德式钩拉簧成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于弹簧制造领域，特别涉及一种德式钩拉簧成型设备。
【背景技术】
[0002]弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
[0003]按受力性质分，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。其中最典型的为拉伸弹簧，又称为拉簧，由直筒形至各种变体，甚至其挂钩形状也能按照性能需要设计成型，最常用的有英式钩和德式钩。
[0004]原有CNC10A型弹簧成型机曲线规只能加工英式钩拉簧，其曲线规只能加工圆柱形拉簧本体，之后通过夹耳装置只能生产出英式钩拉簧。假如要生产德式钩拉簧，曲线规就必须在加工圆柱形拉簧本体之后在其两端预留一圈直径大于本体外径的钢丝，使其经过夹耳装置之后可获得所需的德式钩拉簧。该过程通过原有的CNC10A无法完成，需要通过CNC万能机完成，但是CNC万能机不适合大批量的加工，故如何能在保证质量的同时大批量生产德式钩拉簧，成了业内难题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种德式钩拉簧成型设备，其结构简单，操作方便，且不需要购买更先进的设备，同样能完成不同外径、线径的德式钩拉簧的生产。
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供一种德式钩拉簧成型设备，包括支撑臂、位于支撑臂一端的联动轴、位于支撑臂另一端的曲线规、与联动轴抵接的第一凸轮片、位于曲线规一侧且和曲线规贴紧设置的线板以及位于线板表面的送线轮。
[0007]进一步地，所述第一凸轮片外缘设有至少两个凸出部。
[0008]进一步地，所述相邻两个凸出部之间形成缺口部，所述凸出部和缺口部具有相同的弧度。
[0009]进一步地，所述第一凸轮片外缘为连续的圆弧线。
[0010]进一步地，所述联动轴为两轴联动，并包括与支撑臂相连的直臂以及与第一凸轮片相连的曲臂，直臂和曲臂之间设有第一转轴。
[0011]进一步地，所述直臂一端设有与第一凸轮片抵紧的第二凸轮片。
[0012]进一步地，所述曲臂中间设有一固定在弹簧机本体上的第二转轴，所述直臂和支撑臂之间设有第三转轴。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型所述的德式钩拉簧成型设备，通过对原有CNC10A弹簧机设备本身进行改进，使得曲线规在生产过程中可控制地离开线板的中心位置，从而完成不同外径、线径的德式钩拉簧。德式钩拉簧成型设备制作德式钩拉簧的速度相较于CNC万能机快23倍，且制得的德式钩拉簧其长度和力值的稳定性好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例德式钩拉簧成型设备的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例德式钩拉簧成型设备加工时的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例德式钩拉簧前体结构示意图。
[0018]图4为本实用新型实施例德式钩拉簧产品结构示意图。
[0019]其中:1、支撑臂，2、联动轴，21、直臂，22、曲臂，23，第一转轴，24，第二凸轮片，25、第二转轴，26、第三转轴，3、曲线规，4、线板，5、送线轮，6、第一凸轮片，61、凸出部，62、缺口部，7、德式钩前体，8、德式钩拉簧。
【具体实施方式】
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[0020]实施例:现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，本实用新型提供了一种德式钩拉簧成型设备，该设备由CNC10A型弹簧成型机改装而成，因此除了夹耳装置由英式钩夹耳装置改为德式钩夹耳装置外，其内部设备也相应改动。如图1所示，德式钩拉簧成型设备包括可在竖直方向上下移动的支撑臂1，一端为控制其移动的联动轴2，另一端为垂直设置在支撑臂1侧面的曲线规3。曲线规3的一端为线板4，线板4表面沿其中心线两侧分别设有两个送线轮5。送线轮5将钢丝(图未示)送出，通过曲线规3的直线槽(图未示)将弯曲的钢丝变为直线钢丝，再送到弹簧加工处加工成各种形状的弹簧。联动轴2另一端和第一凸轮片6抵接，该第一凸轮片6可以根据所需加工的弹簧外径的大小，调整其位置，并固定在弹簧机本体上。本实用新型中的第一凸轮片6不同于原先CNC10A型弹簧成型机的整圆型，其为缺口型，且其外缘设有三个凸出部61，相邻两个凸出部61之间形成缺口部62，因此该第一凸轮片具有三个缺口部62。同时，凸出部61和缺口部62具有相同的弧度，且整个第一凸轮片6外缘为连续的圆弧线。联动轴2为两轴联动，与支撑臂1相连的为直臂21，与第一凸轮片6相连的为曲臂22，直臂21和曲臂22之间设有非固定设置的第一转轴23。直臂21 —端设有与第一凸轮片6抵紧的第二凸轮片24。曲臂22中间设有一固定设置在弹簧机本体上的第二转轴25，所述直臂21和支撑臂1之间设有非固定设置的第三转轴26。
[0021]如图2至图4所示，当进行德式钩拉簧生产时，由机台程序控制，设定当加工德式钩拉簧本体时，第二凸轮片24和第一凸轮6的的接触位置在缺口部62，且不启动第一凸轮片6。当加工德式钩拉簧的德式钩时，启动第一凸轮片6开始旋转，其凸出部61和缺口部62分别和第二凸轮片24间歇性抵紧。当其凸出部61和第二凸轮片24抵紧时，第二凸轮片24向侧下方形成一定位移，此时曲臂22相当于杠杆，第二转轴25为支点，曲臂22产生一个力矩使得另一端向侧上方移动，将直臂21向上顶起，从而直臂21带动支撑臂1以及曲线规3向上移动，故曲线规3离开线板4中心线的位置，相对距离增大，从而送线轮5送出足够长度的直线钢丝。当其缺口部62和第二凸轮片24抵紧时，第二凸轮片24复位，同时联动轴2、支撑臂1和曲线规3也复位，第一凸轮片6旋转一周，同时配合其他控制刀具即可将该直线钢丝加工成德式钩前体7，最后由夹耳装置加工成德式钩，即完成德式钩拉簧8的生产。
[0022]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种德式钩拉簧成型设备，其特征为:包括支撑臂、位于支撑臂一端的联动轴、位于支撑臂另一端的曲线规、与联动轴抵接的第一凸轮片、位于曲线规一侧且和曲线规贴紧设置的线板以及位于线板表面的送线轮。2.根据权利要求1所述的德式钩拉簧成型设备，其特征为:所述第一凸轮片外缘设有至少两个凸出部。3.根据权利要求2所述的德式钩拉簧成型设备，其特征为:所述相邻两个凸出部之间形成缺口部，所述凸出部和缺口部具有相同的弧度。4.根据权利要求2所述的德式钩拉簧成型设备，其特征为:所述第一凸轮片外缘为连续的圆弧线。5.根据权利要求2所述的德式钩拉簧成型设备，其特征为:所述联动轴为两轴联动，并包括与支撑臂相连的直臂以及与第一凸轮片相连的曲臂，直臂和曲臂之间设有第一转轴。6.根据权利要求5所述的德式钩拉簧成型设备，其特征为:所述直臂一端设有与第一凸轮片抵紧的第二凸轮片。7.根据权利要求5所述的德式钩拉簧成型设备，其特征为:所述曲臂中间设有一固定在弹簧机本体上的第二转轴，所述直臂和支撑臂之间设有第三转轴。
【专利摘要】本实用新型涉及一种德式钩拉簧成型设备，其包括支撑臂、位于支撑臂一端的联动轴、位于支撑臂另一端的曲线规、与联动轴抵接的第一凸轮片、位于曲线规一侧且和曲线规贴紧设置的线板以及位于线板表面的送线轮。该德式钩拉簧成型设备，通过对原有CNC10A弹簧机设备本身进行改进，使得曲线规在生产过程中可控制地离开线板的中心位置，从而完成不同外径、线径的德式钩拉簧，该德式钩拉簧成型设备制作德式钩拉簧的速度相较于CNC万能机快23倍，且制得的德式钩拉簧其长度和力值的稳定性好。
【IPC分类】B21F35/02
【公开号】CN205128809
【申请号】CN201520834908
【发明人】姜华朝
【申请人】亿祥五金弹簧（昆山）有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月27日