一种具有吹风结构的喷锡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷锡装置技术领域，具体的说，涉及一种具有吹风结构的喷锡装置。其包括：用于喷锡的喷嘴和吹风结构，吹风结构包括至少一个出风口，出风口位于喷嘴的周边且出风口的开口朝向喷嘴。本实用新型通过设置吹风结构，从而改善喷锡焊接效果，避免相邻的两个焊点之间锡桥接连在一起，提高产品良品率。
【专利说明】
一种具有吹风结构的喷锡装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷锡装置技术领域，具体的说，涉及一种具有吹风结构的喷锡装置。
【背景技术】
[0002]焊接设备对印制电路板上的元器件进行焊接时，经常出现相邻的焊接点上的焊锡粘连在一起，尤其是当距离较为接近时，焊点粘连在一起的几率就越大，
【申请人】经过多次的调试以及结构改进，仍然不能解决;不知道是何原因导致焊点粘接一起，焊点粘接一起会导致印制电路不良率的提升，从而使得成本提尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种具有吹风结构的喷锡装置，该喷锡装置在进行喷锡焊接时，可有效防止焊点桥接出现，提高产品的良品率。
[0004]为实现上述目的而采用的技术方案为:
[0005]—种具有吹风结构的喷锡装置，包括:
[0006]用于喷锡的喷嘴；
[0007]吹风结构，吹风结构包括至少一个出风口，出风口位于喷嘴的周边且出风口的开口朝向喷嘴。
[0008]进一步地，吹风结构还包括气管、用于加热喷气的加热体以及设置有所述出风口的喷气件，气管与喷气件连接。喷气件包括喷气管、喷头等。
[0009]进一步地，吹风结构还包括设置于连接气管和喷气件之间的连接管，连接管连接有用于控制气流量的气体控制阀。
[0010]优选地，吹风结构包括有至少一个喷气件，再优选地，吹风结构包括有两个喷气件，两个喷气件的喷射方向呈15?120度设置。
[0011]设置两个喷头，通过改变喷头的喷气量，可以将液态锡的偏移方向控制在120度的范围内。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置吹风结构，从而改变喷锡方向，避免相邻的两个焊点之间锡桥接连在一起，提尚广品良品率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0014]图2为图1的另外一种视角不意图。
[0015]图3为图1去掉下壳体的结构示意图。
[0016]附图标记为:
[0017]I——喷锡装置；11——喷嘴；12——喷气件;2——下壳体；14——加热体；13——
连接管。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例:参见图1、图2以及图3。
[0020]一种具有吹风结构的喷锡装置I，包括:
[0021]用于喷锡的喷嘴11;
[0022]用于改变焊锡位置的吹风结构，吹风结构包括至少一个出风口，出风口位于喷嘴11的外侧且出风口的开口朝向喷嘴11。
[0023]本
【申请人】在多次的分析焊锡桥接问题时，发现是因为液态锡喷出时，具有波动性，波动性导致液态锡可能向任一方向偏移中心，当距离较近时，其中一个焊锡中心向对方偏移，就会出现桥接。为改变液态锡的流动性，本
【申请人】制作了本技术方案，本技术方案实施时，可以在现有的喷嘴装置上设置吹风结构，吹风结构吹出的气流用以改变液态锡的流动性，从而影响到喷锡路径；当喷嘴11对间距较小的焊接点喷锡时，调整出风口的朝向或者调整PCB板的位置，使得出风口的朝向与两个焊接点的连线垂直，或者使得焊锡点的偏移方向朝外。这样在喷锡过程中，从而可以有效避免两个相邻的焊点之间连焊。使用时，出风口可与高压气源连接，当需要调整焊锡点进行喷气时，打开高压气源。当然也可以与空压机连接。
[0024]如图3所示，进一步地，吹风结构还包括连接管13、用于加热喷气的加热体14以及设置有所述出风口的喷气件12，喷气件12包括喷气管、喷头等。本实施例中，采用喷漆管，其次，加热体14采用加热筒形式，加热筒套接于连接管13外，连接管13与出风口连接。吹风结构设置于喷锡装置I的下端部，通过下壳体2固定于喷锡装置I。
[0025]进一步地，吹风结构还包括设置于连接气管和喷气件12之间的连接管13，连接管13连接有用于控制气流量的气体控制阀(图中未画出)。
[0026]为了避免吹风结构不影响喷锡，防止液态锡在喷嘴11的出口受冷凝固，阻碍喷嘴11的使用;设置加热筒后，出风口喷出的气流为热气流;防止液态锡凝固。在具体设置时，可以是一个连接管13连接一个喷气件12，连接管13与喷气件12—一对应。当设置2个以上喷气件12时，也可以是在连接管13的出口设置3通或多通，通过3通或多通与喷气件12连接，即仅仅设置一个连接管13。
[0027]设置气体控制阀，可以精准控制进气量，同时控制气体的通断。优选地，气体控制阀与喷锡装置I的控制器连接，通过控制器自动控制，达到自动化效果。为了方便气体一直有来源，优选地，连接管13通过气体控制阀与空压机或高压气瓶等其他气源连接。
[0028]优选地，吹风结构包括有两个喷气件12，两个喷气件12的喷射方向夹角为0-90度。
[0029]设置两个喷气件12后，通过改变喷气件12的喷气量，可以将液态锡的偏移方向控制在90度的范围内。
[0030]作为另一种实施方式，喷气件12与连接管13活动连接，喷气件12可相对气管13旋转或移动;喷锡装置I连接有用于驱动喷气件12旋转的旋转装置。这样便可以设置一个喷气件12，通过旋转装置旋转喷气件12，结合焊点信息，选择焊锡点的偏移方向，将喷气件12旋转至合适位置。喷气件12与气管13之间可以通过软管或波纹管等连接，其次优选地，旋转装置可以采用L形轴与电机连接，L形轴包括竖轴和横轴，竖轴与电机轴连接，横轴与喷气件12连接，从而实现喷气件12的旋转。
[0031]本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围，如简单的形状改变。
【主权项】
1.一种具有吹风结构的喷锡装置，其特征在于:包括: 用于嗔锡的嗔嘴； 吹风结构，吹风结构包括至少一个出风口，出风口位于喷嘴的周边且出风口的开口朝向喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种具有吹风结构的喷锡装置，其特征在于:吹风结构还包括气管、用于加热喷气的加热体以及设置有所述出风口的喷气件，气管与喷气件连接。3.根据权利要求2所述的一种具有吹风结构的喷锡装置，其特征在于:吹风结构还包括设置于连接气管和喷气件之间的连接管，连接管连接有用于控制气流量的气体控制阀。4.根据权利要求3所述的一种具有吹风结构的喷锡装置，其特征在于:吹风结构包括有至少一个喷气件。5.根据权利要求4所述的一种具有吹风结构的喷锡装置，其特征在于:吹风结构包括有两个喷气件，两个喷气件的喷射方向呈15?120度设置。
【文档编号】B23K3/08GK205437413SQ201521058921
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】王庆富
【申请人】东莞市合易自动化科技有限公司