一种链传动安装板总成的自动装配生产系统的转送结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于链传动安装板总成的加工制造工装领域，具体涉及一种链传动安装板总成的自动装配生产系统的转送结构。
【背景技术】
[0002]传动是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。其中，链条传动(简称为:链传动)，是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。与带传动相比，链传动具有许多优点，例如无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，以及能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作等，故使得链传动在农用机械上的应用较为广泛。
[0003]链传动安装板总成1(如附图1至图3中所示)是一种用于安装发动机、主动链轮和从动齿轮(双联齿轮)的产品。该链传动安装板总成I包括整体为长条状的安装板本体101，该安装板本体101的边缘的形状为向上延伸后再水平横向外形成有翻边;该安装板本体101在其长度方向上下邻近两端位置处下沉，且在下沉面的中部设置有第一装配孔和第二装配孔。
[0004]上述链传动安装板总成I还包括套筒102、垫板103;其中，上述套筒102整体呈圆柱形，其外径与所述第一装配孔的孔径一致，并由下往上插接到所述第一装配孔后，利用套筒102下端边缘向外延伸呈的限位圈进行限位，该套筒102的上端凸出于所述安装板本体101的上表面;所述垫板103整体呈圆环形，其孔径与所述套筒102的外径相等并套接在所述套筒102的上端，且所述垫板103的下表面与所述安装板本体101的上表面相贴接，并最终通过套筒102上端与垫板103之间相接触并通过焊接来实现安装板本体101、套筒102和垫板103之间的固定;所述垫板103的上表面周向间隔设置有多个安装连接孔。
[0005]上述链传动安装板总成I还包括用于安装从动齿轮的安装座104，所述安装座104包括一块直径大于所述第二装配孔的圆块，所述圆块的下表面中部垂直下凸形成有整体呈圆柱形的凸柱，所述凸柱上邻近所述圆块的上端部分的直径与所述第二装配孔的孔径相等;所述安装座104从上往下贯穿所述第二装配孔，并通过圆块的下表面与所述第二装配孔周围的下沉面相贴并通过周向上的焊接来实现两者的固定。
[0006]目前上述链传动安装板总成均采用人工利用工装的方式来装配和焊接加工。随着力成本的增高，该产品加工生产效益逐渐降低。
[0007]正是基于上述背景，申请人考虑设计一种链传动安装板总成的自动装配生产系统，该自动装配生产系统包括带有输送带的输送结构，以及沿输送结构的输送方向由前往后依次设置的上料机构和焊接机构；以及与上料机构和焊接机构相配合的顶升机构。从而利用上述自动装配生产系统来降低人力劳动和成本，提高该成品的生产效率和效益。但上述输送结构中输送带为条形，故上料和取料要在输送带的两端进行，操作起来较为麻烦;故如何设计一种能够提上料和取料效率的结构，是需要考虑的技术问题。【实用新型内容】
[0008]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够提高上料和取料效率的链传动安装板总成的自动装配生产系统的转送结构。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0010]—种链传动安装板总成的自动装配生产系统的转送结构，所述转送结构包括在输送带的后端处设置的能够推动输送带上的输送板横移的推移机构;所述转送结构还包括与所述推移机构相对并能够承接其推移过来的所述输送板的长条形的第一转送带;所述转送结构还包括第二转送带和第三转送带;所述第二转送带的转送方向与输送带的输送方向相反，且所述第二转送带的前端与所述第一转送带的后端处设置的推移机构相对设置并能够承接其推移过来的所述输送板;所述第三转送带整体垂直并邻近与输送带，且所述第三转送带的前端与所述第二转送带的后端处设置的推移机构相对设置并能够承接其推移过来的所述输送板。
[0011]因单独设置的传送结构中的传送带为长条形，故只能够在长度方向上的一端来上料，另一端来取料，这样操作起来较为麻烦，且至少需要设置上料和取料两个工位来进行操作。但采用了上述传送结构后，这样就可使得整个链传动安装板总成的自动装配生产系统的上料口和取料口邻近设置，可仅设置一个工位来分别完成上料和取料工作，提高了工作效率。
[0012]作为改进，所述推移机构包括通过连接板垂直固定在所述输送结构的支架在长度方向上的后端的气缸，所述气缸的活塞杆的外端垂直固定有一根水平杆，所述水平杆的长度方向与输送带的长度方向一致。
[0013]上述推移机构具有结构简单合理的优点，实现起来较为容易。设置了上述推移机构后，即可在输送板在输送带上输送到位后，通过气缸来推动内部的活塞运动，从而使得活塞杆的外端上的水平杆能够对装有链传动安装板总成的输送板进行转移，从而更利于更为高效的上料和取料工作，进而提高整个自动装配生产系统的工作效率。
[0014]作为改进，所述水平杆在长度方向上靠近输送带后端的端部向远离所述气缸方向水平垂直固定连接有一根横向杆。
[0015]当水平杆上设置有上述横向杆后，横向杆能够对输送带上的输送板进行拦截，保证推移操纵步骤能够更为顺利的进行。
[0016]作为改进，所述水平杆在长度方向上远离输送带后端的端部向邻近所述气缸方向水平垂直固定连接有一根抵挡杆。
[0017]结合横向杆的结构设计后，优选水平杆的长度与所述输送板在输送带长度方向的长度相等，这样就不会导致在对到位的输送板进行推移时，又误推了下一块输送板，提高推送的可靠性。又结合抵挡杆的设置后，这样就能够保证在推移已到位的一块输送板时，抵挡杆还能够在整个推移的过程中对下一块输送板进行抵挡，且在水平杆推动完毕复位后，消除对输送板的抵挡并顺利做好接下来的推移工作。
【附图说明】
[0018]图1为链传动安装板总成的正视图。
[0019]图2为链传动安装板总成的立体结构示意图。
[0020]图3为链传动安装板总成的爆炸图。
[0021]图4为一种采用了本实用新型的链传动安装板总成的自动装配生产系统的俯视图。
[0022]图5为一种采用了本实用新型的链传动安装板总成的自动装配生产系统的立体结构示意图。
[0023]图6为图5中C处放大图。
[0024]图7为图5中D处放大图。
[0025]图8为图5中E处放大图。
[0026]图9为输送板的结构示意图。
[0027]图10为输送板的爆炸图。
[0028]图11为顶升机构的立体结构示意图。
[0029]图12为竖向升降机构的立体结构示意图。
[0030 ]图13为竖向升降机构的立体结构示意图(俯视方向)。
[0031]图中标记为:
[0032]I链传动安装板总成，101安装板本体，102套筒，103垫板，104安装座；
[0033]2输送板，201限位缺口，202下部，203型块；
[0034]3输送带，301第一转送带，302第二转送带，303第三转送带；
[0035]4水平杆，41横向杆，