一种新型的快速定位压紧钻孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型的快速定位压紧钻孔装置，包括底板、支撑板、固定板、拉杆、定位座、支撑座、弹簧夹头、夹头芯、压板、压块、压紧气缸、锁紧螺母、定位销，所述底板通过螺丝固定安装于钻床基座上，其上放置压紧气缸，底板上部位于压紧气缸两侧分别设置有支撑板，其支撑板顶部固定设置有固定板，固定板上方安装支撑座，其支撑座中部为中空，其上安装定位座，定位座上方设置有定位销，中部为中空；拉杆底部通过锁紧螺母与压紧气缸连接，顶部安装夹头芯；弹簧夹头底部放置于定位座上，中部为中空，卡套在拉杆上；压板与压块固定连接。该装置定位精确，操作简单，高速高效，清洁安全且成本低。
【专利说明】
一种新型的快速定位压紧钻孔装置
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及一种零件加工装置，尤其涉及一种新型的快速定位压紧钻孔
目.0
【背景技术】
[0002]钻孔是机械加工中常见的工序，随着工业机械加工的发展，经常在加工零件时需要钻孔，但是在加工过程中，钻头的冲击力经常会使零件发生移动，或钻孔偏移制定位置，导致钻孔失败，传统的钻孔方式都是处于手动装夹、手动定位，十分的费时费力，传统的作业模式，会给钻孔零件加工带来以下缺陷:
[0003](1)、产品合格率较低，在生产上很容易造成次品，严重影响合格率；
[0004](2)、生产加工的效率低，不适合批量生产；
[0005](3)、手工作业的误差大于机械作业的误差，需要高素质的操作员进行操作才能降低误差，因此增加作业人员成本；
[0006](4)、生产成本高，由于成品率降低，效率不高，自然增加了生产成本和降低了经济效率；
[0007]因此，针对上述方面的多种缺陷，需要对现有的技术进行合理的改进。
【实用新型内容】
[0008]针对以上缺陷，本实用新型提供一种新型的快速定位压紧钻孔装置，
[0009]通过设置伞状弹簧夹头，以压紧气缸带动弹簧夹头撑开和内收，固定待加工零件。本实用新型的有益效果为:本装置与常用传统夹具相比，使用操作简单，通用性强，节约了装夹定位时间，提高了定位精准度，且在定位结构长时间磨损后，可以方便更换，即保证了产品的尺寸要求，又提高了生产效率，节约了成本。
[0010]通过上述的改进，以解决现有技术的诸多不足。
[0011 ]本实用新型采用以下技术方案:
[0012]—种新型的快速定位压紧钻孔装置，包括底板、支撑板、固定板、拉杆、定位座、支撑座、弹簧夹头、夹头芯、压板、压块、压紧气缸、锁紧螺母、定位销，所述底板通过螺丝固定安装于钻床基座上，其上放置压紧气缸，底板上部位于压紧气缸的两侧分别设置有支撑板，其支撑板顶部固定设置有固定板，固定板上中间部位设置固定孔，用于固定压紧气缸;所述固定板上方安装支撑座，其支撑座中部为中空，上方安装定位座；
[0013]所述定位座上方设置有定位销，用于定位零件，其中部为中空，用于穿插拉杆；
[0014]所述拉杆底部通过锁紧螺母与压紧气缸连接，顶部安装夹头芯；
[0015]所述夹头芯为梯形圆柱体，下表面与拉杆上表面相同，小于上表面；
[0016]所述弹簧夹头整体为伞状结构，由六个夹头瓣组成，用于固定零件，其底部放置于定位座上，中部为中空，卡套在拉杆上；
[0017]所述零件以定位销为基准，放置于定位座上，并摆正，零件中部为中空，卡套在弹簧夹头外围；
[0018]所述压板与压块固定连接，其压板设置于零件上方，外缘与零件顶部内缘相同，用于放置在零件上方，防尘，其压块设置于弹簧夹头上方，其外缘与零件底部内缘相同，用于稳定零件；
[0019]相应地，需要对待加工零件进行压紧钻孔时，将零件放置于定位座上并以定位销为基准，调整好放置位置，然后将压块与压板放置于其上方固定，压紧气缸向下拉动拉杆，拉杆带动夹头芯向下运动，夹头芯向下运动迫使位于其外围的弹簧夹头向外撑开，撑开后的弹簧夹头的每一个夹头瓣都压紧零件，完成零件的钻孔固定工作，待钻孔结束，压紧气缸向上推动拉杆，弹簧夹头向内收拢，取出零件，完成对待加工零件的钻孔工作。
【附图说明】
[0020]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]图1是本实用新型实施方式中所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置结构爆炸示意图；
[0022]图2是本实用新型实施方式中所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置定位夹紧结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施方式中所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置总装剖面示意图；
[0024]图4是本实用新型实施方式中所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置待加工零件示意图。
[0025]图中:1、底板；2、支撑板;3、固定板;4、拉杆;5、定位座;6、支撑座;7、弹簧夹头;8、夹头芯;9、压板;1、压块;11、压紧气缸;12、锁紧螺母;13、定位销；14、零件。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]如图1、2、3、4所示，本实用新型所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置，包括底板1、支撑板2、固定板3、拉杆4、定位座5、支撑座6、弹簧夹头7、夹头芯8、压板9、压块10、压紧气缸11、锁紧螺母12、定位销13，所述底板I通过螺丝固定安装于钻床基座上，其上放置压紧气缸11，底板I上部位于压紧气缸11的两侧分别设置有支撑板2，其支撑板2顶部固定设置有固定板3，固定板3上中间部位设置固定孔，用于固定压紧气缸11 ；
[0028]所述固定板3上方安装支撑座6，其支撑座6中部为中空，其上安装定位座5;
[0029]所述定位座5上方设置有定位销13，用于定位零件14，其中部为中空，用于穿插拉杆4;
[0030]所述拉杆4底部通过锁紧螺母12与压紧气缸11连接，顶部安装夹头芯8;
[0031 ]所述夹头芯8为梯形圆柱体，下表面与拉杆4上表面相同，小于上表面；
[0032]所述弹簧夹头7整体为伞状结构，由六个夹头瓣组成，用于固定零件14，其底部放置于定位座5上，中部为中空，卡套在拉杆4上；
[0033]所述零件14以定位销13为基准，放置于定位座5上，并摆正，零件中部为中空，卡套在弹簧夹头7外围；
[0034]所述压板9与压块10固定连接，其压板9设置于零件14上方，外缘与零件14顶部内缘相同，用于放置在零件上方，防尘，其压块10设置于弹簧夹头7上方，其外缘与零件14底部内缘相同，用于稳定零件14;
[0035]相应地，需要对待加工零件进行压紧钻孔时，将零件14放置于定位座5上并以定位销13为基准，调整好放置位置，然后将压块9与压板10放置于其上方固定，压紧气缸11向下拉动拉杆4，拉杆4带动夹头芯8向下运动，夹头芯8向下运动迫使位于其外围的弹簧夹头7向外撑开，撑开后的弹簧夹头7的每一个夹头瓣都压紧零件14，完成零件14的钻孔固定工作，待钻孔结束，压紧气缸11向上推动拉杆4，弹簧夹头7向内收拢，取出零件14，完成对待加工零件的钻孔工作。
[0036]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型的快速定位压紧钻孔装置，包括底板(I)、支撑板(2)、固定板(3)、拉杆(4)、定位座(5)、支撑座(6)、弹簧夹头(7)、夹头芯(8)、压板(9)、压块(10)、压紧气缸(11)、锁紧螺母(12)、定位销(13)，其特征在于:所述底板(I)通过螺丝固定安装于钻床基座上，其上放置压紧气缸(11)，底板(I)上部位于压紧气缸(11)两侧分别设置有支撑板(2)，其支撑板(2)顶部固定设置有固定板(3); 所述固定板(3)上方安装支撑座(6)，其支撑座(6)中部为中空，其上安装定位座(5);所述定位座(5)上方设置有定位销(13)，中部为中空； 所述拉杆(4)底部通过锁紧螺母(12)与压紧气缸(11)连接，顶部安装夹头芯(8); 所述弹簧夹头(7)底部放置于定位座(5)上，中部为中空，卡套在拉杆(4)上； 所述压板(9)与压块(10)固定连接，其压板(9)设置于零件(14)上方，其压块(10)设置于弹簧夹头(7)上方。2.根据权利要求1所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置，其特征在于:所述夹头芯(8)为梯形圆柱体，下表面与拉杆(4)上表面相同，小于上表面。3.根据权利要求1所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置，其特征在于:所述弹簧夹头(7)整体为伞状结构，由六个夹头瓣组成。4.根据权利要求1所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置，其特征在于:所述固定板(3)上中间部位设置固定孔，固定压紧气缸(11)。5.根据权利要求1所述的一种新型的快速定位压紧钻孔装置，其特征在于:所述压板(9)外缘与零件(14)顶部内缘相同，压块(10)外缘与零件(14)底部内缘相同。
【文档编号】B23Q3/06GK205465270SQ201620015312
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月9日
【发明人】黄立雄, 曾宾, 高海荣
【申请人】上海良基博方汽车发动机零部件制造股份有限公司