多工位打孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，是针对现有技术不能同时对同一工件进行下料、钻孔及攻丝而提供一种多工位打孔机，包括机架，在机架上设有夹紧工件的工装，在机架上位于工装的下端设有第一导轨，工装上设有与第一导轨配合的第一滑块，在机架上设有驱动工装沿第一导轨方向运动的驱动装置；在工装上方通过支架固定有钻孔机，在机架上位于工装的一侧设有攻丝机构，在机架的另一侧设有切割机构，在机架上设有驱动攻丝机构升降的驱动装置，在机架上设有调节切割机构位置的调节机构。本实用新型将钻孔机及攻丝机及切割机为一体机设置，集加工下料为一体，大大的提高了加工生产效率，并且整个设备由控制器自动控制加工，加工精度高，报废率低。
【专利说明】
多工位打孔机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种多工位打孔机。
【背景技术】
[0002]现有的打孔机均为手动控制操作，人工控制总有控制力不均，导致钻头磨损较快、工件加工精度不够等问题，而且效率较低，人工成本较高，而且现有设备中没有可以同时进行钻孔和攻丝及下料为一体的设备，需要加工一些较为简单的设备需要运来运去，耽误时间，成本极高，三种工序需要至少三个人来不停的操作，人工成本极高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有技术不能同时对同一工件进行下料、钻孔及攻丝而提供一种多工位打孔机。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]多工位打孔机，包括机架，在机架上设有夹紧工件的工装，在机架上位于工装的下端设有第一导轨，工装上设有与第一导轨配合的第一滑块，在机架上设有驱动工装沿第一导轨方向运动的驱动装置;在工装上方通过支架固定有钻孔机，在机架上位于工装的一侧设有攻丝机构，在机架的另一侧设有切割机构，在机架上设有驱动攻丝机构升降的驱动装置，在机架上设有调节切割机构位置的调节机构。
[0006]所述的切割机构包括安装板、切刀和切刀动力源，切刀及切刀动力源均固定在安装板上，切刀固定在一轴上，在该轴上安装有被动链轮，动力源为电机，电机的输出端连接有主动链轮，被动链轮与主动链轮传动连接。
[0007]所述的调节机构包括固定在机架上的与第一导轨平行设置的第二导轨，切割机构下端设有与第二导轨滑动配合的第二滑块，在第二滑块上设有滑板，在滑板水平方向上设有与第二导轨垂直设置的滑轨，切割机构滑动配合在滑轨上。
[0008]所述的攻丝机构包括主架，主架上设有主轴，主轴可相对主架转动并可相对主架沿主轴的轴向移动，在主轴一端连接有丝锥夹头，在主轴上连接有第一被动转盘和第二被动转盘，在第一被动转盘和第二被动转盘之间设有一主动转盘，主动转盘连接在攻丝机电机的输出端，攻丝机电机安装在主架上，还包括驱动主架沿主轴轴向前后移动的驱动装置，所述的第一被动转盘和第二被动转盘相对的一侧面均为锥形结构，主动转盘为与两被动转盘锥度相匹配的锥度结构。
[0009]所述的各驱动装置的驱动源为气缸或电动推杆或液压缸或为电机带动丝杆驱动。
[0010]还包括控制器，控制器内预设编程程序，在指定位置设置感应开关，首先原料装入工装上后，控制器控制钻孔机工作，钻孔工序完成后侧边的攻丝机构进行攻丝(该攻丝为侧面攻丝，原料侧面在前已经加工有孔)，攻丝机构可根据需要进行上下升降运动，以配合工件加工要求(根据一个工件在竖直方向上攻丝个数来运动)，攻丝完成后切割机构移动到指定位置进行切割，切割完成后切割机构复位，一次工件加工完成。[0011 ]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，将钻孔机及攻丝机及切割机为一体机设置，集加工下料为一体，大大的提高了加工生产效率，并且整个设备由控制器自动控制加工，加工精度高，报废率低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型攻丝机构与驱动装置的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]实施例
[0016]如图1和图2所示的多工位打孔机，包括机架I，在机架I上设有夹紧工件的工装2，在机架I上位于工装2的下端设有第一导轨3，工装2上设有与第一导轨配合的第一滑块4，在机架I上设有驱动工装沿第一导轨方向运动的驱动装置;在工装2上方通过支架固定有钻孔机5，在机架上位于工装的一侧设有攻丝机构6，在机架的另一侧设有切割机构7，在机架上设有驱动攻丝机构升降的驱动装置8，在机架I上设有调节切割机构位置的调节机构9。
[0017]所述的切割机构包括安装板、切刀和切刀动力源，切刀及切刀动力源均固定在安装板上，切刀固定在一轴上，在该轴上安装有被动链轮，动力源为电机，电机的输出端连接有主动链轮，被动链轮与主动链轮传动连接。
[0018]所述的调节机构包括固定在机架上的与第一导轨平行设置的第二导轨，切割机构下端设有与第二导轨滑动配合的第二滑块，在第二滑块上设有滑板，在滑板水平方向上设有与第二导轨垂直设置的滑轨，切割机构滑动配合在滑轨上。
[0019]所述的攻丝机构包括主架，主架60上设有主轴61，主轴可相对主架转动并可相对主架沿主轴的轴向移动，在主轴一端连接有丝锥夹头62，在主轴上连接有第一被动转盘63和第二被动转盘64，在第一被动转盘和第二被动转盘之间设有一主动转盘65，主动转盘连接在攻丝机电机66的输出端，攻丝机电机安装在主架60上，还包括驱动主架沿主轴轴向前后移动的驱动装置，所述的第一被动转盘和第二被动转盘相对的一侧面均为锥形结构，主动转盘为与两被动转盘锥度相匹配的锥度结构。
[0020]所述的各驱动装置的驱动源为气缸或电动推杆或液压缸或为电机带动丝杆驱动。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.多工位打孔机，包括机架，其特征在于:在机架上设有夹紧工件的工装，在机架上位于工装的下端设有第一导轨，工装上设有与第一导轨配合的第一滑块，在机架上设有驱动工装沿第一导轨方向运动的驱动装置;在工装上方通过支架固定有钻孔机，在机架上位于工装的一侧设有攻丝机构，在机架的另一侧设有切割机构，在机架上设有驱动攻丝机构升降的驱动装置，在机架上设有调节切割机构位置的调节机构。2.根据权利要求1所述的多工位打孔机，其特征在于:所述的切割机构包括安装板、切刀和切刀动力源，切刀及切刀动力源均固定在安装板上，切刀固定在一轴上，在该轴上安装有被动链轮，动力源为电机，电机的输出端连接有主动链轮，被动链轮与主动链轮传动连接。3.根据权利要求2所述的多工位打孔机，其特征在于:所述的调节机构包括固定在机架上的与第一导轨平行设置的第二导轨，切割机构下端设有与第二导轨滑动配合的第二滑块，在第二滑块上设有滑板，在滑板水平方向上设有与第二导轨垂直设置的滑轨，切割机构滑动配合在滑轨上。4.根据权利要求3所述的多工位打孔机，其特征在于:所述的攻丝机构包括主架，主架上设有主轴，主轴可相对主架转动并可相对主架沿主轴的轴向移动，在主轴一端连接有丝锥夹头，在主轴上连接有第一被动转盘和第二被动转盘，在第一被动转盘和第二被动转盘之间设有一主动转盘，主动转盘连接在攻丝机电机的输出端，攻丝机电机安装在主架上，还包括驱动主架沿主轴轴向前后移动的驱动装置，所述的第一被动转盘和第二被动转盘相对的一侧面均为锥形结构，主动转盘为与两被动转盘锥度相匹配的锥度结构。5.根据权利要求4所述的多工位打孔机，其特征在于:所述的各驱动装置的驱动源为气缸或电动推杆或液压缸或为电机带动丝杆驱动。
【文档编号】B23P23/02GK205465177SQ201620098751
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】韦国清
【申请人】乐清市天昌电力科技有限公司