离合器铆压装配模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及离合器装配技术领域，尤其是一种离合器铆压装配模具，包括上模板、下模板及滑动设置在上模板和下模板之间的导向杆，所述离合器的端面上具有若干通孔，所述上模板的上方设有压力传动组件，所述压力传动组件包括连接座及压头，所述连接座安装在所述上模板的上表面，所述压头位于所述连接座的上方，所述压头与所述连接座之间的接触面为球面，本实用新型的离合器铆压装配模具在合模时，压头与连接座之间为球面接触，有效的防止了应力集中，减小外界不平行因素对模具使用和寿命的影响，使得压头上的力较为均匀的分散到上模板上，保证铆压质量的稳定。
【专利说明】
离合器铆压装配模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及离合器装配技术领域，尤其是一种离合器铆压装配模具。【背景技术】
[0002]分模安装离合器时，由于下模固定板是固定在下模板上，且因为铆钉头部朝下，会出现铆钉掉落的情况，导致装配效率低;合模时压力机压力缸直接施压在上模板上，带动预压板和上凸模下行，由于预压板和上凸模之间间隙较大，在预压过程中预压板会出现歪斜的情况，导致离合器与下凸模不能完全接触定位。在铆压过程中，上凸模与下凸模之间的距离由压力机压力控制，变动量太大，导致铆压高度不稳定。另外使用的C型压力机，由于压力机本身制造以及工作时变形会导致压力机上工作台面与下工作台面不平行，进而会引起模具不平衡，导致铆压高度平行差也较差。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中在装配离合器时，由于压力机本身制造以及工作时变形会导致压力机上工作台面与下工作台面不平行，进而会引起模具不平衡问题，现提供一种离合器铆压装配模具。该模具主要是对零件进行装配连接，使其成为整体，使用该模具进行铆压装配能够避免定位以及压力机刚性不足带来的不稳定因素，从而保证铆压质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离合器铆压装配模具，包括上模板、下模板及滑动设置在上模板和下模板之间的导向杆，所述离合器的端面上具有若干通孔，所述上模板的上方设有压力传动组件，所述压力传动组件包括连接座及压头，所述连接座安装在所述上模板的上表面，所述压头位于所述连接座的上方，所述压头与所述连接座之间的接触面为球面。
[0005]本方案中通过设置压力传动组件，将压力机的输出端与压头固定连接，压头与连接座之间为球面接触，有效的防止了应力集中，及外界不平行因素对模具使用和寿命的影响。
[0006]进一步地，所述压头与所述连接座连接的一端设有球型凸起，所述连接座上开设有与所述球型凸起相匹配的凹陷，所述球型凸起放置在所述凹陷内。
[0007]为了便于分模时上模板与下模板分离，进一步地，所述导向杆上套设有第二弹簧， 所述第二弹簧位于所述上模板和下模板之间。
[0008]为了便于在对离合器零件铆压装配时有一个预应力，将离合器零件压紧，进一步地，所述上模板的下表面设有铆接预压组件，所述铆接预压组件包括上模固定板、预压板、 限位螺钉及导向柱，所述上模固定板上开设有滑孔，所述导向柱一端插设在所述滑孔内，另一端设置在所述预压板上，所述上模固定板与所述预压板之间设置有第一弹簧，所述限位螺钉穿过所述预压板与所述上模固定板固定连接，合模时，上模板向下模板靠拢，预压板压紧在离合器上实现将离合器固定在下模板上。
[0009]为了保证上模板向下模板运动的距离不会过大，进一步地，所述上模固定板上设置有限位柱。
[0010]进一步地，所述上模固定板上固定有若干与所述离合器上通孔相匹配的上凸模， 所述预压板上开设有与所述上凸模相匹配的导向孔。当上模板向下运动时，首先预压板会将离合器压紧，随着上模板的继续向下运动，预压板会相对上模板靠拢，预压板与上模固定板之间的第一弹簧被压缩，上凸模穿过预压板上的导向孔对离合器上通孔中的铆钉进行铆压，有效的防止了铆压过程中离合器发生错位。
[0011]为了保证预压力能够平稳的施加在离合器上，进一步地，所述上模固定板的滑孔内设置有导向套，所述导向套与所述导向柱滑动连接。
[0012]为了防止装配铆压定位前铆钉掉落，进一步地，所述下模板的上表面设有离合器定位组件，所述离合器定位组件包括定位圈及下模固定板，所述定位圈固定在所述下模板的上表面，所述定位圈上开设有与所述下模固定板相匹配的定位孔，所述下模固定板插设在所述定位孔内，所述下模固定板上固定有若干与所述离合器上通孔相匹配的下凸模，所述下凸模插设在所述离合器的通孔内，将离合器上的通孔与下凸模一一对应，通过下凸模抵住离合器中的通孔中待铆压的铆钉，同时能够将离合器定位。
[0013]为了能够快速将下模固定板放置在定位圈内，且能保证与上凸模相对，进一步地， 所述下模固定板横截面的外轮廓为多边形。
[0014]进一步地，所述离合器为滚柱式超越离合器，所述滚柱式超越离合器的端面上具有三个通孔。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的离合器铆压装配模具在合模时，压头与连接座之间为球面接触，有效的防止了应力集中，减小外界不平行因素对模具使用和寿命的影响，使得压头上的力较为均匀的分散到上模板上，保证铆压质量的稳定。【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型离合器铆压装配模具分模时的三维示意图；
[0018]图2是本实用新型离合器铆压装配模具的俯视图；[〇〇19]图3是图2中A-A向剖视图；
[0020]图4是本实用新型离合器铆压装配模具合模时的剖视图；[0021 ]图5是本实用新型离合器铆压装配模具中定位圈的示意图；
[0022]图6是本实用新型离合器铆压装配模具中下模固定板的示意图。[〇〇23]图中:1、上模板，2、下模板，3、导向杆，4、连接座，401、凹陷，5、压头，501、球型凸起，6、第二弹簧，7、上模固定板，701、滑孔，8、预压板，801、导向孔，9、限位螺钉，10、导向柱， 11、限位柱，12、上凸模，13、导向套，14、定位圈，141、定位孔，15、下模固定板，16、下凸模， 17、离合器，18、铆钉，19、第一弹簧。【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025]实施例1
[0026]如图1-6所示，一种离合器铆压装配模具，包括上模板1、下模板2及滑动设置在上模板1和下模板2之间的导向杆3,所述离合器17的端面上具有若干通孔，所述上模板1的上方设有压力传动组件，所述压力传动组件包括连接座4及压头5，所述连接座4安装在所述上模板1的上表面，所述压头5位于所述连接座4的上方，所述压头5与所述连接座4之间的接触面为球面。[〇〇27] 所述压头5与所述连接座4连接的一端设有球型凸起501，所述连接座4上开设有与所述球型凸起501相匹配的凹陷401，所述球型凸起501放置在所述凹陷401内。
[0028]所述导向杆3上套设有第二弹簧6,所述第二弹簧6位于所述上模板1和下模板2之间。
[0029]所述上模板1的下表面设有铆接预压组件，所述铆接预压组件包括上模固定板7、 预压板8、限位螺钉9及导向柱10,所述上模固定板7上开设有滑孔701，所述导向柱10—端插设在所述滑孔701内，另一端设置在所述预压板8上，所述上模固定板7与所述预压板8之间设置有第一弹簧19,所述限位螺钉9穿过所述预压板8与所述上模固定板7固定连接，合模时，上模板1向下模板2靠拢，预压板8压紧在离合器17上，将离合器17固定在下模板2上。
[0030]所述上模固定板7上设置有限位柱11，限位柱11与上模固定板7过渡配合，上模固定板7通过螺钉固定在上模板1上，限位柱11与定位圈14接触，起到限位作用。
[0031]所述上模固定板7上固定有若干与所述离合器17上通孔相匹配的上凸模12,所述预压板8上开设有与所述上凸模12相匹配的导向孔801。当上模板1向下运动时，首先预压板 8会将离合器17压紧，随着上模板1的继续向下运动，预压板8会相对上模板1靠拢，预压板8 与上模固定板7之间的第一弹簧19被压缩，上凸模12穿过预压板8上的导向孔801对离合器 17上通孔中的铆钉18进行铆压，有效的防止了铆压过程中离合器17发生错位。
[0032]所述上模固定板7的滑孔701内设置有导向套13,所述导向套13与所述导向柱10滑动连接。
[0033]所述下模板2的上表面设有离合器定位组件，所述离合器定位组件包括定位圈14 及下模固定板15,所述定位圈14固定在所述下模板2的上表面，所述定位圈14上开设有与所述下模固定板15相匹配的定位孔141，所述下模固定板15插设在所述定位孔141内，所述下模固定板15上固定有若干与所述离合器17上通孔相匹配的下凸模16,下凸模16与下模固定板15过盈配合，所述下凸模16插设在所述离合器17的通孔内，将离合器17上的通孔与下凸模16—一对应，下凸模16用于抵住离合器17通孔中待铆压的铆钉18,同时能够将离合器17 定位。
[0034]所述下模固定板15横截面的外轮廓为多边形，如六边形，下模固定板15及定位圈 14的边缘均倒角设置。[〇〇35]所述离合器17为滚柱式超越离合器，所述滚柱式超越离合器的端面上具有三个通孔。
[0036]本实用新型离合器铆压装配模具的工作过程如下:[〇〇37]滚柱式超越离合器装配时，将三个铆钉18对应插设在其三个通孔内，然后把离合器17放置在下模固定板15上，并使三个下凸模16对应插入通孔中，铆钉18抵在下凸模16上； [〇〇38]启动压力机，压力机带动上模板1向下运动，压头5上的球型凸起501与连接座4的凹陷401球面配合，首先，预压板8会压紧在离合器17上，将离合器17固定在下模固定板15 上；[〇〇39]随着下模板2的继续向下运动，铆钉18会伸入到预压板8的导向孔801中，上凸模12 会对铆钉18进行铆压，完成对离合器17的装配；
[0040]完成后，压力机的输出端上升，上模板1在第二弹簧6的作用下复位，预压板8在第一弹簧19的作用下复位。
[0041]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种离合器铆压装配模具，包括上模板(1)、下模板(2)及滑动设置在上模板(1)和下 模板(2)之间的导向杆(3)，所述离合器(17)的端面上具有若干通孔，其特征在于:所述上模 板(1)的上方设有压力传动组件，所述压力传动组件包括连接座(4)及压头(5)，所述连接座 (4)安装在所述上模板(1)的上表面，所述压头(5)位于所述连接座(4)的上方，所述压头(5) 与所述连接座(4)之间的接触面为球面。2.根据权利要求1所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述压头(5)与所述连接 座(4)连接的一端设有球型凸起(501 )，所述连接座(4)上开设有与所述球型凸起(501)相匹 配的凹陷(401 )，所述球型凸起(501)放置在所述凹陷(401)内。3.根据权利要求1所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述导向杆(3)上套设有 第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)位于所述上模板(1)和下模板(2)之间。4.根据权利要求1所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述上模板(1)的下表面 设有铆接预压组件，所述铆接预压组件包括上模固定板(7)、预压板(8)、限位螺钉(9)及导 向柱(10)，所述上模固定板(7)上开设有滑孔(701)，所述导向柱(10)—端插设在所述滑孔 (701)内，另一端设置在所述预压板(8)上，所述上模固定板(7)与所述预压板(8)之间设置 有第一弹簧(19)，所述限位螺钉(9)穿过所述预压板(8)与所述上模固定板(7)固定连接。5.根据权利要求4所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述上模固定板(7)上设 置有限位柱(11)。6.根据权利要求4所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述上模固定板(7)上固 定有若干与所述离合器(17)上通孔相匹配的上凸模(12)，所述预压板(8)上开设有与所述 上凸模(12)相匹配的导向孔(801)。7.根据权利要求4所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述上模固定板(7)的滑 孔(701)内设置有导向套(13)，所述导向套(13)与所述导向柱(10)滑动连接。8.根据权利要求1所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述下模板(2)的上表面 设有离合器定位组件，所述离合器定位组件包括定位圈(14)及下模固定板(15)，所述定位 圈(14)固定在所述下模板(2)的上表面，所述定位圈(14)上开设有与所述下模固定板(15) 相匹配的定位孔(141)，所述下模固定板(15)插设在所述定位孔(141)内，所述下模固定板 (15)上固定有若干与所述离合器(17)上通孔相匹配的下凸模(16)，所述下凸模(16)插设在 所述离合器(17)的通孔内。9.根据权利要求8所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述下模固定板(15)横截 面的外轮廓为多边形。10.根据权利要求1所述的离合器铆压装配模具，其特征在于:所述离合器(17)为滚柱 式超越离合器(17 )，所述滚柱式超越离合器(17)的端面上具有三个通孔。
【文档编号】B21J15/38GK205599852SQ201620469613
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】郭恒天, 韦国余, 毛镇方
【申请人】江苏南方轴承股份有限公司