带有自动压边功能的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，尤其涉及带有自动压边功能的模具。
【背景技术】
[0002]在金属材料的拉深过程中，起皱和拉裂是常见的两种失效形式。起皱的原因是压应力造成的失稳，而拉裂是拉应力过大超过强度所致。在领域内一般认为，防止起皱的最为有效的方式是在拉深过程中施加压边力，合理的压边力对于减小废品率、提高工件质量具有重要意义，此外，增加压边力可有效降低工件的回弹率。但是，在普通的材料加工中，通常通过压力机对模具增加压边力，进而作用在工件上，这种设计使压力机的结构复杂且易损坏，因此，设计出一款可自行增加压边力的模具十分必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中普通模具不能对工件增加压边力的缺点，提供了带有自动压边功能的模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]带有自动压边功能的模具，模具的侧面设有压边槽，压边槽内竖直安装有伸缩杆，伸缩杆包括电源、控制机构、内管和套设在内管外的外管，内管上安装有第一电磁铁，外管上安装有第二电磁铁，控制机构包括安装在模具表面的压力传感器和与压力传感器连接的控制器，压力传感器感应模具是否受到压力并发送压力信号给控制器，控制器接收压力感应器发出的压力信号并控制电源给第一电磁铁和第二电磁铁供电，内管和外管通过第一电磁铁和第二电磁铁之间的斥力使伸缩杆伸缩。通过第一磁铁和第二磁铁之间产生的斥力，使内管和外管相互排斥发生位移，内管伸出外管外，增加了伸缩杆的长度，可有效增加模具对工件的压边力，防止工件发生起皱和拉裂，此外，控制机构的设置保证了伸缩杆只有在模具工作时才伸长，这种设计节能省电且防止模具一直受伸缩杆的作用力而老化。
[0006]作为优选，模具包括上模具和下模具，上模具设有上扣件，下模具上设有与上扣件配合的下扣件。在需要长时间压制工件时，只需对模具施加一个力，使上模具和下模具相互扣合即可对工件进行加工，这种设计结构简单，同时也节省了压力机的电能。
[0007]作为优选，下模具上设有顶柱，顶柱的上表面与下模具的上表面契合，控制器控制顶柱上升顶出成型后的工件。在加工玩工件后，能通过顶柱顶出在下模具上的工件，方便操作人员拿取工件，结构简单合理，有效提高工作效率。
[0008]作为优选，压边槽内安装有至少一个伸缩杆。通过多个伸缩杆可对工件均匀施加压边力，减小废品率、提高工件质量。
[0009]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:模具上的伸缩杆可对工件增加压边力，防止工件发生起皱和拉裂，减小废品率、提高工件质量；通过上模具和下模具的扣合结构可在没有压力机的情况下对工件进行加工；在工件完成加工后，下模具上的钉柱方便操作人员拿取工件，增加了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的局部放大图。
[0012]图3是本实用新型的原理框图。
[0013]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一模具、2—压边槽、3—伸缩杆、4一内管、5—外管、6—压力传感器、7—控制器、11一上模具、12一下模具、41一第一电磁铁、51一第二电磁铁、111一上扣件、121一下扣件、122一顶柱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]实施例1
[0016]带有自动压边功能的模具，如图所示，模具1的侧面设有压边槽2，压边槽2内竖直安装有伸缩杆3，伸缩杆3包括电源、控制机构、内管4和套设在内管外的外管5，外管5安装在压边槽2的顶面，内管4的上端安装有第一电磁铁41，外管5的上端安装有第二电磁铁51，控制机构包括安装在模具1表面的压力传感器6和与压力传感器6连接的控制器7，压力传感器6感应模具1是否受到压力并发送压力信号给控制器7，控制器7接收压力感应器6发出的压力信号并控制电源给第一电磁铁41和第二电磁铁51供电，第一电磁铁41上端的磁极和第二电磁铁51下端的磁极相同，使第一电磁铁41和第二电磁铁51产生斥力，内管4和外管5通过第一电磁铁41和第二电磁铁51之间的斥力使伸缩杆3伸缩。当压力感应器6感应到模具1接触到工件并产生压力后，压力感应器6向控制器7发送压力信号，控制器7控制电源向第一电磁铁41和第二电磁铁51供电，是第一电磁铁41和第二电磁铁51产生反向的磁场相互排斥，从而使内管4移动实现伸缩管3的伸长；当压力感应器6未感应到模具1受到压力时，则控制器7控制电源不向第一电磁铁41和第二电磁铁51供电，使伸缩杆3呈原始不伸长的状态。模具1包括上模具11和下模具12，上模具11设有上扣件111，下模具12上设有与上扣件111配合的下扣件121。下模具12上设有顶柱122，顶柱122的上表面与下模具12的上表面契合，控制器7控制顶柱122上升顶出成型后的工件，顶柱122安装在下模具12的中央，在工件未完成加工时，顶柱122的上表面与下模具12的上表面契合形成一个完整的面对工件进行加工，在加工完成后，顶柱122上升使工件脱离下模具12。压边槽内安装有六个伸缩杆3。
[0017]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.带有自动压边功能的模具，其特征在于:模具(1)的侧面设有压边槽(2)，压边槽(2)内竖直安装有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)包括电源、控制机构、内管⑷和套设在内管外的外管(5)，内管(4)上安装有第一电磁铁(41)，外管(5)上安装有第二电磁铁(51)，控制机构包括安装在模具(1)表面的压力传感器(6)和与压力传感器(6)连接的控制器(7)，压力传感器(6)感应模具(1)是否受到压力并发送压力信号给控制器(7)，控制器(7)接收压力感应器(6)发出的压力信号并控制电源给第一电磁铁(41)和第二电磁铁(51)供电，内管(4)和外管(5)通过第一电磁铁(41)和第二电磁铁(51)之间的斥力使伸缩杆(3)伸长。2.根据权利要求1所述的带有自动压边功能的模具，其特征在于:模具(1)包括上模具(11)和下模具(12)，上模具(11)设有上扣件(111)，下模具(12)上设有与上扣件(111)配合的下扣件(121)。3.根据权利要求2所述的带有自动压边功能的模具，其特征在于:下模具(12)上设有顶柱(122)，顶柱(122)的上表面与下模具(12)的上表面契合，控制器(7)控制顶柱(122)上升顶出成型后的工件。4.根据权利要求1所述的带有自动压边功能的模具，其特征在于:压边槽内安装有至少一个伸缩杆(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及模具，公开了带有自动压边功能的模具，模具(1)的侧面设有压边槽(2)，压边槽(2)内竖直安装有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)包括电源、控制机构、内管(4)和套设在内管外的外管(5)，内管(4)上安装有第一电磁铁(41)，外管(5)上安装有第二电磁铁(51)，内管(4)和外管(5)通过第一电磁铁(41)和第二电磁铁(51)之间的斥力使伸缩杆(3)伸长。本实用新型的伸缩杆可对工件增加压边力，防止工件发生起皱和拉裂，减小废品率、提高工件质量；通过上模具和下模具的扣合结构可在没有压力机的情况下对工件进行加工；在工件完成加工后，下模具上的钉柱方便操作人员拿取工件，增加了工作效率。
【IPC分类】B21D45/02, B21D37/10, B21D22/22
【公开号】CN205032560
【申请号】CN201520718052
【发明人】谢培杰, 万伟康
【申请人】宁波力利模具机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月16日