筒体相贯线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备，尤其是一种筒体相贯线切割机。
【背景技术】
[0002]目前，国内的筒体切割开孔加工主要有人工开孔和数控开孔，前一种主要通过划线放样切割，切割效率很低，切割精度也不高，工人劳动强度大；后一种数控开孔主要通过钢管切割机进行切割开孔，工件装夹和切割时需要横向放置，不适合筒体的大批量生产，而且设备的采购成本较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种筒体相贯线切割机，该切割机在大大降低设备成本的同时，便于工人操作，极大提高了筒体的切割质量，适合筒体的大批量生产。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种筒体相贯线切割机，其特征在于:包括设于床身一端的回转机构及设置于床身另一端的升降机构，伸缩机构通过螺栓安装在升降机构的升降托板上，伸缩机构的前端安装初始定位装置，初始定位装置处安装等离子割炬，在床身旁边设有数控操作台。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述回转机构包括床身，床身的圆形加工面上通过螺钉紧固连接固定法兰，回转支承通过螺钉安装于固定法兰上，回转法兰通过螺钉安装于所述回转支承的内径上，回转法兰顶部固定定位盖板，在定位盖板的外径处安装装夹法兰，在床身中、对应于固定法兰中心下方位置安装有行星减速机，回转法兰的中心底面固定有联接法兰，联接法兰与行星减速机的出轴相连接，行星减速机上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与行星减速机的输入端相连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述床身底部固定有地脚螺栓。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，回转法兰表面均布若干加工槽，每个加工槽内均设置T型螺栓。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述装夹法兰上均布有圆孔和定位台阶。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括升降立柱，伺服电机通过电机连接座安装在升降立柱顶端，升降立柱表面沿竖直方向布置两条直线导轨，在两条直线导轨之间转动设置升降丝杆，伺服电机的出轴通过联轴器与升降丝杆相连接，升降托板安装在两直线导轨的滑块上，升降托板上固定有丝母座，丝母座与升降丝杆螺纹配合连接;所述升降托板上固定连接上连接架，升降立柱下部设有下连接架，拖链上端与上连接架相连接，下端与下连接架相连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述升降立柱上部侧面固定有限位块，升降托板上设有限位开关，限位开关与限位块相配合。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述升降丝杆上端通过轴承安装在上轴承座内，升降丝杆上、下两端分别设有丝杆防护罩。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述升降立柱采用方管和钢板焊接而成，其底部设有槽。
[0013]本实用新型的技术效果在于:本实用新型通过数控控制系统对回转机构和升降机构伺服电机的控制;通过伸缩机构上直流电机的控制和等离子割炬的距离;通过初始定位装置感应工件位置;进行筒体相贯线的切割加工。本实用新型有效的实现了一种能大大降低工人劳动强度，降低设备采购成本，工件采用垂直吊运装夹，适合筒体大批量生产的一种高精度筒体相贯线切割机。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图。
[0015]图2是本实用新型的俯视图。
[0016]图3是本实用新型的左视图。
[0017]图4是回转机构I主视图。
[0018]图5是回转机构I左视图。
[0019]图6是升降机构2主视图。
[0020]图7是升降机构2左视图。
[0021]图8是伸缩机构3主视图。
[0022]图9是初始定位装置4主视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0024]图1?7中，包括回转机构1、地脚螺栓1.1、床身1.2、固定法兰1.3、回转支承1.4、回转法兰1.5、装夹法兰1.6、顶盖盖板1.7、T型螺栓1.8、联接法兰1.9、行星减速机1.10,伺服电机1.U、接地装置1.12、接地铜排1.13、床身盖板1.14、升降机构2、升降立柱2.1、电机连接座2.2、伺服电机2.3、联轴器2.4、上轴承座2.5、轴承2.6、升降丝杆2.7、丝杆防护罩2.8、升降托板2.9、丝母座2.10、直线导轨2.11、上连接架2.12、拖链2.13、下连接架2.14、限位开关2.15、限位块2.16、伸缩机构3、伸缩架3.1、蜗轮减速电机3.2、导向轮3.3、导向柱3.4、防护罩3.5、初始定位装置4、定位底板4.1、底板4.2、定位销4.3、接近开关4.4、夹持套4.5、小压板4.6、弹簧4.7、钢丝绳4.8、定位顶板4.9、电缆扶正板4.10、等离子割炬5、数控操作台6等。
[0025]如图1?3所示，本实用新型是一种筒体相贯线切割机，包括设于床身1.2—端的回转机构I及设置于床身1.2另一端的升降机构2，伸缩机构3通过螺栓安装在升降机构2的升降托板2.9上，伸缩机构3的前端安装初始定位装置4，初始定位装置4处安装等离子割炬5，在床身1.2旁边设有数控操作台6。
[0026]如图4、5所示，回转机构I包括床身1.2，床身1.2的圆形加工面上通过螺钉紧固连接固定法兰1.3，回转支承1.4通过螺钉安装于固定法兰1.3上，回转法兰1.5通过螺钉安装于所述回转支承1.4的内径上，回转法兰1.5顶部固定定位盖板1.7，在定位盖板1.7的外径处安装装夹法兰1.6，在床身1.2中、对应于固定法兰1.3中心下方位置安装有行星减速机1.10，回转法兰1.5的中心底面固定有联接法兰1.9，联接法兰1.9与行星减速机1.10的出轴相连接，行星减速机1.10上安装有伺服电机1.11，伺服电机1.11的输出端与行星减速机1.10的输入端相连接。
[0027]床身1.2底部固定有地脚螺栓1.1。
[0028]回转法兰1.5表面均布若干加工槽，每个加工槽内均设置T型螺栓1.8。
[0029]装夹法兰1.6上均布有圆孔和定位台阶。
[0030]回转机构在工作时，通过法兰加工圆来定位旋转中心，由回转支承1.4来保证工件吊运、装夹时设备刚性足够、运行可靠，直接通过行星减速机1.10和伺服电机1.11直接联结来保证旋转精度，筒体可以直接吊运放置于装夹法兰的定位台阶上，通过T型螺栓简单固定后直接可以运行操作，适合筒体的批量相贯线切割
[0031]如图6、7所示，升降机构2包括升降立柱2.1，伺服电机2.3通过电机连接座2.2安装在升降立柱2.1顶端，升降立柱2.1表面沿竖直方向布置两条直线导轨2.11，在两条直线导轨2.11之间转动设置升降丝杆2.7，伺服电机2.3的出轴通过联轴器2.4与升降丝杆2.7相连接，升降托板2.9安装在两直线导轨2.11的滑块上，升降托板2.9上固定有丝母座2.10，丝母座2.10与升降丝杆2.7螺