专利名称：金刚石碳片磨削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，具体说是加工金刚石碳片毛坯的磨削机。
目前对金刚石碳片毛坯的加工方法有两种，一种是人工手工磨削，即在人手持磨块底部，设有一碳片形状的凹槽，可将金刚石碳片毛坯置于其中，然后在砂纸上采用人工磨削；另一种是采用机械加工的方式，即用类似压制西药片剂的机器，在磨盘的表面设置有多个碳片毛坯形状的凹槽，将毛坯置于其中，然后用机械带动砂轮对每个毛坯进行磨削。上述两种加工方式，前者工人的劳动强度大，生产效率低，加工质量差。后者由于用机械代替了手工，使磨削的劳动强度降低了，但是需要几个工人站在机器旁不停的放、取碳片毛坯，结果生产效率仅比手工磨削提高2～3倍，且质量还是不能达到优良。
本实用新型的目的在于提供一种大大降低工人劳动强度，提高生产效率的新的加工金刚石碳片毛坯的机械。
本实用新型是依据下述技术方案实现的。金刚石碳片磨削机，包括推进凸轮、上砂轮、下砂轮。推进刀的一端置于带有进料口的进料槽中，另一端通过滚子与推进凸轮相接触，在进料槽的另一端口设有逆向旋转的上砂轮和下砂轮。
带有回力弹簧的导向柱一端固定在推进刀底座上，另一端置于进料柱的导向孔内。
本实用新型的优越之处在于机械小巧灵活，结构简单，能够保证加工出的金刚石碳片毛坯质量优良。
附图
为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。金刚石碳片磨削机，包括推进凸轮1、上砂轮2、下砂轮3。推进刀4的一端置于带有进料口5的进料槽6中，另一端通过滚子7与推进凸轮1相接触，在进料槽6的另一端口设有逆向旋转的上砂轮2和下砂轮3。
带有回力弹簧8的导向柱9的一端固定在推进刀4底座上，另一端置于进料柱10上的导向孔内11。
机器工作时先将金刚石碳片毛坯叠成柱状由进料口5送入，落在进料槽6内，再由推进刀4在推进凸轮1的推动下，被逐一推向进料槽6的出口端，金刚石碳片毛坯在进料槽6的出口部端，经上砂轮2和下砂轮3的磨削，即可制成成品。推进刀4每前进一段距离后就被置于导向柱9内的回力弹簧8拉回起始位置，如此往复，金刚石碳片毛坯一个接一个被送向上、下砂轮处磨削。
权利要求1金刚石碳片磨削机，包括推进凸轮(1)、上砂轮(2)、下砂轮(3)，其特征在于A．推进刀(4)的一端置于带有进料口(5)的进料槽(6)中，另一端通过滚子(7)与推进凸轮(1)相接触，在进料槽(6)的另一端口设有逆向旋转的上砂轮(2)和下砂轮(3)。B．带有回力弹簧(8)导向柱(9)的一端固定在推进刀(4)的底座上，另一端置于进料柱(10)的导向孔(11)内。
专利摘要本实用新型涉及一种金刚石碳片磨削机,它包括推进凸轮、上、下砂轮;推进刀的一端置于带有进料口的进料槽中,另一端通过滚子与推进凸轮相接触,在进料槽的另一端口设有逆向旋转的上、下砂轮,带有回力弹簧导向柱的一端固定在推进刀的底座上,另一端置于进料柱的导向孔内。它能代替手工和一般的机器,加工金刚石碳片毛坯,可大大的减轻工人的劳动强度,提高工作效率和质量。
文档编号B24B7/22GK2435185SQ0023055
公开日2001年6月20日 申请日期2000年8月2日 优先权日2000年8月2日
发明者李轩, 赵琪 申请人:李轩