一种冷柜围板自动化成型线用端部180度折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯机，特别涉及端部180度折弯机。
【背景技术】
[0002]板料180度折弯通常需要通过两个步骤实现。现有技术下，冷柜围板端部180度折弯通常需要两台折弯的机器分别实现这两个步骤。设备成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题:板料180度端折两个步骤在一台机器上实现，从而减少设备成本。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:
[0005]—种冷柜围板自动化成型线用端部180度折弯机，包括底座、机架和平移驱动机构;所述机架和平移驱动机构安装在底座上;所述平移驱动机构用于驱动所述机架进行平移;所述机架上安装有压板台、第一压板模条、第二压板模条和翻折模条;第一压板模条和第二压板模条分别各自通过升降机构安装在所述机架上，并在各自升降机构驱动下能够进行升降动作;翻折模条通过翻转驱动机构安装在所述机架上，并在所述翻转驱动机构的作用下进行翻转动作;第一压板模条和第二压板模条，位于压板台的上方，并按所述机架平移的方向前后排列。
[0006]进一步，所述机架包括底板、边板和顶板;所述平移驱动机构包括平移液压缸、直线导轨和滑块;直线导轨安装在底座上;滑块安装在底板的下方;底板通过滑块架设在直线导轨上，并能够沿直线导轨移动;平移液压缸安装在底座上，并通过活塞杆连接底板，使得平移液压缸能够驱动底板在直线导轨上移动;边板有两块，分别各自竖直安装在底板的两侧;顶板安装在边板的顶端，由边板支撑;压板台安装在两块边板之间。
[0007]进一步，所述升降机构包括第一升降机构和第二升降机构;所述第一升降机构包括第一升降液压缸和第一模条安装板;所述第二升降机构包括第二升降液压缸和第二模条安装板;第一升降液压缸和第二升降液压缸安装在顶板上;第一模条安装板和第二模条安装板通过两端的通过升降导向机构安装在两块边板之间；第一模条安装板和第二模条安装板分别连接第一升降液压缸和第二升降液压缸的活塞杆;第一压板模条和第二压板模条分别安装在第一模条安装板和第二模条安装板的下端。
[0008]进一步，所述翻转驱动机构包括齿轮、直线齿条和齿条驱动液压缸;齿轮通过轴承安装在边板上，并与翻折模条相连;齿轮与直线齿条相啮合;直线齿条通过齿条导向机构安装边板上;直线齿条和齿条驱动液压缸的活塞杆相连。
[0009]进一步，第一压板模条设有斜侧面;斜侧面与水平的夹角为30?40度。
[0010]进一步，第二压板模条的底面设有斜端面;斜端面与竖直方向上的夹角为80?87度。
[0011]本实用新型的技术效果如下:本实用新型通过两个压板模条和翻折模条安装在一台机器上，然后通过平移机构对两个压板模条的位置调整实现对板料180度端折的两个步骤的折弯。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型侧向结构示意图。
[0013]图2是本实用新型正向结构示意图。
[0014]图3是本实用新型各模条之间配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种冷柜围板自动化成型线用端部180度折弯机，包括底座
11、机架和平移驱动机构。机架和平移驱动机构安装在底座11上。机架包括底板21、边板22和顶板23。边板22有两块，分别各自竖直安装在底板21的两侧。顶板23安装在边板22的顶端，由边板22支撑。平移驱动机构用于驱动机架进行平移，包括平移液压缸12、直线导轨13和滑块14。直线导轨13安装在底座11上。滑块14安装在底板21的下方。底板21通过滑块14架设在直线导轨13上，并能够沿直线导轨13移动，从而使得整个机架能够沿直线导轨13移动。平移液压缸12安装在底座11上，并通过活塞杆连接底板21，使得平移液压缸12能够驱动底板21在直线导轨13上移动，进而能够驱动整个机架在直线导轨13上移动。机架上安装有压板台25、第一压板模条3、第二压板模条4和翻折模条5。压板台25安装在两块边板22之间，并通过底横梁26支撑。底横梁26安装在底板21上，两端分别各自与两块边板22相连固定，从而起到加固边板22的作用。第一压板模条3和第二压板模条4分别各自通过升降机构安装在机架上，并在各自升降机构驱动下能够进行升降动作。升降机构包括第一升降机构和第二升降机构。第一升降机构包括第一升降液压缸32和第一模条安装板33。第二升降机构包括第二升降液压缸42和第二模条安装板43。第一升降液压缸32和第二升降液压缸42安装在顶板23上。第一模条安装板33和第二模条安装板43通过两端的通过升降导向机构8安装在两块边板22之间。第一模条安装板33和第二模条安装板43分别连接第一升降液压缸32和第二升降液压缸42的活塞杆。第一压板模条3和第二压板模条4分别安装在第一模条安装板33和第二模条安装板43的下端。第一压板模条3和第二压板模条4位于压板台25的上方，并按机架平移的方向前后排列。其中，第一压板模条3设有斜侧面301。斜侧面301与水平的夹角α为30?40度。第二压板模条4的底面设有斜端面401。斜端面401与竖直方向上的夹角Θ为80?87度。翻折模条5通过翻转驱动机构安装在机架上，并在翻转驱动机构的作用下进行翻转动作。翻转驱动机构有两个，分别位于第二压板模条4的两端。翻转驱动机构包括齿轮52、直线齿条53和齿条驱动液压缸54。齿轮52通过轴承安装在边板22上。齿轮52位于两块边板22的外侧。两块边板22的内侧分别各自设有同步轮55。同步轮55与齿轮52同轴相连，翻折模条5架设在两个同步轮55之间。齿轮52与直线齿条53相啮合。直线齿条53通过齿条导向机构539竖直安装在