一种链片加工机的镗孔机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种链片加工机的镗孔机构。
【背景技术】
[0002]随着我国基础设置的不断开工建设，对工程机械的需求也越来越多，履带式行走机构是起重机、吊车、推土机等大型机械常用的行走方式，链节是履带式行走机构中的重要部件，链节上轴孔的加工精度要求很严格，为保证加工精度，采用传统的工艺加工，工作效率低、累计误差大。
[0003]现有加工链片上左、右销孔的方式为，把链片安装于装夹机构上，其上的左、右销孔通过镗床上的机加刀逐一进行加工，一个销孔加工完成后，需要旋转调整链片的位置，使机加刀对准另一个销孔，然后对其进行加工。由于每次进行镗孔时只能镗一个销孔，镗完后还要对链片的位置进行旋转调整，以方便镗另一个销孔，这样操作不方便、镗出左、右销孔的精确度不稳定以及工作量大，易产生次品。另外，工作装夹时，需要旋转调整链片的位置，安全系数要求比较高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种链片加工机的镗孔机构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种链片加工机的镗孔机构，包括正反牙滚珠丝杆副、安装在正反牙滚珠丝杆副上的动力头，所述正反牙滚珠丝杆副包括伺服电机、丝杆本体以及分别设置在所述丝杆本体两端的左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别设置有与所述左旋螺纹段和右旋螺纹段相配合的左旋螺母、右旋螺母，所述左旋螺母与所述右旋螺母上均设置有限位件，所述动力头包括主轴箱，并排安装在主轴箱上的第一电机、第二电机，对应第一电机、第二电机装设于主轴箱内的第一刀轴、第二刀轴组成，所述第一电机、第二电机分别驱动第一刀轴、第二刀轴转动，所述第一刀轴、第二刀轴的前端分别装设有粗、精合成镗刀。
[0006]进一步的，所述动力头包括主轴箱，安装在主轴箱上的驱动电机，装设于主轴箱内第一刀轴、第二刀轴组成，所述驱动电机通过传动齿轮同时驱动与第一刀轴、第二刀轴转动。
[0007]进一步的，所述粗、精合成镗刀包括刀杆体和设置于刀杆体前端的刀头，所述刀头上设有可拆装的粗镗刀片和精镗刀片，可在刀片磨损时更换刀片，所述粗镗刀片设于刀头最前端、精镗刀片设于刀头中段，且粗镗刀片与精镗刀片布置于同一直线上。
[0008]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0009]1、本实用新型安装在正反牙滚珠丝杆副两侧上动力头分别加工一个链片的左、右销控，可一次性加工两个链片，同时镗出左、右销孔，大大降低了工作量，由同一台伺服电机驱动两侧动力头做相反运动，运动平稳，操作方便，不需要调整链片的位置，一次性完成，而且镗出的左、右销孔的精确度高，次品产生率低，便于装配。
[0010]2、本实用新型采用粗、精合成镗刀，省去粗加工工序，粗、精加工一次完成，同时省去了购买粗镗刀的费用，节省加工时间，节省刀具费用，由于粗、精合成和精、精合成镗刀是双刃加工，能够获得更好的平衡性，稳定性和刚性，因此被加工的孔同轴度高，表面粗糙度和精度都得到提尚。
【附图说明】
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型一种链片加工机的镗孔机构的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种链片加工机的镗孔机构的俯视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种链片加工机的镗孔机构的主轴箱剖面图；
[0015]图4为本实用新型一种链片加工机的镗孔机构的主轴箱侧视图；
[0016]图5为本实用新型一种链片加工机的镗孔机构的粗、精合成镗刀结构示意图；
[0017]图6为本实用新型一种链片加工机的镗孔机构的实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]参考图1-图4，一种链片加工机的镗孔机构，包括正反牙滚珠丝杆副1、安装在正反牙滚珠丝杆副上的动力头2，所述正反牙滚珠丝杆副I包括伺服电机11、丝杆本体12以及分别设置在所述丝杆本体两端的左旋螺纹段13和右旋螺纹段14，所述左旋螺纹段13和右旋螺纹段14上分别设置有与所述左旋螺纹段和右旋螺纹段相配合的左旋螺母15、右旋螺母16，所述左旋螺母15与所述右旋螺母16上均设置有限位件17，所述动力头2包括主轴箱21，并排安装在主轴箱上的第一电机22、第二电机23，对应第一电机22、第二电机23装设于主轴箱内的第一刀轴24、第二刀轴25组成，所述第一电机22、第二电机23分别驱动第一刀轴24、第二刀轴25转动，所述第一刀轴24、第二刀轴25的前端分别装设有粗、精合成镗刀3。安装在正反牙滚珠丝杆副两侧上动力头2分别加工一个链片的左、右销控，可一次性加工两个链片，同时镗出左、右销孔，大大降低了工作量，由同一台伺服电机21驱动两侧动力头做相反运动，运动平稳，操作方便，不需要调整链片的位置，一次性完成，而且镗出的左、右销孔的精确度高，次品产生率低，便于装配。
[0021]所述粗、精合成镗刀3包括刀杆体31和设置于刀杆体前端的刀头32，所述刀头31上设有可拆装的粗镗刀片33和精镗刀片34，可在刀片磨损时更换刀片，提高镗刀使用寿命，所述粗镗刀片33设于刀头32最前端、精镗刀片34设于刀头32中段，且粗镗刀片33与精镗刀片34布置于同一直线上。省去粗加工工序，粗、精加工一次完成，同时省去了购买粗镗刀的费用，节省加工时间，节省刀具费用，由于粗、精合成镗刀是双刃加工，能够获得更好的平衡性，稳定性和刚性，被加工的孔同轴度高，表面粗糙度和精度都得到提高。原理:粗镗刀先吃刀，吃大刀，精镗刀高度可调整，加工前把精镗刀调低0.25mm，精镗刀后吃刀，吃小刀，于是完成粗、精合成加工。
[0022]实施例2
[0023]参考图6，一种链片加工机的镗孔机构，包括正反牙滚珠丝杆副1、安装在正反牙滚珠丝杆副上的动力头2，所述正反牙滚珠丝杆副I包括伺服电机11、丝杆本体12以及分别设置在所述丝杆本体两端的左旋螺纹段13和右旋螺纹段14，所述左旋螺纹段13和右旋螺纹段14上分别设置有与所述左旋螺纹段和右旋螺纹段相配合的左旋螺母15、右旋螺母16，所述左旋螺母15与所述右旋螺母16上均设置有限位件17，所述动力头2包括主轴箱21，安装在主轴箱上的驱动电机4，装设于主轴箱内第一刀轴24、第二刀轴25组成，所述驱动电机4通过传动齿轮5同时驱动与第一刀轴24、第二刀轴25转动，所述第一刀轴24、第二刀轴25的前端分别装设有粗、精合成镗刀3。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种链片加工机的镗孔机构，其特征在于:包括正反牙滚珠丝杆副(1)、安装在正反牙滚珠丝杆副上的动力头(2)，所述正反牙滚珠丝杆副(1)包括伺服电机(11)、丝杆本体(12)以及分别设置在所述丝杆本体两端的左旋螺纹段(13)和右旋螺纹段(14)，所述左旋螺纹段(13)和右旋螺纹段(14)上分别设置有与所述左旋螺纹段和右旋螺纹段相配合的左旋螺母(15)、右旋螺母(16)，所述左旋螺母(15)与所述右旋螺母(16)上均设置有限位件(17)，所述动力头(2)包括主轴箱(21)，并排安装在主轴箱上的第一电机(22)、第二电机(23)，对应第一电机(22)、第二电机(23)装设于主轴箱内的第一刀轴(24)、第二刀轴(25)组成，所述第一电机(22)、第二电机(23)分别驱动第一刀轴(24)、第二刀轴(25)转动，所述第一刀轴(24)、第二刀轴(25)的前端分别装设有粗、精合成镗刀(3)。2.根据权利要求1所述一种链片加工机的镗孔机构，其特征在于:所述动力头(2)包括主轴箱(21)，安装在主轴箱上的驱动电机(4)，装设于主轴箱内第一刀轴(24)、第二刀轴(25)组成，所述驱动电机(4)通过传动齿轮(5)同时驱动与第一刀轴(24)、第二刀轴(25)转动。3.根据权利要求1所述一种链片加工机的镗孔机构，其特征在于:所述粗、精合成镗刀(3)包括刀杆体(31)和设置于刀杆体前端的刀头(32)，所述刀头(31)上设有可拆装的粗镗刀片(33)和精镗刀片(34)，所述粗镗刀片(33)设于刀头(32)最前端、精镗刀片(34)设于刀头(32)中段，且粗镗刀片(33)与精镗刀片(34)布置于同一直线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种链片加工机的镗孔机构，包括正反牙滚珠丝杆副、动力头，正反牙滚珠丝杆副包括伺服电机、丝杆本体以及分别设置在所述丝杆本体两端的左旋螺纹段和右旋螺纹段，左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别设置有左旋螺母、右旋螺母，左旋螺母与右旋螺母上均设置有限位件，动力头包括主轴箱，并排安装在主轴箱上的第一电机、第二电机，对应第一电机、第二电机装设于主轴箱内的第一刀轴、第二刀轴组成，第一刀轴、第二刀轴的前端分别装设有粗、精合成镗刀。本实用新型可一次性加工两个链片，同时镗出左、右销孔，大大降低了工作量，操作方便，不需要调整链片的位置，一次性完成，而且镗出的左、右销孔的精确度高，次品产生率低，便于装配。
【IPC分类】B23B27/00, B23B41/00, B23B47/20
【公开号】CN205020867
【申请号】CN201520784525
【发明人】陈琪鹏, 蒋德龙
【申请人】泉州联拓机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月12日