一种振幅分段式精密超声波焊接机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种振幅分段式精密超声波焊接机。
【背景技术】
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[0002]超声波是一种频率在15000、20000、28000、35000、40000赫兹的声波，它方向性好，
穿透能力强，易于获得较集中的能量，可用于塑胶、金属产品的焊接、测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。
[0003]超声波焊接是通过超声波发生器将电能转换成15、20、30或40KHz能量。被转换的高频能量通过换能器再次被转换成为同等频率的机械能，随后机械能通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过瞬间发热，将塑料熔化、冷却。超声波不仅可以被用来焊接各种塑料产品，还可以加工织物和薄膜、金属产品焊接。
[0004]现有的超声波焊接装置焊接头振动幅度和频率不能调节，不能实现分段式振幅调节、焊接压力分段控制模式、混合控制模式、时间控制模式、能量控制模式、深度控制模式，影响焊接质量和效率。
【实用新型内容】:
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，自动化程度高，可以实现分段式振幅调节、焊接压力分段控制模式、混合控制模式，超声波电控箱调节有时间控制模式、能量控制模式、深度控制模式，能够使焊接头受力简单、延长其使用寿命，提高焊接效率的技术方案:
[0006]—种振幅分段式精密超声波焊接机，包括底座、立柱、超声波电控箱，立柱固定设置在底座上，底座一侧设置超声波电控箱，立柱上端设置前外壳、后外壳、把手，前外壳下方设有换能器固定块盖子，前外壳和后外壳形成的内腔内设有伺服电机、伺服组或气动组、缓冲组、压力传感器、熔接组以及治具组，伺服组或气动组与伺服电机连接或气动连接，伺服组或气动组一侧设置缓冲组，缓冲组下端设置压力传感器，压力传感器下方设置熔接组，熔接组正对治具组；
[0007]缓冲组包括分段振幅装置，分段振幅装置包括顶盖、底盖、外壳、顶盖和底盖分别设置在外壳顶端和底端；
[0008]缓冲组包括分段振幅装置，分段振幅装置包括顶盖、底盖、外壳、活塞，外壳内设有活塞，活塞上设有第一排气口、第二排气口和进气口，进气口位于第一排气口和第二排气口之间，顶盖和底盖分别设置在外壳顶端和底端；
[0009]熔接组包括震动子、调幅器和焊接头，震动子、调幅器一端固定连接缓冲组，另一端连接焊接头。
[0010]作为优选，立柱一侧还设有电器控制箱或气源阀，气源阀通过气管连接分段振幅装置内进气口，立柱内侧设有安全光栅。
[0011]作为优选，超声波电控箱上设有人机界面和电源按钮，内部设有电源模块、振荡器、放大模块以及功放匹配模块，振荡器、放大模块均与电源模块相连，振荡器、放大模块、功放匹配模块和换能器依次相连。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013](I)本实用新型结构简单、使用方便，自动化程度高，采用分段振幅装置连接，可以实现分段式振幅调节、焊接压力分段控制模式、混合控制模式，超声波电控箱调节有时间控制模式、能量控制模式、深度控制模式，能够使焊接头受力简单，延长其使用寿命，提高焊接效率。
[0014](2)本实用新型采用的超声波电控箱，其超声波输出能力强，能够提高焊接质量、效率。
【附图说明】
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[0015]图1为本实用新型的整体结构图；
[0016]图2为本实用新型的分段振幅装置结构图；
[0017]图3为本实用新型的超声波发生原理图。
【具体实施方式】
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[0018]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]如图1-图3所示，一种振幅分段式精密超声波焊接机，包括底座1、立柱2、超声波电控箱3，立柱2固定设置在底座I上，底座I 一侧设置超声波电控箱3，立柱2上端设置前外壳4、后外壳5、把手6，前外壳4下方设有换能器固定块盖子41，前外壳4和后外壳5形成的内腔内设有伺服电机12、伺服组或气动组7、缓冲组8、压力传感器9、熔接组10以及治具组11，伺服组或气动组7与伺服电机12连接或气动连接，伺服组或气动组7—侧设置缓冲组8，缓冲组8下端设置压力传感器9，压力传感器9下方设置熔接组10，熔接组10正对治具组11;立柱2—侧还设有气源阀25，所述气源阀24通过气管连接分段振幅装置内进气口 18，所述立柱2内侧设有安全光栅26。所述缓冲组8包括分段振幅装置，所述分段振幅装置包括顶盖12、底盖13、外壳14、活塞15，所述外壳14内设有活塞15，所述活塞15上设有第一排气口 16、第二排气口17和进气口 18，所述进气口 18位于第一排气口 16和第二排气口 17之间所述顶盖12和底盖13分别设置在外壳14顶端和底端，高压气体通过进气口 18进入活塞15下腔，推动活塞15向上运动，活塞15上腔气体被挤压通过第一排气口 16排出，当活塞15向上运动到终点时，气体自动换向使气体进入活塞15的上腔，推动活塞15向下运动，活塞15下腔气体被挤压通过第二排气口 17排出，依次不断的往复循环使第二排气口 17产生平动和晃动，从而产生振动力。
[0020]所述熔接组10包括震动子101、调幅器102和焊接头103，震动子101、调幅器102—端固定连接缓冲组8，另一端连接焊接头103。
[0021]另外，本实施例中，超声波电控箱3上设有人机界面19和电源按钮20、急停按钮27，内部设有电源模块21、振荡器22、放大模块23以及功放匹配模块24，所述振荡器22、放大模块23均与电源模块21相连，所述振荡器22、放大模块23、功放匹配模块24和所述震动子101依次相连。振荡器22产生一定频率的信号，放大模块23将其放大到一定的功率输出，达到最佳负载值，通过输出变压器进行阻抗匹配，并通过功放匹配模块24输出，本实用新型采用的超声波电控箱，其超声波输出能力强，能够提高焊接效率。
[0022]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、使用方便，自动化程度高，采用分段振幅装置连接。可以实现分段式振幅调节、焊接压力分段控制模式、混合控制模式，超声波电控箱调节有时间控制模式、能量控制模式、深度控制模式，能够使焊接头受力简单，延长其使用寿命，提高焊接质量、效率。
[0023]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种振幅分段式精密超声波焊接机，其特征在于:包括底座、立柱、超声波电控箱，立柱固定设置在底座上，底座一侧设置超声波电控箱，立柱上端设置前外壳、后外壳、把手，前外壳下方设有换能器固定块盖子，前外壳和后外壳形成的内腔内设有伺服电机、伺服组或气动组、缓冲组、压力传感器、熔接组以及治具组，伺服组或气动组与伺服电机连接或气动连接，伺服组或气动组一侧设置缓冲组，缓冲组下端设置压力传感器，压力传感器下方设置熔接组，熔接组正对治具组； 所述缓冲组包括分段振幅装置，所述分段振幅装置包括顶盖、底盖、外壳、活塞，所述外壳内设有活塞，所述活塞上设有第一排气口、第二排气口和进气口，所述进气口位于第一排气口和第二排气口之间，所述顶盖和底盖分别设置在外壳顶端和底端； 所述熔接组包括震动子、调幅器和焊接头，所述震动子、调幅器一端固定连接所述缓冲组，另一端连接所述焊接头。2.根据权利要求1所述的一种振幅分段式精密超声波焊接机，其特征在于:所述立柱一侧还设有电器控制箱或气源阀，所述气源阀通过气管连接分段振幅装置内进气口，所述立柱内侧设有安全光栅。3.根据权利要求1所述的一种振幅分段式精密超声波焊接机，其特征在于:所述超声波电控箱上设有人机界面和电源按钮，内部设有电源模块、振荡器、放大模块以及功放匹配模块，所述振荡器、放大模块均与电源模块相连，所述振荡器、放大模块、功放匹配模块和所述换能器依次相连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种振幅分段式精密超声波焊接机，包括底座、立柱、超声波电控箱，立柱固定设置在底座上，底座一侧设置超声波电控箱，立柱上端设置前外壳、后外壳、把手，前外壳下方设有换能器固定块盖子，前外壳和后外壳形成的内腔内设有伺服电机、伺服组或气动组、缓冲组、压力传感器、熔接组以及治具组，伺服组或气动组与伺服电机连接或气动连接，伺服组或气动组一侧设置缓冲组，缓冲组下端设置压力传感器，压力传感器下方设置熔接组，熔接组正对治具组，本实用新型自动化程度高，可以实现分段式振幅调节、焊接压力分段控制模式、混合控制模式，超声波电控箱调节有时间控制模式、能量控制模式、深度控制模式，同时超声波焊接更牢固、美观。
【IPC分类】B23K20/26, B23K20/10
【公开号】CN205342204
【申请号】CN201620100478
【发明人】付波
【申请人】东莞市富佳机械设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月29日