一种轮辋压平、冲孔一体机的制作方法
【专利摘要】一种轮辋压平、冲孔一体机，包括底座、床身、工作台、托料架、气缸、第一气缸、第二气缸、冲头、上模、下模、导轨、滑板、和滑块，底座上方为床身，在底座上还设有工作台，工作台的外侧与托料架的一端铰接，托料架的另一端与第一气缸的活塞杆的自由端铰接连接，气缸的气缸座与底座固定连接；在床身上轮辋的上方固定设有上模，气缸向上顶起将轮辋与下啮合；第二油缸的活塞杆与冲头固定连接，冲头竖直向下对准轮辋；所述的第一油缸的活塞杆与滑板和滑块连接，所述的滑块与竖直布置在床身上的导轨配合，滑块与滑板可沿导轨上下移动，滑板的下部与上模固定连接。该设备可以实现同一设备对多种规格轮辋的加工，适用范围更为广泛；对轮辋实现了压平和冲孔在同一设备上完成，且大大提高了加工效率，降低了加工成本。对于多种型号的轮辋都能够自由更换模具加工。
【专利说明】
一种轮辋压平、冲孔一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及轮辋加工设备技术领域，特别涉及一种轮辋压平、冲孔一体机。
【背景技术】
[0002]压平冲孔机是对轮辋进行冲气门孔的设备，目前的压平冲孔机可加工的轮辋规格较少，通常一台设备只能加工一种规格的轮辋，在经济迅速发展的当代来说，大大影响了生产效率，同时成本较高。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种对轮辋压平和冲孔加工一体完成的设备，该设备实现了对多种规格轮辋的加工，提高了加工效率，降低了加工成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:该种轮辋压平、冲孔一体机，其特征在于:包括底座、床身、工作台、托料架、气缸、第一油缸、第二油缸、冲头、上模、下模、导轨、滑板、和滑块，所述的底座上方为床身，在底座上还设有工作台，工作台的外侧与托料架的一端铰接，托料架的另一端与气缸的活塞杆的自由端铰接连接，气缸的气缸座与底座固定连接;在床身上托料架的上方固定设有第二油缸和第一油缸，其中第二油缸的活塞杆与冲头固定连接，冲头竖直向下对准轮辋;所述的第二油缸的活塞杆与滑板固定连接，滑板一侧固定设有滑块，所述的滑块与竖直布置在床身上的导轨配合，滑块与滑板可沿导轨上下移动，滑板的下部与下模固定连接，所述的下模向下移动推动轮辋压平。
[0005]进一步地，所述的导轨为直线导轨。
[0006]进一步地，所述的工作台对应轮辋钻孔位置设有漏料孔，加工碎肩从漏料孔排掉。
[0007]进一步地，所述的气缸为倾斜布置，且气缸的底部靠近底座一侧，顶部远离底座一侧。
[0008]进一步地，所述的气缸座的底部设有气缸垫座，气缸垫座与底座固定连接。
[0009]综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0010]该设备可以实现同一设备对多种规格轮辋的加工，适用范围更为广泛;对轮辋实现了压平和冲孔在同一设备上完成，且大大提高了加工效率，降低了加工成本。对于多种型号的轮辋都能够自由更换模具加工。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型图1中B-B的剖视图；
[0013]图3为图1中C-C的结构示意图；
[0014]图4为图2中A的局部放大图。
[0015]图中:
[0016]I底座、2床身、3工作台、4托料架、5第一气缸、51气缸座、6第二气缸、7第三气缸、8冲头、9上模、1下模、11导轨、12滑板、13滑块、14漏料孔、15气缸垫座、16轮辋、17连接杆。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
[0018]如图1-图4所示，该实用新型包括底座1、床身2、工作台3、托料架4、气缸5、第二油缸6、第一油缸7、冲头8、上模9、下模10、导轨11、滑板12、和滑块13。所述的底座上方为床身，在底座上还设有工作台，工作台的外侧与托料架的一端铰接，在工作台的一侧设有一个竖直的连接杆17，连接杆的顶部通过销轴与托料架底部的铰接件铰接连接;托料架的另一端与气缸的活塞杆的自由端铰接连接，气缸的气缸座51与底座固定连接。所述的气缸为倾斜布置，且气缸的底部靠近底座一侧，顶部远离底座一侧。当气缸的活塞杆伸出时将托料架远离底座一侧顶起，托料架靠近底座的一侧相对连接杆铰接转动，使得托料架上的轮辋与下模靠近、啮合。
[0019]在床身上托料架的上方固定设有第一油缸和第二油缸，其中第二油缸的活塞杆与冲头固定连接，冲头竖直向下对准轮辋16。所述的第二油缸的活塞杆与滑板固定连接，滑板一侧固定设有滑块，所述的滑块与竖直布置在床身上的导轨配合，导轨为直线导轨，滑块与滑板可沿导轨上下移动。滑板的下部与下模固定连接，所述的上模向下移动推动轮辋压平。当轮辋与上模啮合后，第一油缸推动滑板带动下模将轮辋压平，然后第二油缸动作，冲头冲孔动作。工作台对应轮辋钻孔位置设有漏料孔14，加工碎肩从漏料孔排掉。加工完成后，第二油缸、第一油缸和气缸依次恢复原位。
[0020]该设备可以实现同一设备对多种规格轮辋的加工，适用范围更为广泛;对轮辋实现了压平和冲孔在同一设备上完成，且大大提高了加工效率，降低了加工成本。对于多种型号的轮辋都能够自由更换模具加工。
[0021]进一步地，所述的气缸座的底部设有气缸垫座15，气缸垫座与底座固定连接，气缸垫座有效的缓解了气缸动作对底座的冲击，提高了底座的强度，提高了设备的寿命。
[0022]上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种轮辋压平、冲孔一体机，其特征在于:包括底座、床身、工作台、托料架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、冲头、上模、下模、导轨、滑板、和滑块，所述的底座上方为床身，在底座上还设有工作台，工作台的外侧与托料架的一端铰接，托料架的另一端与第一气缸的活塞杆的自由端铰接连接，第一气缸的气缸座与底座固定连接;在床身上轮辋的上方固定设有上模，第一气缸向上顶起将轮辋与下模啮合;在床身上托料架的上方还固定设有第二气缸和第三气缸，其中第二气缸的活塞杆与冲头固定连接，冲头竖直向下对准轮辋;所述的第三气缸的活塞杆与滑板固定连接，滑板一侧固定设有滑块，所述的滑块与竖直布置在床身上的导轨配合，滑块与滑板可沿导轨上下移动，滑板的下部与下模固定连接，所述的下模向下移动推动轮辋压平。2.根据权利要求1所述的一种轮辋压平、冲孔一体机，其特征在于:所述的导轨为直线导轨。3.根据权利要求1所述的一种轮辋压平、冲孔一体机，其特征在于:所述的工作台对应轮辋钻孔位置设有漏料孔，加工碎肩从漏料孔排掉。4.根据权利要求1所述的一种轮辋压平、冲孔一体机，其特征在于:所述的第一气缸为倾斜布置，且第一气缸的底部靠近底座一侧，顶部远离底座一侧。5.根据权利要求4所述的一种轮辋压平、冲孔一体机，其特征在于:所述的第一气缸座的底部设有气缸垫座，气缸垫座与底座固定连接。
【文档编号】B21D35/00GK205571142SQ201620250653
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李振兵, 徐坤, 季伟田
【申请人】山东小鸭精工机械有限公司