所述第一端加压板上；通过调节所述第一调节螺栓，能够使得所述第一端加压板沿着所述矩形槽在所述第一端加压固定座上上下滑动；所述第一端加压板的两侧分别设置有所述第一侧板与端板定位块；所述端板定位销座插接在所述第一端加压板的顶部，所述端板定位销座沿着垂直于所述第一端加压板的方向上设置有孔；所述端板定位销能够沿着所述端板上的所述孔伸缩，实现对所述动力电池模组的端板的定位；在所述第一端加压板的顶部设置有所述第一冷却水管接头，与在所述第一端加压板中钻设的冷却水道连接；
[0011]所述第一端板支撑座固定在第一端加压固定座上；所述第一端板支撑块导向销的一端插设在所述第一端板支撑座上，所述第一端板支撑弹簧套设在所述第一端板支撑块导向销上；所述第一端板支撑块固定在所述第一端板支撑块导向销的另一端。
[0012]进一步地，如上所述的动力电池模组装配夹具中，所述第一端加压固定座上设置有第一矩形凸起条、所述第一端加压板上设置有第一矩形凹槽，所述第一端加压固定座和所述第一端加压板通过所述第一矩形凸起条和所述第一矩形凹槽卡接在一起；或者所述第一端加压固定座上设置有第一矩形凹槽、所述第一端加压板上设置有第一矩形凸起条，所述第一端加压固定座和所述第一端加压板通过所述第一矩形凹槽和所述第一矩形凸起条卡接在一起。
[0013]进一步地，如上所述的动力电池模组装配夹具中，所述第二端加压结构包括:第二端加压固定座、滑块导轨、活动推座、丝杆、直线轴承、导向轴、第二端加压板、第二调节螺栓、端板定位块、第二端板支撑座、第二端板支撑块、第二端板支撑块导向销、第二端板支撑弹簧以及第一冷却水管接头；
[0014]所述第二端加压固定座通过底部设置的凸起结构设置在所述第一定位槽上，且所述第二端加压固定座能够沿着所述第一定位槽滑动，以改变与所述第一端加压结构之间的夹持间距；所述第二端加压固定座的底部设置有第二定位槽，所述滑块导轨通过所述第二定位槽定位固定，所述滑块导轨上的滑块固定于所述活动推座上，相对于所述滑块导轨滑动；所述滑块导轨的端部设置有导轨限位块；所述丝杆平行于所述第一定位槽的方向、设置在所述第二端加压固定座上，所述丝杆穿过所述第二端加压固定座，依次通过丝杆螺母、连接盖、推力轴承、法兰轴承座、深沟球轴承以及轴承端盖连接于所述活动推座上，且在所述轴承端盖与所述活动推座之间还设置有压力传感器组件；所述直线轴承平行于所述丝杆设置在所述第二端加压固定座上，所述导向轴一端穿过所述直线轴承，所述导向轴的另一端连接在所述活动推座上；且所述第二调节螺栓设置在所述第二端加压板上；通过调节所述第二调节螺栓，能够使得所述第二端加压板沿着所述矩形槽在所述活动推座上上下滑动；所述第二端加压板的两侧分别设置有所述第二侧板与端板定位块；所述端板定位块固定在所述第二端加压板的顶部；在所述第二端加压板的顶部设置有所述第二冷却水管接头，与在所述第二端加压板中钻设的冷却水道连接；
[0015]所述第二端板支撑座与所述活动推座固定连接，所述第二端板支撑块导向销的一端插设在所述第二端板支撑座上，所述第二端板支撑弹簧套设在所述第二端板支撑块导向销上；所述第二端板支撑块固定在所述第二端板支撑块导向销的另一端。
[0016]进一步地，如上所述的动力电池模组装配夹具中，所述活动推座上设置有第二矩形凸起条、所述第二端加压板上设置有第二矩形凹槽，所述活动推座和所述第二端加压板通过所述第二矩形凸起条和所述第二矩形凹槽卡接在一起；或者所述活动推座上设置有第二矩形凹槽、所述第二端加压板上设置有第二矩形凸起条，所述活动推座和所述第二端加压板通过所述第二矩形凹槽和所述第二矩形凸起条卡接在一起。
[0017]进一步地，如上所述的动力电池模组装配夹具中，所装配的动力电池模组中各电芯通过电芯绝缘支撑块与电芯支撑底座连接，所述电芯支撑底座与所述底座的所述第一定位槽卡接。
[0018]进一步地，如上所述的动力电池模组装配夹具中，所述动力电池模组装配夹具还包括侧板支撑结构；所述侧板支撑结构包括:侧板夹持固定座、弹簧定位销、夹持弹簧、侧板夹持块、夹持块固定销和固定销座；
[0019]所述侧板夹持固定座与所述电芯支撑底座的侧方设置的T型槽卡接；所述弹簧定位销与所述侧板夹持块螺纹连接，所述夹持弹簧一端套设在所述弹簧定位销上，所述夹持弹簧另一端定位在所述侧板夹持固定座的沉孔内；所述夹持块固定销穿过所述侧板夹持块；所述夹持块固定销通过所述固定销座将所述侧板夹持块固定在所述侧板夹持固定座上。
[0020]进一步地，如上所述的动力电池模组装配夹具中，所述动力电池模组装配夹具还包括侧板夹紧结构；所述侧板夹紧结构包括:两个固定座、转轴、竖向连接板、轴向固定环、两块侧板夹板、两块侧板连接板、连接条固定块、夹板连接条、侧板夹紧螺栓、侧板夹紧螺母、第一关节轴承、第一关节轴承止挡板、横向连接板、上加压螺栓、上加压螺母、第二关节轴承、第二关节轴承止挡板、压条支架以及压条；
[0021]所述转轴通过设置在所述转轴两端的所述固定座，设置在所述基座上；且所述转轴能够围绕所述基座旋转；在所述转轴的两端还分别设置有竖向连接板，所述竖向连接板能够随着所述转轴旋转，且两个所述竖向连接板能够在所述转轴滑动，以改变两个所述竖向连接板之间的距离；所述轴向固定环套设在所述转轴上，以固定所述竖向连接板的位置；
[0022]各所述侧板夹板与对应的所述侧板连接板连接，两个所述侧板连接板通过所述夹板连接条连接，各所述夹板连接条的两端分别通过连接条固定块与所述侧板连接板连接，且两个所述侧板连接板能够在所述夹板连接条滑动，以改变两个所述侧板连接板之间的间距；所述侧板夹紧螺栓依次穿