一种覆板型材螺钉紧固机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种螺钉紧固设备，具体为一种覆板型材螺钉紧固机。
【背景技术】
[0002]进入21世纪后，伴随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，传统建筑方式在建筑品质、成本及速度方面日益无法满足现代社会的需求，逐渐成为制约我国建筑业进一步发展的瓶颈，因而要求建筑行业必须进行产业化升级，一种新型建筑模式即建筑工业化应运而生。所谓工业化建筑，包括主体在内的大部分构件和部品均在工厂生产、在工地装配，装配施工为主要作业方式，而在构件生产过程中，需要大量的覆板型材，因此，覆板型材的打孔和紧固螺钉工作成为摆在生产厂家面前的一大难题，如果是人工进行这两项操作，不仅会耗费大量劳动力，生产效率低，并且还不能保证打孔的位置精度，给后续的装配作业带来不必要的麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种覆板型材螺钉紧固机，可以自动完成打孔和螺钉紧固工作。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取的方案为:一种覆板型材螺钉紧固机，包括固定有两条平行导轨的机架和与所述导轨滑接的横梁，所述横梁端部设置有驱动其沿导轨移动的驱动装置，所述横梁上还滑接有至少一个机头，所述机头包括滑接于所述横梁侧面的立板，所述立板一侧设置有带动其沿横梁移动的水平气缸，立板另一侧固接有气吹式送钉装置，立板背离横梁一侧固定有活塞杆竖直朝下的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有输出轴竖直朝下的气动马达，所述气动马达的输出轴固接有竖直朝下的钻头；所述第二气缸的活塞杆连接有固定有电动马达的座板，所述电动马达的输出轴竖直朝下且固接有拧钉杆，所述拧钉杆与钻头相互平行且位于与立板移动方向平行的同一平面内，拧钉杆的轴线与钻头轴线之间的距离等于所述水平气缸的行程，拧钉杆下方设置有带拧钉块的拧钉板，所述拧钉板上固定有向上穿过所述座板的第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱的上端设置有搭接于所述座板上表面的凸台，所述拧钉块通过送钉软管与所述气吹式送钉装置连通。
[0005]作为优化，所述座板和气动马达通过直线导轨与所述立板滑接，以增加电动马达和气动马达上下移动时的稳定性。
[0006]作为优化，所述第二导向柱上套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述座板的底面和拧钉板的上面接触，弹簧一方面用于传递第二气缸的推力，另一方面在紧钉完成后可以对座板施加向上的推力，减小第二气缸的负载。
[0007]作为优化，所述气吹式送钉装置包括连接有举升气缸的钉盒、设置在所述钉盒出口处的倾斜料道和位于所述倾斜料道下口的取钉装置，所述举升气缸、倾斜料道和取钉装置均固定在同一安装座上，所述安装座与所述立板固定连接;所述钉盒出口处固定有与所述倾斜料道上口铰接的衔接料道，所述衔接料道内设置有连通钉盒与倾斜料道的滑槽;所述取钉装置包括与倾斜料道下口竖直面滑接的拨钉块和位于倾斜料道下口一侧的落钉管，所述拨钉块与倾斜料道的滑接面上设置有竖向凹槽，凹槽上口设置有支撑螺钉头的台阶，所述台阶自拨钉块上表面向落钉管所在侧的下方倾斜，倾斜角度为30° -80°，螺钉可在自重作用下沿台阶倾斜面滑至落钉管内，拨钉块侧面连接有固定在所述安装座上且可带动拨钉块在倾斜料道下口与落钉管之间来回移动的拨钉气缸，拨钉块上表面还设置有气管固定板;本气吹式送钉装置中衔接料道的设置使螺钉从钉盒出来以后的滑道连续，克服了现有气吹式送钉装置中螺钉易发生掉落的问题。
[0008]作为优化，还包括浮动导向定位装置，所述浮动导向定位装置包括分别位于所述机架左右两侧面且与所述机架上的导轨平行的左横梁、右横梁，所述左横梁和右横梁上的相对侧均设置有竖直立辊，左横梁与机架固定连接，右横梁与机架水平滑接，所述机架上还固定有带动右横梁左右移动的水平气缸;通过本浮动导向定位装置可以实现工件的调整，增加了各孔间距的尺寸精度。
[0009]作为优化，所述机头数量为2-8个，可以在一定程度上提高生产效率。
[0010]本实用新型有益效果:实现了工件调正、取钉、打孔、紧固螺钉的全自动化作业，节省劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率，同时保证了孔间尺寸精度，为后续装配作业提供了方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构不意图。
[0012]图2是图1中序号6结构示意图。
[0013]图3是图2中C向视图。
[0014]图4是图1中序号5结构不意图。
[0015]图5是图4中B向视图。
[0016]图6是图1中A向视图。
[0017]图7是图6中序号8结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对实用新型的技术方案作详细地描述。
[0019]如图1所示一种覆板型材螺钉紧固机，包括固定有两条平行导轨2的机架I和与导轨2滑接的横梁3，横梁3端部设置有驱动其沿导轨2移动的驱动装置7，横梁3上还滑接有六个机头6，机头6包括滑接于横梁3侧面的立板6.5，立板6.5—侧设置有带动其沿横梁3移动的水平气缸6.8，立板6.5另一侧固接有气吹式送钉装置5，立板6.5背离横梁3的一侧固定有活塞杆竖直朝下的第一气缸6.7和第二气缸6.6，第一气缸6.7的活塞杆连接有输出轴竖直朝下的气动马达6.10，气动马达6.10的输出轴固接有竖直朝下的钻头6.11，气动马达6.10通过直线导轨6.15与立板6.5滑接;第二气缸6.6的活塞杆连接有通过直线导轨6.15与立板6.5滑接的座板6.3，座板6.3上固定有电动马达6.4，电动马达6.4的输出轴竖直朝下且固接有拧钉杆6.13，拧钉杆6.13与钻头6.11相互平行且位于与立板6.5移动方向平行的同一平面内，拧钉杆6.13的轴线与钻头6.11的轴线之间的距离等于水平气缸6.8的行程，拧钉杆6.13下方设置有带拧钉块6.14的拧钉板6.1，拧钉板6.1上固定有向上穿过座板6.3的第一导向柱6.12和第二导向柱6.16，第一导向柱的上端设置有搭接于座板6.3上表面的凸台，第二导向柱上套接有两端分别与座板6.3和拧钉板6.1接触的弹簧6.17，拧钉块6.14通过送钉软管4与气吹式送钉装置5连通。
[0020]本实施例中的气吹式送钉装置5如图4所示，包