专用于电火花线切割机床的运丝机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种专用于电火花线切割机床的运丝机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电火花线切割快走丝机床的运丝机构多位于立柱一侧，由贮丝筒，运丝电机，上下拖板，电极丝床身等组成。通过运丝拖板安装与床身上，立柱的另一侧为上下线架及加工区，加工区下方为工作台。
[0003]传统运丝机构的不足之处在于:结构复杂、床身体积大、生产成本高、装丝不便、维修拆卸不易、切削液飞溅等一系列问题。
[0004]为解决这一系列问题，本发明提供一种新的解决方案:快拆式模块化运丝机构线切割机床。具有体积紧凑、拆卸维修简单、换丝方便、减少切削液飞溅的特点，是一种结构简单、成本低、符合现代化绿色制造要求的一种新型线切割机床。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种减少机床体积，降低能耗，提高加工精度的运丝机构。
[0006]为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案是。
[0007]专用于电火花线切割机床的运丝机构，包括支撑板、立架、贮丝筒、运丝电机、行程开关，支撑板上安装有立架，立架通过贮丝筒轴安装有贮丝筒，运丝电机安装于支撑板上，运丝电机输出轴的输出端安装有第一主动轮，贮丝筒轴的驱动端安装有第一从动轮；贮丝筒的轴线与贮丝筒轴的轴线重合，贮丝筒的轴线与运丝电机输出轴的轴线平行；第一主动轮和第一从动轮为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动；
[0008]运丝机构还包括排丝架上安装有排丝架上导轮和排丝架下导轮，电极丝经贮丝筒缠绕后，并从贮丝筒两边引出，经过排丝架上导轮、排丝架下导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮形成闭合回路；
[0009]运丝机构还包括导向机构，运丝电机的输出轴或者1C丝筒轴与传动机构的驱动端连接，传动机构的输出端连接导向机构，导向机构的导向方向与贮丝筒轴线方向平行，排丝架与导向机构的运动件固定连接；
[0010]调紧机构包括调紧面板、横向滑槽、调紧支架，调紧面板上布置有两个上下分布的横向滑槽，调紧支架的末端连接有滑动于横向滑槽的滑块，调紧支架的顶端设置有过渡导轮，调紧面板的后端面设置有支撑座，支撑座固定连接有沿横向滑槽长度方向布置的导向杆，导向杆与滑块滑动配合，导向杆与支撑座之间设置有弹簧。
[0011]上述技术方案的进一步改进。
[0012]上述导向机构包括导杆、螺纹杆，螺纹杆的两侧分别设置有相互平行的导杆，导杆的两端分别固定有固定块，导杆通过固定块安装于立架，螺纹杆定位于固定块上并绕自身轴线转动；螺纹杆的轴线方向与贮丝筒轴轴线方向平行，并且螺纹杆安装贮丝筒下方；
[0013]上述传动机构为螺纹杆的驱动端连接的第二从动轮、贮丝筒轴上连接的第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮为皮带轮或者链轮，并通过皮带或者链条连接传动。
[0014]上述技术方案的进一步改进。
[0015]排丝架上设置有行程槽，行程槽与安装于立架上的行程开关相匹配，行程开关有两个并且位于行程槽的两端。
[0016]本发明的优点在于:通过运丝电机驱动排丝架的移动代替现有的贮丝筒移动，大大减少了机床的体积，并且提高了加工的精度，降低能耗；使整个装置露出床身使装丝更简便，当模块发生故障是可轻松卸下更换或修复；只需加装一防护罩就可以有效地减少切削液的飞溅；整个装置结构紧凑、空间利用率大、绿色环保。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明的立体结构示意图。
[0019]图2为本发明的运丝机构结构示意图。
[0020]图3为本发明的运丝机构结构示意图。
[0021]图4为本发明的运丝机构结构示意图。
[0022]图5为本发明的导向机构结构示意图。
[0023]图6为本发明的支撑板可拆卸连接方式结构示意图。
[0024]图7为本发明的电极丝缠绕结构示意图。
[0025]图8为本发明的调紧机构主视图。
[0026]图9为本发明的调紧机构后视图。
[0027]图中标示为:
[0028]10、床体。
[0029]20、架体；22、过渡导轮、24、导轨。
[0030]30、运丝机构；31、支撑板；32、立架；33、排丝口 ；34、贮丝筒；35、运丝电机；36、第一主动轮；37、第一从动轮；38、第二主动轮；39、第二从动轮。
[0031]40、排丝架；41、排丝架上导轮；42、排丝架下导轮；43、行程开关；44、行程槽；46、
凸起块。
[0032]50、导向机构；51、导杆；52、螺纹杆；53、固定块。
[0033]60、调紧机构；61、调紧面板；62、横向滑槽；63、调紧支架；64、支撑座；65、导向杆；66、滑块；67、弹簧。
【具体实施方式】
[0034]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0035]如图1所示，一种超高效节能型线切割机床，其包括床体10、架体20、运丝机构30，床体10上安装有架体20，架体20包括上臂、下臂、立柱，立柱分别连接上臂和下臂，上臂和下臂的上分别安装有上主导轮和下主导轮，架体20上还设置有若干个过渡导轮22，运丝机构30安装于架体20上，并且运丝机构30有四种安装方式，其一、运丝机构30水平安装于架体20内腔；其二，运丝机构30竖直安装于架体20内腔；其三，运丝机构30水平安装于架体20外侧壁；其四，运丝机构30竖直安装于架体20外侧壁。
[0036]第一种实施方式。
[0037]立柱上设置有空腔，并且运丝机构30可拆卸的安装于空腔内，通过可拆卸的连接方式，便于安装、维修、交替使用等。
[0038]如图2-4所示，运丝机构30包括支撑板31、立架32、贮丝筒34、运丝电机35、排丝架40、导向机构50，支撑板31上安装有立架32，立架32通过贮丝筒轴安装有贮丝筒34，运丝电机35安装于支撑板31或者立架32上，运丝电机30输出轴的输出端安装有第一主动轮36，贮丝筒轴的驱动端安装有第一从动轮37，第一主动轮36和第一从动轮37为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动。
[0039]如图2-4所示，贮丝筒34的轴线与贮丝筒轴的轴线重合并且与水平方向平行，贮丝筒34的轴线与运丝电机35输出轴的轴线平行，运丝电机35工作，从而驱动贮丝筒34转动。
[0040]如图2-5所示，导向机构50包括导杆51、螺纹杆52、固定块53，螺纹杆52的两侧分别设置有相互平行的导杆51，导杆51的两端分别固定有固定块53，导杆51通过固定块53安装于立架32，螺纹杆52定位于固定块53上并绕自身轴线转动。
[0041]如图1-5所示，螺纹杆52的轴线方向与贮丝筒轴轴线方向平行，并且螺纹杆52安装贮丝筒34下方，螺纹杆52的驱动端连接有第二从动轮3