长。在热乳过程中，将中孔的四面体管乳制成板，四条边等长能够保证坯料受力均匀，提高镁合金板的表面质量。
[0021]所述中空四面体的铸坯周围四条边的厚度为镁合金板成品的10-50倍。由于由于镁合金的塑性较低，每次乳制的变形量小，在铸坯时，将坯料的边厚控制在一定尺寸，有效的减少了后续热乳工序的次数，提高了镁合金板的成形效率。
[0022]所述中空四面体的铸坯周围四条边的厚度为镁合金板成品的10倍。
[0023]实施例1.AZ31B镁合金板的加工工艺，规格600_X400_X2_
[0024]首先备料，使预热炉、熔化炉升温，将预热原料的合金锭，分批熔化形成合金溶液。将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，预热至150-200摄氏度，在液态模锻模具形腔内喷涂脱模剂，然后继续预热液态模锻模具，将熔炼后的镁合金溶液浇注到液态模锻模具内，浇注温度为镁合金液相线以上500摄氏度，加压延时15s，加压速度40mm/s ;保压时间60s ;得到中空四面体的铸坯；所述中空四面体四边等长，边长为200_，各个边厚100_，中空四面体长300mm;经碾平后制得540mmX320mmX20mm (长X宽X厚)的板，进一步热乳，乳制为600mm X 400mm X 2mm (长X宽X厚)的镁合金板，经热处理后，清洗、喷漆等后处理，加工为成品。在热乳过程中，将中孔的四面体管乳制成板，四条边等长能够保证坯料受力均匀，提高镁合金板的表面质量。由于由于镁合金的塑性较低，每次乳制的变形量小，在铸坯时，将坯料的边厚控制在一定尺寸，有效的减少了后续热乳工序的次数，提高了镁合金板的成形效率；最后成形的镁合金板表面质量好，边界尺寸规则。
[0025]实施例2.AZ31B镁合金板的加工工艺，规格1600mmX800mmX 10mm。
[0026]首先备料，使预热炉、熔化炉升温，将预热原料的合金锭，分批熔化形成合金溶液。将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，预热至150-200摄氏度，在液态模锻模具形腔内喷涂脱模剂，然后继续预热液态模锻模具，将熔炼后的镁合金溶液浇注到液态模锻模具内，浇注温度为镁合金液相线以上500摄氏度，加压延时15s，加压速度40mm/s ;保压时间60s ;得到中空四面体的铸还；所述中空四面体四边等长，边长为500mmX 300mm，各个边厚100mm，中空四面体长800mm ;经碾平后制得900mmX420mmX20mm(长X宽X厚)的板，进一步热车L，乳制为1600mm X 800mm X I Omm (长X宽X厚)的镁合金板，经热处理后，清洗、喷漆等后处理，加工为成品。
[0027]实施例3.AZ31B镁合金板的加工工艺，规格800mmX 300mmX 5mm。
[0028]首先备料，使预热炉、熔化炉升温，将预热原料的合金锭，分批熔化形成合金溶液。将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，预热至150-200摄氏度，在液态模锻模具形腔内喷涂脱模剂，然后继续预热液态模锻模具，将熔炼后的镁合金溶液浇注到液态模锻模具内，浇注温度为镁合金液相线以上500摄氏度，加压延时15s，加压速度40mm/s ;保压时间60s ;得到中空四面体的铸坯；所述中空四面体四边等长，边长为10mmX 150mm，各个边厚50mm，中空四面体长400mm ;还提供了一种用于镁合金板的复合成形工艺的夹具，如图2所示，包括底座和压板，所述底座具有凹槽结构，所述凹槽结构的尺寸与镁合金板的尺寸相同600mmX220mmX30mm(长X宽X厚)；所述压板具有与所述镁合金板相同的材质AZ31B ;所述压板穿过中空的镁合金板坯料，与底座配合通过螺栓将镁合金板坯料固定在底座上；然后将压板穿过中空四面体的铸坯，通过螺栓固定在底座上，碾平后，直接将镁合金板两端锯平制得500mmX220mmX30mm (长X宽X厚)的板；也就是说压板成为了镁合金板的一部分；将镁合金放在热乳机上热乳成镁合金板；进一步热乳，乳制为800_X300_X5mm(长X宽X厚)的镁合金板，乳制后的镁合金板表面和四周平整光滑，经热处理后，清洗、喷漆等后处理，加工为成品。
[0029]本实用新型通过液态模锻和热乳两个工艺复合来生产镁合金板，液态模锻铸坯为中空的四面体结构，液态模锻铸坯能够形成均匀致密的坯料，为保证镁合金板的质量提供了保证；中空结构能有效的减少热乳次数，提高了生产效率和降低了生产成本；四面体结构，能够有效的保证热乳后合金板的边界质量，减少后续的机加工工序；且该工艺不受镁合金板尺寸的限制，由于坯料的高度对称性，在热乳过程中，保证了受力均匀，提高了板材成材率。
[0030]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种用于镁合金板的复合成形工艺的夹具，其特征在包括底座和压板，所述底座具有凹槽结构，所述凹槽结构的尺寸与碾平后的镁合金板的尺寸相同；所述压板具有与所述镁合金板相同的材质；所述压板穿过中空的镁合金板坯料，与底座配合通过螺栓将镁合金板坯料固定在底座上。
【专利摘要】一种用于镁合金板的复合成形工艺的夹具，该工艺包括加工铸坯—碾平—热轧—热处理—机加工；首先将镁合金熔化，将液态模锻模具固定在挤压铸造机上，得到中空四面体的铸坯；所述中空四面体的铸坯周围四条边等厚；然后将中空四面体的铸坯碾平后放在热轧机上热轧成镁合金板；液态模锻铸坯，能够形成均匀致密的坯料；中空结构能有效的减少热轧次数，提高了生产效率和降低了生产成本；四面体结构，能够有效的保证热轧后合金板的边界质量，减少后续的机加工工序；且该工艺不受镁合金板尺寸的限制，由于坯料的高度对称性，在热轧过程中，保证了受力均匀，提高了板材成材率。
【IPC分类】B22D18/02, B21C37/02, B21B1/22
【公开号】CN204842511
【申请号】CN201520489190
【发明人】袁聪
【申请人】湖南城市学院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月9日