一种铝转镍激光焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种铝转镍激光焊接机。
【背景技术】
[0002]激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。
[0003]目前，激光焊接机技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代，海尔公司将激光焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全面提高了产品的可靠性的同时更加呵护衣物；中德造船业应用激光焊接机技术保证了轮船的安全性，进一步加强了船身结构；在航空领域，激光焊接技术也已广泛应用于飞机发动机的制造上，减轻了 20%的机身重量；我国的高铁轨道也引进了激光焊接技术，在提高安全性能同时，也大大降低了噪音，为旅客带来安静舒心的乘车环境，随着科技的全面发展，激光焊接机技术的不断巩固与应用，也带领全球的家电产业步入了一个新时代。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对传统焊接机的不足，而提供一种拉力度好、加工精度高、焊接效果好的铝转镍激光焊接机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种铝转镍激光焊接机，包括切料机构、位于切料机构一侧的送料机构和位于切料机构另一侧的压料机构；所述送料机构顶端和底端分布设有薄型气缸和气缸；所述切料机构的底部设有装配体，装配体通过直线滑轨副滑动；所述压料机构的另一侧连接有切刀压板。
[0006]进一步的，所述送料机构后侧设有滤芯，所述滤芯通过送料气缸连接块与位于滤芯一端的送料气缸接头相连。
[0007]进一步的，所述气缸底部设有控制气缸升降的升降板，所述升降板底部设有垫板，所述垫板底部设有右底板，所述右底板前后两侧分别连接有放置板和第一放卷支架。
[0008]进一步的，所述第一放卷支架通过放卷轴与第二放卷支架连接，所述放卷轴外侧设有放卷轴挡圈。
[0009]进一步的，所述送料机构内部设有极耳槽压块，所述极耳槽压块底部设有垫高块。
[0010]进一步的，所述直线滑轨副底部设有接料盒。
[0011]进一步的，所述切刀压板底部由支撑柱支撑。
[0012]进一步的，所述放卷轴挡圈通过螺丝进行固定。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括切料机构、位于切料机构一侧的送料机构和位于切料机构另一侧的压料机构；其中，送料机构顶端和底端分布设有薄型气缸和气缸，并通过气缸行程来控制送料长度；压料机构的一侧连接有切刀压板，将镍带与铝带压紧，然后通过激光垂直俯位照射焊接；切料机构的底部设有装配体，装配体通过直线滑轨副滑动，最终进行镍带与铝带的切料工作；因此该设备具有拉力度好、加工精度高、焊接效果好的优点。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1的主视图。
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]图4为图1的侧视图。
[0019]图中:1-送料机构，2-切料机构，3-压料机构，4-垫高块，5-升降板，6-右底板，7-接料盒，8-第一放卷支架，9-第二放卷支架，10-放卷轴，11-放卷轴挡圈，12-装配体，13-极耳槽压块，14-垫板，15-支撑柱，16-气缸，17-滤芯，18-送料气缸接头，19-送料气缸连接块，20-直线滑轨副，21-薄型气缸，22-放置板，23-切刀压板。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1~4所示，一种铝转镍激光焊接机，包括切料机构2、位于切料机构2 —侧的送料机构1和位于切料机构2另一侧的压料机构3 ;送料机构1顶端和底端分布设有薄型气缸21和气缸16 ;切料机构2的底部设有装配体12，装配体12通过直线滑轨副20滑动，压料机构3的另一侧连接有切刀压板23。
[0022]优选的，送料机构1后侧设有滤芯17，滤芯17通过送料气缸连接块19与位于滤芯一端的送料气缸接头18相连。
[0023]优选的，气缸16底部设有控制气缸升降的升降板5，升降板5底部设有垫板14，垫板14底部设有右底板6，右底板6前后两侧分别连接有放置板22和第一放卷支架8。
[0024]优选的，第一放卷支架8通过放卷轴10与第二放卷支架9连接，放卷轴10外侧设有放卷轴挡圈11。
[0025]优选的，送料机构1内部设有极耳槽压块13，极耳槽压块13底部设有垫高块4。
[0026]优选的，直线滑轨副20底部设有接料盒7。
[0027]优选的，切刀压板23底部由支撑柱15支撑。
[0028]优选的，放卷轴挡圈11通过螺丝进行固定。
[0029]本实用新型的工作过程是:首先送料机构通过气缸行程将镍带与铝带送至压料机构处，并控制压料的长度，压料机构的一侧连接有切刀压板将镍带与铝带压紧，然后通过激光垂直俯位照射焊接，再由切料机构进行镍带与铝带的切料工作，最后，压料机构复位，待下一动作。
[0030]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种铝转镍激光焊接机，其特征在于:包括切料机构、位于切料机构一侧的送料机构和位于切料机构另一侧的压料机构；所述送料机构顶端和底端分布设有薄型气缸和气缸；所述切料机构的底部设有装配体，装配体通过直线滑轨副滑动；所述压料机构的另一侧连接有切刀压板。2.根据权利要求1所述的铝转镍激光焊接机，其特征在于:所述送料机构后侧设有滤芯，所述滤芯通过送料气缸连接块与位于滤芯一端的送料气缸接头相连。3.根据权利要求1所述的铝转镍激光焊接机，其特征在于:所述气缸底部设有控制气缸升降的升降板，所述升降板底部设有垫板，所述垫板底部设有右底板，所述右底板前后两侧分别连接有放置板和第一放卷支架。4.根据权利要求3所述的铝转镍激光焊接机，其特征在于:所述第一放卷支架通过放卷轴与第二放卷支架连接，所述放卷轴外侧设有放卷轴挡圈。5.根据权利要求1所述的铝转镍激光焊接机，其特征在于:所述送料机构内部设有极耳槽压块，所述极耳槽压块底部设有垫高块。6.根据权利要求1所述的铝转镍激光焊接机，其特征在于:所述直线滑轨副底部设有接料盒。7.根据权利要求1所述的铝转镍激光焊接机，其特征在于:所述切刀压板底部由支撑柱支撑。8.根据权利要求4所述的铝转镍激光焊接机，其特征在于:所述放卷轴挡圈通过螺丝进行固定。
【专利摘要】本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种铝转镍激光焊接机，包括切料机构、位于切料机构一侧的送料机构和位于切料机构另一侧的压料机构；所述送料机构顶端和底端分布设有薄型气缸和气缸；所述切料机构的底部设有装配体，装配体通过直线滑轨副滑动；所述压料机构的另一侧连接有切刀压板。本实用新型提供一种拉力度好、加工精度高、焊接效果好的铝转镍激光焊接机。
【IPC分类】B23Q7/00, B23P23/04
【公开号】CN205057509
【申请号】CN201520745273
【发明人】陈富源
【申请人】泉州市因泰电池有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月24日