一种导套粗、精加工复合镗刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工领域中的加工刀具，尤其是一种导套粗、精加工复合镗刀。
【背景技术】
[0002]导套是汽车上的重要零部件，内外圆同轴度要求高，先采用粗加工，焊接后再进行精加工，内孔精加工常需要镗孔才能达到技术要求，由于加工量多，粗糙度要求较高，通常采用粗刀和精刀来加工，需用两把刀具分开进行加工，生产效率偏低，内孔粗糙度和同轴度都难以保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种导套粗、精加工复合镗刀，它能确保加工尺寸稳定，有效提高表面粗糙度和同轴度，并且结构简单，加工成本低，价格低廉。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种导套粗、精加工复合镗刀，它包括刀杆和刀片，其中刀杆由直柄、刀头，锥形连接杆组成，直柄位于刀杆的最左端，刀头位于刀杆的最右端，锥形连接杆位于直柄和刀头的中间，直柄、锥形连接杆、刀头通过车加工方式制作成一体，直柄、锥形连接杆、刀头的中心均在同一个直线上。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的直柄上方中间开有盲孔，盲孔的深度为10mm,盲孔直径为Φ 8mm,在直柄的左端设有倒角。
[0006]本实用新型更进一步的技术方案是:所述的锥形连接杆是由圆锥体制作而成的，圆锥体的锥度一般为1?3°，锥度通常需要数控车床加工，加工粗糙度为1.6，在锥形连接杆的左边是大端，在锥形连接杆的右边是小端。
[0007]本实用新型更进一步的技术方案是:所述的刀头中间分别开有两个与中心线成斜度的锥形安装孔，锥形孔斜度为75°，两个锥形孔的中心线平行，两锥形斜孔间的距离依据导套的长度来确定。
[0008]本实用新型再进一步的技术方案是:所述的锥形孔垂直方向分别开有1?3个螺纹孔，需要安装和固定刀片，刀头左侧锥孔内安装粗加工刀片，刀头右侧锥孔内安装精加工刀片。
[0009]本实用新型再进一步的技术方案是:所述的刀杆材料选用40Cr，热处理硬度为HRC40?45 ;刀头安装刀片的内孔精刀尺寸比粗刀尺寸要大，余量为0.1?0.2mm，
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0011]本实用新型提供的一种导套粗、精加工复合镗刀，它能确保加工尺寸稳定，有效提高表面粗糙度和同轴度，生产效率高，操作方便、安全，并且结构简单，加工成本低，价格低廉，在行业内具有广泛的推广应用价值。
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】对实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]参考附图1和附图2所示:一种导套粗、精加工复合镗刀，它包括刀杆和刀片，其中刀杆由直柄1、锥形连接杆2、刀头3组成，直柄1位于刀杆的最左端，刀头3位于刀杆的最右端，锥形连接杆2位于直柄1和刀头3的中间，直柄1、锥形连接杆2、刀头3通过车加工方式制作成一体，直柄1、锥形连接杆2、刀头3的中心均在同一个直线上。
[0016]在上述的技术方案中:所述的直柄上方中间开有盲孔，盲孔的深度为10mm，盲孔直径为Φ8_，在直柄的左端设有倒角。
[0017]在上述的技术方案中:所述的锥形连接杆是由圆锥体制作而成的，圆锥体的锥度一般为1?3°，锥度通常需要数控车床加工，加工粗糙度为1.6，在锥形连接杆的左边是大端，在锥形连接杆的右边是小端。
[0018]在上述的技术方案中:所述的刀头中间分别开有两个与中心线成斜度的锥形安装孔，锥形孔斜度为75°，两个锥形孔的中心线平行，两锥形斜孔间的距离依据导套的长度来确定。
[0019]在上述的技术方案中:所述的锥形孔垂直方向分别开有1?3个螺纹孔，需要安装和固定刀片，刀头左侧锥孔内安装粗加工刀片，刀头右侧锥孔内安装精加工刀片。
[0020]在上述的技术方案中:所述的刀杆材料选用40Cr，；热处理硬度为HRC40?45 ;刀头安装刀片的内孔精刀尺寸比粗刀尺寸要大，余量为0.1?0.2mm，
[0021]本实用新型的工作原理和使用方法是:在刀杆的最左端配有直柄1，起安装连接的作用，在刀杆的最右端配有刀头3，刀头3的中间配有两个锥形安装孔，与中心线成75°，在锥形孔垂直方向分别开有1?3个螺纹孔，是用来安装粗加工刀片和精加工刀片，刀杆材料选用较高的硬质材料，刀杆加工后需要进行热处理方式，热处理硬度控制在HRC40?45，直柄1、锥形连接杆2、刀头3的中心均在同一个直线上，需保证同轴度。
【主权项】
1.一种导套粗、精加工复合镗刀，其特征在于:它包括刀杆和刀片，其中刀杆由直柄、刀头，锥形连接杆组成，直柄位于刀杆的最左端，刀头位于刀杆的最右端，锥形连接杆位于直柄和刀头的中间，直柄、锥形连接杆、刀头通过车加工方式制作成一体，直柄、锥形连接杆、刀头的中心均在同一个直线上。2.根据权利要求1所述的一种导套粗、精加工复合镗刀，其特征在于:所述的直柄上方中间开有盲孔，盲孔的深度为10mm，盲孔直径为Φ 8mm，在直柄的左端设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种导套粗、精加工复合镗刀，其特征在于:所述的锥形连接杆是由圆锥体制作而成的，圆锥体的锥度一般为1?3°，锥度通常需要数控车床加工，加工粗糙度为1.6，在锥形连接杆的左边是大端，在锥形连接杆的右边是小端。4.根据权利要求1所述的一种导套粗、精加工复合镗刀，其特征在于:所述的刀头中间分别开有两个与中心线成斜度的锥形安装孔，锥形孔斜度为75°，两个锥形孔的中心线平行，两锥形斜孔间的距离依据导套的长度来确定。5.根据权利要求1所述的一种导套粗、精加工复合镗刀，其特征在于:所述的锥形孔垂直方向分别开有1?3个螺纹孔，需要安装和固定刀片，刀头左侧锥孔内安装粗加工刀片，刀头右侧锥孔内安装精加工刀片。6.根据权利要求1所述的一种导套粗、精加工复合镗刀，其特征在于:所述的刀杆材料选用40Cr，热处理硬度为HRC40?45 ;刀头安装刀片的内孔精刀尺寸比粗刀尺寸要大，余量为0.1?0.2謹。
【专利摘要】一种导套粗、精加工复合镗刀，它包括刀杆和刀片，其中刀杆由直柄、刀头，锥形连接杆组成，直柄位于刀杆的最左端，刀头位于刀杆的最右端，锥形连接杆位于直柄和刀头的中间，直柄、锥形连接杆、刀头通过车加工方式制作成一体，直柄、锥形连接杆、刀头的中心均在同一个直线上；所述的刀头中间分别开有两个与中心线成斜度的锥形安装孔，锥形孔斜度为75°，两个锥形孔的中心线平行；本实用新型提供的一种导套粗、精加工复合镗刀，它能确保加工尺寸稳定，有效提高表面粗糙度和同轴度，生产效率高，操作方便、安全，并且结构简单，加工成本低。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN205074550
【申请号】CN201520702216
【发明人】雷小云
【申请人】湖南财经工业职业技术学院
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月11日