用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，包括液压压制单元，其包括折弯上模，所述折弯上模一端具有一卡头，另一端具有与待压制面配合的压头，所述压头整体被设置为呈矩形结构，且其在朝向待压制面的端部一侧被设置为具有一曲面；以及折弯下模，所述折弯下模其被设置为L形结构，且其上设置有与所述曲面相配合的弧形部。本实用新型提供一种于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，其能够通过相配合的折弯上模和下模，实现了对大型板材的曲面折弯，进而可以通过数控编程实现消防风筒的制作，具有可操作性好，安全系数高，可实施效果好的效果。
【专利说明】
用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在风筒加工情况下使用的折弯机。更具体地说，本实用新型涉及一种用在加工具有曲面折边的消防风筒情况下的折弯机。
【背景技术】
[0002]现有的消防风道为了保证良好的机构性能和防火性，已主要采用将多个金属风筒连接，进而构成金属制的通风通道，以达到其防火性能符合要求，同时具有更高的使用寿命的效果，但现有的风筒的折边都是采用的锐角，其在运输和搬运的过程中，经常会对操作人员的人身造成伤害。
[0003]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，而现有的大型折弯机其主要主用于折锐角的边，故需要一种能实现曲面折边的折弯机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，其能够通过相配合的折弯上模和下模，实现了对大型板材的曲面折弯，进而可以通过数控编程实现消防风筒的制作，具有可操作性好，安全系数高，可实施效果好的效果。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，包括:
[0007]机架，其上设置有与送料单元邻接的工作台；
[0008]设置在所述工作台上方的液压压制单元，其包括支架，以及设置在支架上并可沿工作台的垂直方向上向移动的折弯上模，以及与所述折弯上模连接的液压机构；
[0009]设置在所述工作台下方的翻转单元，其通过设置在机架上的连接组件进而与机架连接，所述翻转单元包括设置在连接组件上的折弯下模，以及与折弯下模连接的动力机构；
[0010]其中，所述折弯上模一端具有一卡头，另一端具有与待压制面配合的压头，所述压头整体被设置为呈矩形结构，且其在朝向待压制面的端部一侧被设置为具有一曲面；
[0011]所述折弯下模其被设置为L形结构，且其上设置有与所述曲面相配合的弧形部。
[0012]优选的是，其中，所述压头在朝向送料单元侧被设置为具有一锥形部。
[0013]优选的是，其中，所述弧形部的弧度绝对值被设置为0.4-0.7。
[0014]优选的是，其中，所述连接组件包括与机架连接的连接板，以及设置在连接板之间并与工作台平行的轴，所述折弯下模可转动的设置在轴上。
[0015]优选的是，其中，所述折弯下模上设置有可穿过连接板的凸出部，所述连接板上设置有在折弯下模动作时与所述凸出部运动轨迹相相配合的通槽。
[0016]优选的是，其中，所述凸出部上设置了滚子轴承，所述通槽内设置有与滚子轴承配合的滑槽。
[0017]本实用新型至少包括以下有益效果:其一，本实用新型通过将折弯上模与下模设置在相配合的曲面和弧形部的结构，以使其在折弯时，其构成的折边具有相适应的曲面，以具有更好的运输、搬运效果，安全系数更高。
[0018]其二，本实用新型通过对折弯下模的连接组件的设置，使其运行效果更加稳定和顺畅，折弯效果更好。
[0019]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一个实施例中折弯机的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]图1示出了根据本实用新型的一种用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机的实现形式，其中包括:
[0024]机架I，其上设置有与送料单元4邻接的工作台110;
[0025]设置在所述工作台上方的液压压制单元2，其包括支架210，其用于在液压单元的各部件进行固定，以及设置在支架上并可沿工作台的垂直方向上向移动的折弯上模220，其用于对待折弯的型材5施加一压制力，以及与所述折弯上模连接的液压机构230，其用于驱动折弯上模上下运动，进而实现对待折弯的型材的压制与放开；
[0026]设置在所述工作台下方的翻转单元3，其通过设置在机架上的连接组件310进而与机架连接，所述连接组件用于将折弯下模与工作台的一侧端部连接，所述翻转单元包括设置在连接组件上的折弯下模320，其用与上模配合，实现对型材的折弯动作，以及与折弯下模连接的动力机构330，其用于驱动翻转单元执行相应的翻转动作；
[0027]其中，所述折弯上模一端具有一卡头221，另一端具有与待压制面配合的压头222，所述压头整体被设置为呈矩形结构，且其在朝向待压制面的端部一侧被设置为具有一曲面223，其用于提供一曲面，以使待折弯型材在折弯动作时，其折边具有一曲面；
[0028]所述折弯下模其被设置为L形结构，且其上设置有与所述曲面相配合的弧形部321。采用这种方案具有可实施效果好，操作性强，稳定性好，安全系数高，利于运输和搬运的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0029]如图1所示，在另一种实例中，所述压头在朝向送料单元侧被设置为具有一锥形部224。采用这种方案以使其压制时的作用点更精准，具有折弯效果更好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0030]在另一种实例中，所述弧形部的弧度绝对值被设置为0.4-0.7。采用这种方案以根据不同的使用环境和使用需要，制作不同的曲面，具有适应性好，可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0031]如图1所示，在另一种实例中，所述连接组件包括与机架连接的连接板311，以及设置在连接板之间并与工作台平行的轴312，所述折弯下模可转动的设置在轴上。采用这种方案以使折弯下模工作时能顺利的翻转，并对其具有较好的支撑作用，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0032]如图1所示，在另一种实例中，所述折弯下模上设置有可穿过连接板的凸出部(未示出)，所述连接板上设置有在折弯下模动作时与所述凸出部运动轨迹相相配合的通槽313。采用这种方案使得折弯下模的稳定性更好，且运动的导向性更好，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0033]在另一种实例中，所述凸出部上设置了滚子轴承(未示出)，所述通槽内设置有与滚子轴承配合的滑槽(未示出)。采用这种方案以使折弯下模的运动更加顺畅，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0034]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0035]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，其特征在于，包括: 机架，其上设置有与送料单元邻接的工作台； 设置在所述工作台上方的液压压制单元，其包括支架，以及设置在支架上并可沿工作台的垂直方向上向移动的折弯上模，以及与所述折弯上模连接的液压机构； 设置在所述工作台下方的翻转单元，其通过设置在机架上的连接组件进而与机架连接，所述翻转单元包括设置在连接组件上的折弯下模，以及与折弯下模连接的动力机构； 其中，所述折弯上模一端具有一卡头，另一端具有与待压制面配合的压头，所述压头整体被设置为呈矩形结构，且其在朝向待压制面的端部一侧被设置为具有一曲面； 所述折弯下模其被设置为L形结构，且其上设置有与所述曲面相配合的弧形部。2.如权利要求1所述的用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，其特征在于，所述压头在朝向送料单元侧被设置为具有一锥形部。3.如权利要求1所述的用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，其特征在于，所述弧形部的弧度绝对值被设置为0.4-0.7。4.如权利要求1所述的用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，其特征在于，所述连接组件包括与机架连接的连接板，以及设置在连接板之间并与工作台平行的轴，所述折弯下模可转动的设置在轴上。5.如权利要求4所述的用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，其特征在于，所述折弯下模上设置有可穿过连接板的凸出部，所述连接板上设置有在折弯下模动作时与所述凸出部运动轨迹相相配合的通槽。6.如权利要求5所述的用于加工具有曲面折边消防风筒的折弯机，其特征在于，所述凸出部上设置了滚子轴承，所述通槽内设置有与滚子轴承配合的滑槽。
【文档编号】B21D5/06GK205673411SQ201620558906
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620558906.X, CN 201620558906, CN 205673411 U, CN 205673411U, CN-U-205673411, CN201620558906, CN201620558906.X, CN205673411 U, CN205673411U
【发明人】龚志文
【申请人】绵竹市鑫圣龙通风设备制造有限公司