冷却式保险杠加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种冷却式保险杠加工模具。
【背景技术】
[0002]对于用金属管制成的零件，如由U形管端部向一侧呈钝角弯折制成的保险杆，与其他零件固定连接一般采用焊接或螺栓连接，其中采用螺栓连接时，为了保证连接强度，使连接螺栓具有一定的拧紧力，需要将其连接处打扁，现有技术中用于保险杆的冷却式保险杠加工模具加工出的保险杆端部打扁处产生回弹变形，使保险杆两端部打扁处平行度较差，装配性不好，一般会产生内部应力，连接结构易损坏，且打扁处变形突兀，有应力集中点，易折断，使用寿命短，同时上模与下模之间的导向结构均为摩擦滑动配合式结构，使用过程中磨损较严重，故障率较高，影响加工的顺利进行，导致维修成本增加。
[0003]因此，为解决上述问题，需要对现有的冷却式保险杠加工模具加以改进，保证保险杆两端部打扁加工回弹后的平行度，并形成打扁过渡区域，消除应力集中点，保证保险杆结构强度，延长其使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冷却式保险杠加工模具，可保证保险杆两端部打扁加工回弹后的平行度，并形成打扁过渡区域，消除应力集中点，保证保险杆结构强度，延长其使用寿命。
[0005]本实用新型的冷却式保险杠加工模具，该保险杆由U形管制成，所述U形管端部向一侧呈钝角弯折，该冷却式保险杠加工模具包括上模和下模，所述下模包括下模板、模芯、压块以及用于对工件进行定位的定位组件，所述模芯固定于下模板顶面中部，所述压块为两个分列于模芯左右两侧设置，压块水平滑动设于下模板顶面并与模芯之间形成打扁间隙；所述上模包括上模板和用于随上模板下行进而推动压块向所述模芯水平滑动以夹扁所述打扁间隙的两个推块，压块背向模芯的一侧为上斜平面，推块内侧为与压块上斜平面斜度相同的下斜平面;所述下模还包括两个挡块和两个导柱，所述挡块一一对应位于推块外侧并固定于下模板;所述导柱一一对应的固定于挡块顶面，上模板对应于导柱固定有导套；导套套于导柱外与之单自由度滑动连接;所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮；
[0006]所述下模还包括冷却系统，所述冷却系统包括至少在模芯上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管；
[0007]进一步，所述冷却管的管壁设有用于将冷却介质由冷却管内导入冷却孔内的多个喷出孔;喷出孔沿冷却管轴向和周向均布；
[0008]进一步，所述喷出孔的孔心线为以冷却管内圆为基圆的渐开线；
[0009]进一步，所述冷却介质为水雾；
[0010]进一步，所述冷却系统还包括用于为冷却孔提供冷却水的水冷部分;所述冷却水沿冷却孔内壁形成水膜；
[0011 ]进一步，所述冷却孔竖直设置;所述水冷部分包括固定于冷却孔上端内壁的流挂管和通过给水管连通于所述流挂管的供水组件;所述流挂管与冷却孔内壁相对的一侧开设有均匀排列的多个分布水孔；
[0012]进一步，所述冷却孔为盲孔;所述水冷部分还包括在冷却孔下端内壁开设的用于回收冷却水的环形槽和连通于所述环形槽的冷却水回收组件；
[0013]进一步，所述打扁间隙由前到后向模芯的一侧偏斜0°?7°;
[0014]进一步，所述定位组件包括用于支撑U形管使其需打扁加工的两端部对应伸入打扁间隙的支座和用于对U形管底部进行阻挡限位以防止其绕支座上边沿翻转的限位块，所述支座和限位块布于所述模芯及压块的前侧固定于下模板；
[0015]进一步，所述压块对应U形管端部弯折段设有让位槽;所述下模还包括后挡板，所述后挡板布于所述模芯及压块的后侧固定于下模板，压块夹设于后挡板和支座之间滑动限位，后挡板和支座夹设于两个挡块之间并分别与两挡块固定连接;所述压块通过弹性牵拉装置连接于其同侧的挡块，所述弹性牵拉装置包括固定于压块并穿过相应挡块伸出的水平牵拉杆和套设于所述水平牵拉杆伸出端并弹顶于挡块外侧面的压缩弹簧，所述牵拉杆伸出端端部设有用于挡住压缩弹簧的螺母和挡片;所述推块对应牵拉杆设有开口槽。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的冷却式保险杠加工模具，设置了具有一定倾角的打扁间隙，能保证保险杆两端部打扁加工回弹后的平行度，并对应打扁处设置让位槽，可使打扁加工后形成打扁过渡区域，可消除应力集中点，保证保险杆结构强度，并且设有冷却系统，能防止下模温度过高，保证模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工质量，延长模具使用寿命，同时能降低设备故障率，节约维修成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]图1为本实用新型的半剖视图；
[0019]图2为下模平面图；
[0020]图3为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0021 ]图1为本实用新型的半剖视图，图2为下模平面图，图3为图1的A-A剖视图，如图所示:本实施例的冷却式保险杠加工模具，该保险杆由U形管制成，所述U形管端部向一侧呈钝角弯折，包括上模和下模，所述下模包括下模板1、模芯2、压块3以及用于对工件进行定位的定位组件，所述模芯2固定于下模板1顶面中部，所述压块3为两个分列于模芯2左右两侧设置，压块3水平滑动设于下模板1顶面并与模芯2之间形成打扁间隙；所述上模包括上模板4和用于随上模板4下行进而推动压块3向所述模芯2水平滑动以夹扁所述打扁间隙的两个推块5，压块3背向模芯2的一侧为上斜平面，推块5内侧为与压块3上斜平面斜度相同的下斜平面，本实施例中上斜平面是指朝向斜上方的斜面，下斜平面使之朝向斜下方的平面，压块3可设置自动复位装置，使上模上行时压块3自动复位，以利于取放件;上模板4顶面中部固定设有模柄13;所述下模还包括两个挡块9和两个导柱20，所述挡块9一一对应位于推块5外侧并固定于下模板1;通过挡块9能够为推块5提供水平支撑力，避免打扁加工时推块5因反作用力而倾斜，可保证模具结构稳定及加工质量;所述导柱20—一对应的固定于挡块顶面，上模板对应于导柱20固定有导套21;导套21套于导柱20外与之单自由度滑动连接;所述导柱20的侧壁设有用于与导套21内壁滚动配合的滚轮22;滚轮22沿导柱20轴向排列布置多组，每一组有多个滚轮22并且沿导柱20圆周方向排列布置;滚轮22嵌入导柱20外壁并且滚轮22的最外侧略凸出于导柱20表面，各滚轮22分别绕其各自轴线单自由度转动连接于导柱20;使导柱20通过滚轮22与导套21内壁滚动配合，而非摩擦配合，大大降低磨损，延长使用寿命，降低故障率，节约维修成本，滚轮22为鼓形轮结构并且与导套21内壁线接触，大大增加滚轮22与导套21内壁之间的接触面积，提高径向承载能力，导柱20的侧壁还设有用于储存润滑油的油槽
[0022]所述下模还包括冷却系统，所述冷却系统包括至少在模芯2上开设的冷却孔15和伸入所述冷却孔15内用于向冷却孔15内连续喷入冷却介质的冷却管16;冷却管16通过固定支架(图中未示出)固定于模芯;所述冷却管16外壁与冷却孔15内壁之间存在径向间隙，加工时，保险杠管材变形产生高温，其部分热量通过热传递的作用传递给下模，使下模温度升高，容易造成下模发生热变形，通过该冷却系统能在冲裁加工过程中带走下模的大部分热量，防止下模温度过高，避免下模发生热变形，保证下模的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工质量，延长模具使用寿命。
[0023]本实施例中，所述冷却管16的管壁设有用于将冷却介质由冷却管16内导入冷却孔15内的多个喷出孔17;喷出孔17沿冷却管16轴向和周向均布;使冷却介质均匀的作用于冷却孔15内壁，冷却效果好;冷却管16内壁对应喷出孔17设置螺旋槽，使冷却介质沿该螺旋槽螺旋流动并能顺利的由喷出孔17喷出，避免冷却介质因流向的突然转变而发出较大的噪声。
[0024]本实施例中，所述喷出孔17的孔心线为以冷却管16内圆为基圆的渐开线;使冷却介质喷出后在冷却孔15内螺旋流动，增加冷却介质与冷却孔15内壁的热交换作用面积和时间，实现充分的热中和。
[0025]本实施例中，所述冷却介质为