机床原位置旋转换刀尾架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机床领域，具体涉及机床原位置旋转换刀尾架。
【背景技术】
[0002]机床加工零件过程中，常常需要更换多把刀具连续进行钻孔、扩孔、铰孔操作，由于普通尾架为整体结构，滑动连接在机床操作台的滑轨上。因此更换刀具时需要不断将尾架左右来回推移，操作烦琐、耗时、费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供机床原位置旋转换刀尾架，尾架分为底座和套筒两个独立部分，松开相关紧固件即可原位置旋转套筒变换角度，进行卸装刀具，方便快捷，无需左右移推尾架。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]机床原位置旋转换刀尾架，包括分体结构的套筒、底座和紧固件，所述套筒底表面设有转轴，转轴左右两侧设有燕尾凸台，所述底座上表面设有与转轴套接的凹孔，与燕尾凸台配合的燕尾槽，底座内侧左端设有限位台，用于阻止套筒向内侧移动，另一端设有卡固结构，紧固件底端活动卡装在卡固结构内，紧固件顶端的卡台抵顶在套筒上对其施加向外侧的压力。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述卡固结构为“U”型凹槽，两侧壁上设有插孔，所述紧固件为“7”字型结构件，侧壁上设有与插孔位置对应的圆孔，插销转轴穿过插孔与圆孔将紧固件与底座活动连接，紧固件可绕插销转轴旋转。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述套筒内侧与紧固件接触面为向背离限位台方向倾斜的斜面，紧固件的卡台侧壁呈弧形，卡台的弧形侧壁与套筒内侧斜面抵靠接触点位于插销转轴左侧。当尾架操作震动时，紧固件因受重力影响会绕插销轴向左侧锁紧方向转动，紧固件的卡台与套筒内侧斜面会越卡越紧，防止因震动使得紧固件脱落。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述紧固件外侧壁设有把手杆。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0010]本实用新型由于尾架分为底座和套筒两个独立部分，松开相关紧固件即可原位置旋转套筒变换角度，进行卸装刀具，方便快捷，无需左右移推尾架，且限位台保证了套筒旋转靠到位时，套筒轴心于机床主轴轴心同心。套筒上的燕尾凸台与底座上的燕尾槽卡接，限位台、紧固件将套筒和底座固定卡合，既能稳固连成一体，又拆卸方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型立体图。
[0012]图2为本实用新型正视图。
[0013]图3套筒立体图。
[0014]图4为底座立体图。
[0015]图5为紧固件及插销侧视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图5所示，本实用新型包括分体结构的套筒1、底座2和紧固件3，所述套筒I底表面设有转轴11，转轴11左右两侧设有燕尾凸台12，所述底座2上表面设有与转轴11套接的凹孔21，与燕尾凸台12配合的燕尾槽22，防止加工时套筒上下移动，底座2内侧左端设有限位台23，用于阻止套筒I向内侧移动，保证套筒轴心于机床主轴轴心同心，另一端设有卡固结构24，卡固结构24为“U”型凹槽，两侧壁上设有插孔25，所述紧固件3为“7”字型结构件，侧壁上设有与插孔位置对应的圆孔32，紧固件3底端活动卡装在卡固结构24内，插销转轴4穿过插孔25与圆孔32将紧固件3与底座2活动连接，紧固件3可绕插销转轴4旋转，紧固件顶端的卡台31抵顶在套筒I上对其施加向外侧的压力。
[0017]所述套筒I内侧与紧固件接触面13为向背离限位台方向倾斜的斜面，紧固件的卡台侧壁311呈弧形，卡台的弧形侧壁与套筒内侧斜面抵靠接触点312位于插销转轴4左侧。当尾架操作震动时，紧固件因受重力影响会绕插销轴向左侧锁紧方向转动，紧固件的卡台与套筒内侧斜面会越卡越紧，防止因震动使得紧固件脱落。
[0018]所述紧固件3外侧壁设有把手杆33，方便装卸。
【主权项】
1.机床原位置旋转换刀尾架，其特征在于:包括分体结构的套筒(1)、底座(2)和紧固件(3)，所述套筒(I)底表面设有转轴(11)，转轴(11)左右两侧设有燕尾凸台(12)，所述底座(2)上表面设有与转轴(11)套接的凹孔(21)，与燕尾凸台(12)配合的燕尾槽(22)，底座(2)内侧左端设有限位台(23)，用于阻止套筒(I)向内侧移动，另一端设有卡固结构(24)，紧固件(3)底端活动卡装在卡固结构(24)内，紧固件顶端的卡台(31)抵顶在套筒(I)上对其施加向外侧的压力。2.根据权利要求1所述的机床原位置旋转换刀尾架，其特征在于:所述卡固结构(24)为“U”型凹槽，两侧壁上设有插孔(25)，所述紧固件(3)为“7”字型结构件，侧壁上设有与插孔位置对应的圆孔(32)，插销转轴(4)穿过插孔(25)与圆孔(32)将紧固件(3)与底座(2)活动连接，紧固件(3 )可绕插销转轴(4 )旋转。3.根据权利要求2所述的机床原位置旋转换刀尾架，其特征在于:所述套筒I内侧与紧固件接触面(13)为向背离限位台方向倾斜的斜面，紧固件的卡台侧壁(311)呈弧形，卡台的弧形侧壁与套筒内侧斜面抵靠接触点(312)位于插销转轴(4)左侧。4.根据权利要求1所述的机床原位置旋转换刀尾架，其特征在于:所述紧固件(3)外侧壁设有把手杆(33)。
【专利摘要】本实用新型公开了机床原位置旋转换刀尾架，包括分体结构的套筒、底座和紧固件，所述套筒底表面设有转轴，转轴左右两侧设有燕尾凸台，所述底座上表面设有与转轴套接的凹孔，与燕尾凸台配合的燕尾槽，底座内侧左端设有限位台，用于阻止套筒向内侧移动，另一端设有卡固结构，紧固件底端活动卡装在卡固结构内，紧固件顶端的卡台抵顶在套筒上对其施加向外侧的压力。本实用新型尾架分为底座和套筒两个独立部分，松开相关紧固件即可原位置旋转套筒变换角度，进行卸装刀具，方便快捷，无需左右移推尾架。
【IPC分类】B23B21/00, B23Q1/25
【公开号】CN204843527
【申请号】CN201520542626
【发明人】周明嵩
【申请人】周明嵩
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日