一种热圆钢端部镦粗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆钢棒料加工装置，具体地说是一种热圆钢端部镦粗装置。
【背景技术】
[0002]我们知道，目前，大部分长杆状毛坯锻制所用的原材料为实心圆钢棒料，而圆钢棒料规格取决于产品最大尺寸的成型需求。大多长杆状毛坯的最大尺寸是在端部。若以产品的最大尺寸来确定需订购的圆钢规格，则降低了企业的材料利用率，大幅增加了生产成本。迄今为止，市场上还未见专用的热圆钢端部水平轴向镦粗装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，操作使用方便，能够减少钢材定购直径，提高材料利用率，降低生产成本的热圆钢端部镦粗装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种热圆钢端部镦粗装置，其特征在于:其包括底板、左镦粗模块、右镦粗模块、左基座、右基座、压紧油缸、镦粗油缸，所述左镦粗模块和右镦粗模块分别通过螺钉对称安装在左基座和右基座上，左基座通过自身底面的燕尾槽安装在底板左侧设有的燕尾导轨上，右基座直接通过螺钉安装在底板上;所述压紧油缸安装在左基座的侧面，左基座与左镦粗模块在压紧油缸的推动下，沿着燕尾导轨滑动，实现与右镦粗模块的开合;所述左镦粗模块和右镦粗模块相对应的侧面设有带倒角的镦粗型腔，热圆钢夹持压紧在所述镦粗型腔中，所述镦粗油缸位于热圆钢端部轴向外侧，推进镦粗油缸，实现热圆钢端部水平轴向镦粗加工。
[0005]所述左镦粗模块和右镦粗模块相对应的侧面镦粗型腔的下方设有导向凹槽，右镦粗模块上的导向凹槽内装有凸出的与左镦粗模块上导向凹槽相对应的支撑导向柱。
[0006]所述底板上方，左镦粗模块和右镦粗模块下方安装有“凸”字型支撑限位块，所述“凸”字支撑限位块通过定位键与右基座固定。
[0007]所述右基座上对应镦粗油缸的一侧还安装有限位螺钉。通过调整限位螺钉12，来定位镦粗油缸2与镦粗模块之间的距离。
[0008]所述燕尾导轨通过螺钉镶在底板上。
[0009]所述右基座外侧设有支撑肋板。用以增加右基座的强度。
[0010]本实用新型采用上述组成结构，通过压紧油缸推动左镦粗模块，实现与右镦粗模块的开合;通过镦粗油缸实现对镦粗型腔中的热圆钢的镦粗加工。能够有效完成热圆钢的端部水平轴向镦粗作业。对照现有技术，本实用新型结构合理，操作使用方便，通过对热圆钢的端部水平轴向镦粗，来实现锻造前合理分料，从而减少了钢材定购直径，提高了材料利用率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0012]图1是本实用新型组成结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是图1的A-A向示意图。
[0015]图中:1.压紧油缸;2.镦粗油缸;3.右基座;4.左基座;5.燕尾导轨;6.底板;7.右镦粗模块;8.左镦粗模块;9.定位键；10.支撑限位块；11.支撑导向柱；12.限位螺钉；13.紧固螺钉;14.紧固螺钉;15.镦粗型腔。
【具体实施方式】
[0016]从图1、图2、图3中可以看出，一种热圆钢端部镦粗装置，其包括底板6、左镦粗模块
8、右镦粗模块7、左基座4、右基座3、压紧油缸1、镦粗油缸2等。所述左镦粗模块8和右镦粗模块7分别通过螺钉14对称安装在左基座4和右基座3上;左基座4通过自身底面的燕尾槽安装在底板6左侧设有的燕尾导轨5上；右基座3直接通过螺钉13安装在底板上。所述燕尾导轨5通过螺钉13镶在底板6上。
[0017]所述压紧油缸1安装在左基座4的侧面，左基座4与左镦粗模块8在压紧油缸1的推动下，沿着燕尾导轨5滑动，实现与右镦粗模块7的开合。如图1和2所示。
[0018]所述右镦粗模块7和左镦粗模块8组成的镦粗模具。左镦粗模块8和右镦粗模块7相对应的侧面设有带倒角的镦粗型腔15;热圆钢夹持压紧在所述镦粗型腔15中，所述镦粗油缸2位于热圆钢端部轴向外侧，推进镦粗油缸2，实现热圆钢端部水平轴向镦粗加工。
[0019]所述左镦粗模块8和右镦粗模块7相对应的侧面镦粗型腔的下方，设有与镦粗型腔异面垂直的导向凹槽，右镦粗模块7上的导向凹槽内装有凸出的与左镦粗模块8上导向凹槽相对应的支撑导向柱11。支撑导向柱11在镦粗时，便于实现左、右镦粗模块的精密开合；同时，也起到在镦粗前短暂地承接热圆钢的作用，易使热圆钢在镦粗时通过倒角顺利进入镦粗型腔。
[0020]所述底板6上方，左镦粗模块7和右镦粗模块8下方安装有“凸”字型支撑限位块10，所述“凸”字支撑限位块10通过定位键9与右基座3固定。“凸”字支撑限位块10在镦粗过程中，起到支撑左镦粗模块8、右镦粗模块7的作用，同时还起到限制左基座4向右基座3移动的作用，也就是限位作用。定位键9起到固定“凸”字支撑限位块10，避免其相对于右基座3滑移的作用。
[0021]所述右基座3上对应镦粗油缸的一侧还安装有限位螺钉12。通过调整限位螺钉12，来定位镦粗油缸2与镦粗模块之间的距离。从而能够保证镦粗时，热钢的端部镦粗用料的充足与精确，提高了材料利用率。
[0022]所述右基座3外侧设有支撑肋板。用以增加右基座的强度。
[0023]本实用新型的热圆钢端部水平轴向镦粗装置起始时，也就是在工件被送入本实用新型的热圆钢端部水平轴向镦粗装置前，左镦粗模块8在压紧油缸1的作用下与右镦粗模块7分开了一定的距离，露出支撑导向柱11;工件被送入该装置后，由支撑导向柱11暂时承接，随后压紧油缸1推动左镦粗模块8与右镦粗模块7合在一起，出于镦粗型腔的过渡倒角作用，使热圆钢易于进入镦粗型腔内；压紧完成后，镦粗油缸2推进，并根据限位螺钉12的定位，来精确实现工件的端部水平轴向镦粗作业;镦粗完成后，镦粗油缸2退出，压紧油缸1带动左镦粗模块8与右镦粗模块7分离，再取出镦粗后的工件。
【主权项】
1.一种热圆钢端部镦粗装置，其特征在于:其包括底板、左镦粗模块、右镦粗模块、左基座、右基座、压紧油缸、镦粗油缸，所述左镦粗模块和右镦粗模块分别通过螺钉对称安装在左基座和右基座上，左基座通过自身底面的燕尾槽安装在底板左侧设有的燕尾导轨上，右基座直接通过螺钉安装在底板上;所述压紧油缸安装在左基座的侧面，左基座与左镦粗模块在压紧油缸的推动下，沿着燕尾导轨滑动，实现与右镦粗模块的开合;所述左镦粗模块和右镦粗模块相对应的侧面设有带倒角的镦粗型腔，热圆钢夹持压紧在所述镦粗型腔中，所述镦粗油缸位于热圆钢端部轴向外侧，推进镦粗油缸，实现热圆钢端部水平轴向镦粗加工。2.根据权利要求1所述的热圆钢端部镦粗装置，其特征在于:所述左镦粗模块和右镦粗模块相对应的侧面镦粗型腔的下方设有导向凹槽，右镦粗模块上的导向凹槽内装有凸出的与左镦粗模块上导向凹槽相对应的支撑导向柱。3.根据权利要求1所述的热圆钢端部镦粗装置，其特征在于:所述底板上方，左镦粗模块和右镦粗模块下方安装有“凸”字型支撑限位块，所述“凸”字支撑限位块通过定位键与右基座固定。4.根据权利要求1所述的热圆钢端部镦粗装置，其特征在于:所述右基座上对应镦粗油缸的一侧还安装有限位螺钉。5.根据权利要求1所述的热圆钢端部镦粗装置，其特征在于:所述燕尾导轨通过螺钉镶在底板上。6.根据权利要求1所述的热圆钢端部镦粗装置，其特征在于:所述右基座外侧设有支撑肋板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热圆钢端部镦粗装置，其包括底板、左镦粗模块、右镦粗模块、左基座、右基座、压紧油缸、镦粗油缸，左镦粗模块和右镦粗模块通过螺钉对称安装在左基座和右基座上，左基座安装在底板左侧设有的燕尾导轨上，右基座直接安装在底板上，所述压紧油缸安装在左基座的侧面，左基座与左镦粗模块在压紧油缸的推动下，沿着燕尾导轨滑动，实现与右镦粗模块的开合；所述左镦粗模块和右镦粗模块相对应的侧面设有带倒角的镦粗型腔，所述镦粗油缸位于热圆钢端部轴向外侧，推进镦粗油缸，实现热圆钢端部水平轴向镦粗加工。其结构合理，操作使用方便，减少了钢材定购直径，提高了材料利用率，降低了生产成本。
【IPC分类】B21J5/08, B21J9/06, B21J13/02
【公开号】CN205128816
【申请号】CN201520906160
【发明人】林栋 , 张春晓, 邢林海, 孙永杰, 张华阳, 刘江宁
【申请人】文登恒润锻造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月11日