一种限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于限位装置领域，尤其是一种与钻孔工作台配合的限位装置。
【背景技术】
[0002]申请号201210316452.1公开了一种限位装置，解决现有技术中测试台摆动时易发生摆幅过大，不安全的问题;该限位装置可以使测试台进行微幅摆动，使测试过程更安全。该限位装置应用在钻孔工装存在以下问题:结构复杂、不能快速限位、不能自锁、生产成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种限位装置，该装置结构简单、能快速限位、能自锁，而且操作方便、便于维护、提高了工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案为:一种限位装置，包括手柄杆，其特征在于:手柄杆的一端设有固定连接的限位块，限位块内设有轴孔，轴孔内设有固定连接的固定座，固定座内设有弹子孔，弹子孔内设有限位弹子及弹子回位弹簧，限位弹子通过弹子回位弹簧沿轴孔轴向运动，固定座上设有与轴孔同轴线的转轴孔，固定座通过其上的转轴孔与支座上的旋转轴固定连接，支座上相对于限位弹子的一侧面上分布有球槽，限位弹子与球槽限位、锁止配合。
[0005]对上述技术方案进一步的限定，所述限位块为长方形;长方形的限位块，接触面比较大，稳定性能好，磨损小;限位块与钻床工作台上的槽形相吻合，保证了加工零件的精度。
[0006]对上述技术方案进一步的限定，所述限位弹子为钢球状;因钢球与支座为点接触，这样降低了摩擦力，便于钢球在球槽之间运动。
[0007]有益效果:1.限位块内的固定座通过其上的转轴孔与支座上的旋转轴固定连接，实现手柄杆与限位弹子一体式旋转，这样操作简单;2.限位块旋转一定角度后，同时钢球从一个球槽内运动到另一个球槽内，并通过弹子回位弹簧使钢球卡在球槽内，从而限位块无法移动，达到快速限位、自锁的目的；3.该装置与现有限位装置对比，具有结构简单、能快速限位、能自锁、使用方便、维护方便、提高了工作效率，且保证了零件加工精度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图。
[0009]图2是本实用新型的仰视图。
[0010]图3是本实用新型使用状态图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，一种限位装置，包括手柄杆1，手柄杆1的一端设有通过焊接方式固定连接的长方形限位块2，长方形限位块2内设有轴孔3，轴孔3—端内设有通过焊接方式固定连接的固定座4，固定座4内设有弹子孔，弹子孔内设有限位弹子5及弹子回位弹簧6，限位弹子5通过弹子回位弹簧6沿轴孔3轴向运动，固定座4上设有与轴孔3同轴线的转轴孔，固定座4通过其上的转轴孔与支座7上的旋转轴8固定连接，使手柄杆1和固定座4通过旋转轴8实现一体式旋转，支座7上相对于限位弹子5的一侧面上分布有两个球槽9，限位弹子5与球槽9限位、锁止配合，实现长方形限位块2旋转一定角度后进行锁止，且长方形限位块2与钻孔工作台上的条形槽限位配合。
[0012]工作原理:如图3所示，1.限位装置中的支座通过焊接或螺栓连接方式固定于旋转盘10上U型槽口 11处，旋转盘10能在钻孔工作台12上旋转，旋转盘旋转到一定角度后使限位装置中的限位块与钻孔工作台12上的条形槽13相对应;2.通过旋转手柄杆使限位块位于钻孔工作台12上的条形槽13内，同时，位于第一球槽内的限位弹子旋转至第二球槽内，实现了限位块与钻孔工作台12上的条形槽13限位配合，限位块的形状与条形槽相适应，限位块通过限位弹子与第二球槽限位配合及弹子回位弹簧进行锁止;3.反向旋转手柄杆使限位块与钻孔工作台上的条形槽脱离，同时，位于第二球槽内的限位弹子旋转至第一球槽内，限位块通过限位弹子与第一球槽限位配合及弹子回位弹簧进行锁止。
[0013]本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
【主权项】
1.一种限位装置，包括手柄杆，其特征在于:手柄杆的一端设有固定连接的限位块，限位块内设有轴孔，轴孔内设有固定连接的固定座，固定座内设有弹子孔，弹子孔内设有限位弹子及弹子回位弹簧，限位弹子通过弹子回位弹簧沿轴孔轴向运动，固定座上设有与轴孔同轴线的转轴孔，固定座通过其上的转轴孔与支座上的旋转轴固定连接，支座上相对于限位弹子的一侧面上分布有球槽，限位弹子与球槽限位、锁止配合。2.根据权利要求1所述一种限位装置，其特征在于:所述限位块为长方形。3.根据权利要求1或2所述一种限位装置，其特征在于:所述限位弹子为钢球状。
【专利摘要】一种限位装置，包括手柄杆，手柄杆的一端设有固定连接的限位块，限位块内设有轴孔，轴孔内设有固定连接的固定座，固定座内设有弹子孔，弹子孔内设有限位弹子及弹子回位弹簧，限位弹子通过弹子回位弹簧沿轴孔轴向运动，固定座上设有与轴孔同轴线的转轴孔，固定座通过其上的转轴孔与支座上的旋转轴固定连接，支座上相对于限位弹子的一侧面上分布有球槽，限位弹子与球槽限位、锁止配合。该装置与现有限位装置对比，具有结构简单、能快速限位、能自锁、使用方便、维护方便、提高了工作效率，且保证了零件加工精度。
【IPC分类】B23Q3/10, B23B47/00, B23Q3/18
【公开号】CN205096592
【申请号】CN201520894211
【发明人】龙春禹, 曹纯儒, 董朝闻, 陈志斌, 潘敏, 曾伟, 张程程, 王勇, 刘彩萍
【申请人】湖北大运汽车有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日