一种弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材折弯技术领域，具体涉及一种用于管材折弯的自动化的弯管机。
【背景技术】
[0002]在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括半自动弯管机以及手动弯管机等，而不管是自动弯管机以及手动弯管机都是采用冷压折弯工艺进行，但是这种机械折弯设备的自动化的程度不是很高，不能适应生产加工的自动化程度的需要，因此，迫切需要改进，提供一种新的自动化的管材折弯设备或装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于管材折弯的自动化的弯管机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种弯管机，包括机架，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置。
[0006]所述第二液压压紧装置连接所述钢管检测开关。
[0007]所述第一模轮通过固定件以及轴安装在所述机架上。
[0008]所述第二模轮通过销轴以及一个U形夹板连接所述连接块。
[0009]所述液压压紧杆安装在导套中，所述导套安装在所述机架上。
[0010]所述第一模轮及第二模轮的轮面上具有相配合的凹槽。
[0011]本实用新型通过在机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置，可以实现自动检测钢管进入后将钢管压紧并自动启动进行折弯成预定的弧度，提高了管材折弯的效率，自动化程度高，具有十分重要的意义。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例提供的弯管机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0014]参见图1所示，一种弯管机，包括机架1，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器4以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮9及第二模轮10，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板13相连接，所述活动板内设有所述第二模轮10，液压压紧杆15通过连接块12连接所述第二模轮10，所述钢管压紧器4的外侧设有钢管检测开关2，所述钢管压紧器的另一侧设有一个压紧杆5，所述压紧杆5连接第一液压压紧装置3，所述检测开关2连接所述第一液压压紧装置3，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆15连接第二液压压紧装置16。
[0015]其中，所述第二液压压紧装置连接所述钢管检测开关。
[0016]其中，所述第一模轮9通过固定件8以及轴7安装在所述机架上，所述固定件为固定盘，所述第一模轮9安装在所述固定盘上，所述轴7穿过所述第一模轮与所述固定盘相接。
[0017]其中，所述第二模轮通过销轴11以及一个U形夹板连接所述连接块12，可以在所述液压压紧杆15驱动下，与所述连接块12 —起在所述活动板13内移动，实现将通过的钢管压紧。
[0018]其中，所述液压压紧杆12安装在导套14中，所述导套14安装在所述机架1上。
[0019]其中，所述第一模轮及第二模轮的轮面上具有相配合的凹槽。
[0020]可以看出，本实用新型通过在机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置，可以实现自动检测钢管进入后将钢管压紧并自动启动进行折弯成预定的弧度，提高了管材折弯的效率，自动化程度高，具有十分重要的意义。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弯管机，其特征在于，包括机架，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置。2.根据权利要求1所述弯管机，其特征在于，所述第二液压压紧装置连接所述钢管检测开关。3.根据权利要求2所述弯管机，其特征在于，所述第一模轮通过固定件以及轴安装在所述机架上。4.根据权利要求3所述弯管机，其特征在于，所述第二模轮通过销轴以及一个U形夹板连接所述连接块。5.根据权利要求2或3所述弯管机，其特征在于，所述液压压紧杆安装在导套中，所述导套安装在所述机架上。6.根据权利要求1所述弯管机，其特征在于，所述第一模轮及第二模轮的轮面上具有相配合的凹槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种弯管机，包括机架，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有活动板的旋转驱动电机，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置。本实用新型可以实现自动检测钢管进入后将钢管压紧并自动启动进行折弯成预定的弧度。
【IPC分类】B21D7/024, B21C51/00
【公开号】CN205085196
【申请号】CN201520833624
【发明人】曹云明
【申请人】天津曹氏弯管有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月26日