一种坡口切割机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种一种坡口切割机构。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，钢板拼接对焊是避免不了的。一般来说，厚度大于16_的钢板在对接的时候就要求制备坡口。若坡口预制边为弧形，切割时仍采用直线型轨道对半自动切割机行走轨迹加以约束，半自动切割机仍进行直线行走，切割工人需要通过不间断的调节割嘴位置来使切割火焰位置和方向与工艺切割线相吻合。通过这种切割方式，容易在坡口表面造成锯齿、棱台等缺陷，且坡口尺寸不易控制，给后续的坡口清理打磨增加了工作量；同时由于必须时刻操作半自动切割机，切割效率较低，切割工人的劳动强度较大。因此现有的切割装置进行曲线切割时，存在质量差，效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种坡口切割机构。以改善现有的切割装置进行曲线切割时，存在质量差，效率低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种坡口切割机构，包括半自动切割机、导向机构，所述导向机构包括固定连接板、第一支杆、第二支杆、转轮，所述固定连接板固定连接于所述半自动切割机上，所述第一支杆的一端固定连接于所述固定连接板，另一端与所述第二支杆的一端固定连接，所述第二支杆的另一端设置有转轮，所述转轮的底部低于所述半自动切割机底部。
[0006]以上所述的一种坡口切割机构，优选地，所述第一支杆垂直于所述固定连接板，所述第二支杆平行于所述半自动切割机的侧面且垂直于所述第一支杆。上述设置使得，固定连接板固定在半自动切割机的侧面，安装比较方便，第一支杆与第二支杆的垂直连接也使得结构更稳定，便于连接。
[0007]以上所述的一种坡口切割机构，优选地，所述转轮的轴线方向与水平面垂直。钢板的侧面一般是垂直于地面的，因此上述设置使得转轮的柱面能够与钢板的侧面充分接触，使转轮能够流畅的在钢板的侧面滚动，使整个装置能够更好的前行并完成切割坡口。
[0008]以上所述的一种坡口切割机构，优选地，所述转轮为轴承，所述第二支杆与所述轴承的内圈固定连接。轴承的摩擦力小，方便转动，使用轴承作为转轮，转轮在钢板侧面的运动将更省力，切割的效率也会更高。
[0009]以上所述的一种坡口切割机构，优选地，所述第二支杆与所述第一支杆通过螺纹连接。螺纹连接的方式使得第二支杆可以拆卸，方便对转轮的更换以及维修，同时通过螺纹可以调节转轮的高度，可以使转轮能够与钢板侧面的中部位置接触，从而使得切割坡口的导向更准确方便，切割成的坡口的效果更好。
[0010]以上所述的一种坡口切割机构，优选地，所述第一支杆靠近所述第二支杆的一端设置有一螺纹通孔，所述第二支杆靠近所述第一支杆的一端设置有与所述螺纹通孔配合的第一外螺纹。螺纹通孔的设置使得第二支杆的高度可以通过螺纹间的转动进行调节。
[0011]以上所述的一种坡口切割机构，优选地，所述第二支杆的设置有第一外螺纹的一端穿过所述螺纹通孔且锁紧有第一螺母。第一支杆与第二支杆的螺纹连接，在转轮滚动的过程中有可能发生转动，使得螺纹之间松动，因此，设置第一螺母对二者的连接处进行锁紧，使内外螺纹间不会转动。同时，需要调节转轮的高度时，也可以松动第一螺母进行调节，并不会调节造成影响。
[0012]本实用新型所提供的一种坡口切割机构，优选地，所述第二支杆与所述第一支杆连接的一端设置有滑块，所述第一支杆的底部设置有与所述滑块配合的滑槽，所述第二支杆靠近所述滑槽的部位设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹锁紧有用于抵紧所述第一支杆的第二螺母。
[0013]通过上述设置可以使得转轮与半自动切割机之间的距离进行调节，使得在切割不同宽度的钢板时，可对导向机构的宽度进行调节，使切割更方便快速。同时，可以通过滑块调节转轮与钢板侧面之间的贴合状态，使切割效果更好。当所要切割钢板较窄时，调短转轮与半自动切割机之间的距离使得切割效果更好。
[0014]以上所述的一种坡口切割机构，优选地，所述第一支杆的顶部开有一凹槽与所述滑槽连通，所述滑块的顶部设置有一指针，所述指针穿过所述滑槽与所述凹槽边缘接触，所述凹槽沿长度方向设置有长度单位的刻度。通过上述设置可以准确的对切割机到钢板侧面的距离进行测量，可以更精确的对切割出坡口。
[0015]以上所述的一种坡口切割机构，优选地，所述固定连接板与所述半自动切割机通过铆钉固定连接。通过铆钉的固定连接使得整个导向机构更够更稳固的与半自动切割机连接在一起，也减少了切割时产生的震动对切割精度产生的影响。
[0016]本实用新型实现的有益效果:通过在半自动切割机上设置了导向机构，使得半自动切割机可以沿着钢板的侧面连续切割，而不用使用轨道，特别适用于曲线面的切割，并且切割效果好，改善了现有的切割装置进行曲线切割时，存在的质量差，效率低的问题。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的第二实施例的导向机构的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的第三实施例的导向机构的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型的第三实施例的第一支杆与第二支杆连接位置的剖面示意图。
[0022]图中附图标记:半自动切割机100 ;导向机构200 ;固定连接板210 ;铆接孔211 ;第一支杆220 ;螺纹通孔221 ;滑槽222 ;凹槽223 ;刻度224 ;第二支杆230 ;第一外螺纹231 ;第二外螺纹232 ;转轮240 ;钢板300 ?’割嘴400 ;坡口 500 ;第一螺母600 ;滑块700 ;第二螺母800 ;指针900。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0024]第一实施例
[0025]参考附图1，本实用新型的第一实施例提供的一种坡口切割机构包括半自动切割机100、导向机构200，导向机构200包括固定连接板210、第一支杆220、第二支杆230、转轮240。
[0026]固定连接板210固定连接于半自动切割机100上，可以固定在其顶部，也可以固定在半自动切割机100的其他地方。具体的，于本实施例中，固定连接板210固定连接于半自动切割机100的侧面。固定连接板210与半自动切割机100的连接方式可以有多种，可以是直接焊接在半自动切割机100的表面，也可以通过铆钉等其他方式将其固定连接于半自动切割机100上。
[0027]第一支杆220的一端固定连接于固定连接板210，另一端与所述第二支杆230的一端固定连接，上述的固定连接的方式均有多种，例如，可以通过焊接的方式，也可以是一体成型等其他方式。第二支杆230的另一端设置有转轮240，转轮可以为轴承，转轮240的底部低于半自动切割机100底部。第一支杆220与固定连接板210、第二支杆230之间的连接角度有多种，例如，可以选择第一支杆220垂直于固定连接板210，第二支杆230垂直于第一支杆220。但是都必须满足连接于第二支杆230的转轮240的底部要低于半自动切割机100的轮子的底部，即转轮240的底部要低于半自动切割机100的割嘴400的位置，才能使得在切割钢板300的时候，转轮240能够与钢板300的侧面接触滚动，起到导向的作用。同时，半自动切割机100的割嘴400的位置也是可以根据需要的坡口 500进行调节的。其中，半自动切割机为现有技术，其包括前轮、后轮、割嘴等，割嘴的位置可以调节。
[0028]使用方法:参考附图1，将半自动切割机100放置于所要切割的钢板300，将转轮240与钢板300的侧部接触，调节半自动切割机100的割嘴400的位置，使割嘴400与要切割的部位接触。开动半自动切割机100时，手动操控半自动切割机100的车轮的方向往远离所要切割的钢板300的侧面的方向偏转，从而半自动切割机100在前进的过程中施加给转轮240部分拉力，从而使转轮240与钢板300的侧面紧密接触，最终形成的坡口比较规整，精确度高，提高了切割的效率。
[0029]第二实施例
[0030]本实用新型的第二实施例所提供的一种坡口切割机构的主要结构参考第一实施例，本实施例不同于第一实施例之处在于，参考附图2，本实施例提供的一种坡口切割机构中，固定连接板210通过铆钉与半自动切割机100固定连接在一起，具体的，固定连接板210为长方形且上开有4个铆接孔211，分布于固定连接板210的四个直角位置。通过铆钉嵌入铆接孔211牢牢地连接半自动切割机100与固定连接板210。通过铆钉的固定连接使得整个导向机构200能够更稳固的与半自动切割机100连接在一起，也减少了切割时产生的震动对切割精度产生影响。
[0031]进一步地，固定连接板210固定在半自动切割机100的侧面，第一支杆220垂直于固定连接板210，所述第二