一种电烙铁活塞装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电烙铁，尤其涉及一种电烙铁活塞装置。
【背景技术】
[0002]电烙铁为一种加热工具，被人们广泛应用于电器元件维修与焊接。现在市场上存在的电烙铁大部分需要焊接人员一手拿着焊丝另一只手拿着电烙铁完成焊接，这样很容易使得拿焊丝的手酸痛且如果在焊接过程中还需要其他手工辅助工作，就会给焊接带来极大的不方便性。
[0003]最近市场上出现几种自动焊锡电烙铁，其原理是先将焊丝在在电烙铁内熔化成液态，然后利用活塞与电烙铁内壁形成负压，通过推动活塞将液态焊锡推出，这样解决了手拿焊丝焊接的问题，但这种采用形成负压来焊接的电烙铁在焊接时，焊丝熔化时间比较久且在焊接过程中手动添加焊丝非常不方便，其次，在手动推动活塞，如果用力不均匀，则导致电烙铁头部液态焊锡流量较大，影响焊接质量。
【发明内容】
[0004]针对上述焊丝熔化时间久、焊接过程中添加焊丝困难及液态焊锡流量无法严格控制等问题，本实用新型提供了一种电烙铁活塞装置，在焊接过程中，该电烙铁活塞装置使得焊丝边进给边熔化，大大降低了焊丝的熔化时间，其次，由于焊丝不是集中熔化后再进行焊接，所以在活塞进给不均匀的条件下，也能够实现较好的控制电烙铁头部液态焊锡流量。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所提供的技术方案是:一种电烙铁活塞装置，电烙铁活塞装置包括推杆和活塞头，推杆与活塞头固定连接且推杆位于活塞头上方，在活塞头底部设置有自动夹焊丝装置。
[0006]优选的，所述自动夹焊丝装置包括压簧、压杆和盖板，所述压杆前端为圆形柄且在圆形柄外边缘设置有圆弧倒角，后部为细长杆，所述盖板中心位置开有一通孔且在所述通孔两侧对称设置一螺纹孔，所述通孔直径大于焊丝直径；所述压杆对称分布在所述活塞头下部开设的与所述压杆配合的导向滑槽内，所述压簧套置在所述细长杆上，所述盖板固定安装在所述活塞头底部。
[0007]优选的，所述自动夹焊丝装置包括销轴、压簧、压杆、压紧箍和盖板；所述压杆前端设置两个形状相同的弹性夹嘴，所述压杆后端为空心细长杆，所述空心细长杆末端高于所述推杆末端且在空心细长杆末端设置有销轴孔；所述压紧箍为圆锥形，所述盖板中心位置开有一通孔且在所述通孔两侧对称设置有一螺纹孔，所述通孔直径与所述压紧箍底部内圆弧直径相同；所述压紧箍位于所述活塞头下部开设的与所述压紧箍形状，大小一样的锥形槽内，所述压杆位于所述推杆中心开设的通孔内且与所述压紧箍和所述盖板上开设的通孔同轴，所述压簧套置在所述空心细长杆末端，所述盖板固定安装在活塞头底部。
[0008]本实用新型的有益效果:活塞上的自动夹焊丝装置，能够很方便的实现焊丝的拆除与固定，使得在焊接过程中更换焊丝快捷方便；其次，在焊接过程中，焊丝是边进给边熔化，大大降低了焊丝的熔化时间，提高了焊接效率；同时活塞推送方式为手工推动，焊丝是逐渐被推送到电烙铁加热区域，这样焊接人员就能够根据焊接需求灵活调节焊接流量，从而提高了焊接质量。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010]图1为本实用新型第一实施例整体结构剖视图；
[0011]图2为本实用新型第二实施例整体结构剖视图；
[0012]图3为本实用新型第一实施例压杆结构示意图；
[0013]图4为本实用新型第二实施例压杆结构示意图；
[0014]图5为本实用新型第二实施例压紧箍结构示意图；
[0015]图中，I推杆、2活塞头、21沉头孔、22压杆导向滑槽、221前圆柱孔、222后圆柱孔、3盖板、31通孔、32螺纹孔、4压簧、5压杆、51圆形柄、52细长杆、6推杆、7活塞头、71沉头孔、8盖板、81通孔、82螺纹孔、9压紧箍、91压紧箍底部内圆弧、10压杆、101弹性夹嘴、102细长杆、103销轴孔、11压簧、12销轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合图1-图5对本实用新型具体实施例做进一步详细描述:作为本实用新型第一实施例(如图1所示)，该实用新型包括推杆I和活塞头2，推杆I与活塞头2固定连接且推杆I位于活塞头2上方在活塞头2底部设置有自动夹焊丝装置。
[0017]自动夹焊丝装置包括压簧4、压杆5和盖板3，压杆5前部为圆形柄51且在圆形柄51最外侧边缘带设置有圆弧倒角，后部为细长杆52，盖板3中心位置开有一通孔31且在所述通孔两侧对称设置有一螺纹孔32，通孔31直径大于焊丝直径，以便焊丝能够通过通孔31插入到焊丝夹紧位置；压杆5对称分布在活塞头2下部开设的压杆导向滑槽22内，压杆导向滑槽22由前圆柱孔221和后圆柱孔222串通构成，在压杆导向滑槽22内压杆5能够沿着其轴向方向做往复运动，压簧4套置在细长杆52上且与圆形柄51贴合；盖板3位于活塞头2最底部，螺钉通过连接位于活塞头2上的沉头孔21及位于盖板3上的螺纹孔32将盖板3固定连接在活塞头2下方。在推杆I达到下压设定行程时，需对焊丝进行更换，在更换焊丝时，焊丝的一端穿过通孔31，然后将两对接的压杆5顶开进入到夹紧区域上部，压簧4推动压杆5来完成焊丝的夹紧工作，圆形柄51前端设置的圆弧倒角有利于焊丝顺利顶开两对接的压杆5。
[0018]本实用新型第一实施例存焊丝不能够完全利用的情况，在一定程度上造成换焊丝比较频繁，为避免频繁更换焊丝问题我们由此设计了本实用新型第二实施例(如图2所示)，该实施例包括推杆6和活塞头7，推杆6与活塞头7固定连接且推杆6位于活塞头7上方，在活塞头7底部设置有自动夹焊丝装置。所述自动夹焊丝装置包括销轴12、压簧11、压杆10、压紧箍9和盖板8 ;压杆10的前端设置两个形状相同的弹性夹嘴101，后端为空心细长杆102 (如图4所示)，空心细长杆102的末端高于推杆6的末端且在空心细长杆102末端设置有销轴孔103，压紧箍9为空心圆锥形(如图5所示)，盖板8中心位置开有一通孔81且在通孔81两侧对称设置有一螺纹孔82，通孔81直径与压紧箍底部内圆弧91直径相同，这样压紧箍9被盖板8挡住不能运动，在按下压杆10时，弹性夹嘴101能够脱离压紧箍9，使得焊丝能够顺利进入弹性夹嘴101内；压紧箍9位于所述活塞头7下部开设的与压紧箍9形状，大小一样的锥形槽内，压杆10位于推杆6中心开设的通孔内且与压紧箍9和盖板8上开设的通孔81同轴，在推杆6通孔内压杆10能够做上下往复运动；压簧11通过销轴12穿过销轴孔103固定安装在空心细长杆102末端，盖板8位于活塞头7最底部，螺钉通过连接位于活塞头7上的沉头孔71及位于盖板8上的螺纹孔82将盖板8固定连接在活塞头7下方。本实施例实现了焊丝的充分利用，在推杆6达到下压行程之后，按下压杆10即可将剩余的少量焊丝直接释放到电烙铁的加热区使其继续熔化进行焊接。在安装新的焊丝时，将活塞拔出，手压压杆10，然后将焊丝一端放入弹性夹嘴101内，再释放压杆10，在压簧11及压紧箍9的作用下弹性夹嘴101回位收缩即完成了焊丝夹紧工作。
【主权项】
1.一种电烙铁活塞装置，所述电烙铁活塞装置包括推杆和活塞头，所述推杆与所述活塞头固定连接且推杆位于活塞头上方，其特征在于:在活塞头底部设置有自动夹焊丝装置。2.根据权利要求1所述一种电烙铁活塞装置，其特征在于:所述自动夹焊丝装置包括压簧、压杆和盖板，所述压杆前端为圆形柄且在圆形柄外边缘设置有圆弧倒角，所述压杆后部为细长杆，所述盖板中心位置开有一通孔且在所述通孔两侧对称设置一螺纹孔，所述通孔直径大于焊丝直径；所述压杆对称分布在所述活塞头下部开设的与所述压杆配合的导向滑槽内，所述压簧套置在所述细长杆上，所述盖板固定安装在活塞头底部。3.根据权利要求1所述一种电烙铁活塞装置，其特征在于:所述自动夹焊丝装置包括销轴、压簧、压杆、压紧箍和盖板；所述压杆前端设置两个形状相同的弹性夹嘴，所述压杆后端为空心细长杆，所述空心细长杆末端高于所述推杆末端且在空心细长杆末端设置有销轴孔；所述压紧箍为空心圆锥形，所述盖板中心位置开有一通孔且在所述通孔两侧对称设置有一螺纹孔，所述通孔直径与所述压紧箍底部内圆弧直径相同；所述压紧箍位于所述活塞头下部开设的与所述压紧箍形状，大小一样的锥形槽内，所述压杆位于所述推杆中心开设的通孔内且与所述压紧箍和所述盖板上开设的通孔同轴，所述压簧套置在所述空心细长杆末端，所述盖板固定安装在活塞头底部。
【专利摘要】本实用新型及一种电烙铁活塞装置，该电烙铁活塞装置包括推杆和活塞头，推杆与活塞头固定连接且推杆位于活塞头上方，在活塞头底部设置有自动夹焊丝装置；活塞上的自动夹焊丝装置，能够很方便的实现焊丝的拆除与固定，使得在焊接过程中更换焊丝快捷方便；其次，在焊接过程中，焊丝是边进给边熔化，大大降低了焊丝的熔化时间，提高了焊接效率；同时，活塞推送方式为手工推动，焊丝是逐渐被推送到电烙铁加热区域，这样焊接人员就能够根据焊接需求灵活调节焊接流量，从而提高了焊接质量。
【IPC分类】B23K3/06, B23K3/03
【公开号】CN204867720
【申请号】CN201520655534
【发明人】王辉, 于昉, 张如杰, 邵淑燕, 侯源红, 刘海涛, 王杰, 张慧, 朱毅, 李志 , 谢飞, 孙梓航
【申请人】国网山东省电力公司经济技术研究院, 国家电网公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日