一种自动供料的立式加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动供料的立式加工中心,包括箱体，在箱体的顶部设有刀头转换装置，箱体的底部设有产品工装，产品工装的一侧设有自动供料装置，自动供料装置包括进料斗，在进料斗里侧设有供料斜板，供料斜板的顶部设有物料放置口，供料斜板的底部连接有升降气缸，在进料斗的一侧设有传送带，产品放置到进料斗内后，落入到进料斗底部供料斜板的顶部的物料放置口内，此时，升降气缸带动供料斜板上升，供料斜板将产品从进料斗顶出并落到传送带上，传送带将产品传送到产品工装的位置进行加工，实现了自动上料。
【专利说明】
一种自动供料的立式加工中心
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工中心，尤其是一种自动供料的立式加工中心。
【背景技术】
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，现在的加工中心一般都是人工来进行产品上料，在产品重量较大的情况下，容易出现加工效率低的情况，而且目前的加工中心的产品工装的工位一般只有一个，加工时，需要多次拆装产品，降低了加工效率，而且刀库中的刀头在调换时，刀头调换时间长，刀库的整体结构设计复杂，加大了加工中心的成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工中心所存在的缺陷，提供一种自动供料的立式加工中心。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种自动供料的立式加工中心，包括箱体，在箱体的顶部设有刀头转换装置，箱体的底部设有产品工装；
[0006]所述刀头转换装置包括刀头安装盘，刀头安装盘的中部通过气缸与箱体的顶部连接，在刀头安装盘上设有转动座，转动座的的边缘位置设有多个不同类型的刀头，各个刀头分别与所述产品工装相对应；
[0007]所述产品工装的一侧设有自动供料装置，自动供料装置包括进料斗，在进料斗里侧设有供料斜板，供料斜板的顶部设有物料放置口，供料斜板的底部连接有升降气缸，在进料斗的一侧设有传送带。
[0008]上述的一种自动供料的立式加工中心，所述进料斗内设有滑动板，滑动板将进料斗分为两个空腔。
[0009]上述的一种自动供料的立式加工中心，所述刀头安装盘和转动座之间设有多个滑动辊轴。
[0010]上述的一种自动供料的立式加工中心，所述刀头包括铣刀，车刀，钻头。
[0011]上述的一种自动供料的立式加工中心，所述传送带内设有传动轴，进料斗的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带与传动轴连接。
[0012]本实用新型的有益效果为:该立式加工中心的产品工装的一侧设有自动供料装置，自动供料装置包括进料斗，在进料斗里侧设有供料斜板，供料斜板的顶部设有物料放置口，供料斜板的底部连接有升降气缸，在进料斗的一侧设有传送带，产品放置到进料斗内后，落入到进料斗底部供料斜板的顶部的物料放置口内，此时，升降气缸带动供料斜板上升，供料斜板将产品从进料斗顶出并落到传送带上，传送带将产品传送到产品工装的位置进行加工，而且在加工过程中，气缸带动刀头安装盘以及刀头下行，刀头包括铣刀，车刀，钻头，对工装上的产品进行加工，通过转动座转动来变换刀头，产品被加工完成后，即可全部拆下产品工装上的所有产品，实现了产品的多工位加工，降低了产品拆装次数。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的不意图；
[0014]图2为本实用新型的自动供料装置的示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，一种自动供料的立式加工中心，包括箱体I，在箱体I的顶部设有刀头转换装置，箱体I的底部设有产品工装2;
[0016]刀头转换装置包括刀头安装盘3，刀头安装盘3的中部通过气缸4与箱体I的顶部连接，在刀头安装盘3上设有转动座5，为了便于转动，刀头安装盘3和转动座5之间设有多个滑动辊轴6，转动座5的的边缘位置设有多个不同类型的刀头7，各个刀头7分别与产品工装2相对应，其中，刀头7包括铣刀，车刀，钻头等；
[0017]产品工装2的一侧设有自动供料装置，自动供料装置包括进料斗8，在进料斗8里侧设有供料斜板9，供料斜板9的顶部设有物料放置口，供料斜板9的底部连接有升降气缸10，在进料斗8的一侧设有传送带11，传送带11内设有传动轴12，进料斗8的一侧设有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过皮带14与传动轴12连接，通过驱动电机13带动传送带11运行，根据产品的大小或者长度，为了便于放置，在进料斗8内设有滑动板15，滑动板15将进料斗8分为两个空腔，空腔的大小可以自由调节。
[0018]该立式加工中心的产品工装的一侧设有自动供料装置，自动供料装置包括进料斗8，在进料斗8里侧设有供料斜板9，供料斜板9的顶部设有物料放置口，供料斜板9的底部连接有升降气缸10，在进料斗8的一侧设有传送带11，产品放置到进料斗8内后，落入到进料斗8底部供料斜板9的顶部的物料放置口内，此时，升降气缸10带动供料斜板9上升，供料斜板9将产品从进料斗8顶出并落到传送带11上，传送带11将产品传送到产品工装2的位置进行加工，而且在加工过程中，气缸4带动刀头安装盘3以及刀头7下行，刀头7包括铣刀，车刀，钻头，对工装上的产品进行加工，通过转动座5转动来变换刀头7，产品被加工完成后，即可全部拆下产品工装上的所有产品，实现了产品的多工位加工，降低了产品拆装次数。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动供料的立式加工中心，包括箱体，在箱体的顶部设有刀头转换装置，箱体的底部设有产品工装； 所述刀头转换装置包括刀头安装盘，刀头安装盘的中部通过气缸与箱体的顶部连接，在刀头安装盘上设有转动座，转动座的的边缘位置设有多个不同类型的刀头，各个刀头分别与所述产品工装相对应； 其特征在于，所述产品工装的一侧设有自动供料装置，自动供料装置包括进料斗，在进料斗里侧设有供料斜板，供料斜板的顶部设有物料放置口，供料斜板的底部连接有升降气缸，在进料斗的一侧设有传送带。2.根据权利要求1所述的一种自动供料的立式加工中心，其特征在于，所述进料斗内设有滑动板，滑动板将进料斗分为两个空腔。3.根据权利要求1所述的一种自动供料的立式加工中心，其特征在于，所述刀头安装盘和转动座之间设有多个滑动辊轴。4.根据权利要求1所述的一种自动供料的立式加工中心，其特征在于，所述刀头包括铣刀，车刀，钻头。5.根据权利要求1所述的一种自动供料的立式加工中心，其特征在于，所述传送带内设有传动轴，进料斗的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带与传动轴连接。
【文档编号】B23Q7/00GK205465176SQ201620040907
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】赖献堂
【申请人】佛山市盈向精密机械科技有限公司