专利名称：具有带袋状空间浇道的金属铸模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属铸模，特别是一种具有带袋状空间浇道的金属铸模。
一般低熔点金属，如铝、镁等，由于其熔点低得用于射出成形，且高温流动性佳，得以成型薄、小型构件。
如图3、图4所示，用于供低熔点金属射出成形的金属铸模包括上、下模块1a、1b，于上、下模块1a、1b的模面上分别设有相对应的浇道1c，且浇道1c的浇铸口11c至模穴1d之间具有呈90°的弯角12c，在弯角12c的后方延设复数分流浇道1e，再于各个分流浇道1e的末端连接模穴1d；浇铸时，使金属熔液由浇铸口11c注入浇道1c，再由浇道1c经弯角12c及各分流浇道1e分流至各处模穴1d。
然而，模穴1d多为细薄的空间，使金属熔液由浇道1c注入，再经过垂直的弯角12c而流入分流浇道1e时，于弯角12c时会造成回流的现象，因而降低金属熔液注入模穴1d的流动速度，使得金属熔液无法充满模穴1d，尤其是模穴1d中细薄部分，所以产品不良率高，而且增加制造成本。
本实用新型的目的是提供一种避免金属熔液回流、保障金属熔液充满模穴的具有带袋状空间浇道的金属铸模。
本实用新型包括上、下模块；于上、下模块的模面上分别设有相对应的浇道，浇道的浇铸口至模穴之间具有呈90°的弯角，于弯角处设有缓冲用袋状空间；在弯角的后方延设复数分流浇道，再于各个分流浇道的末端连接模穴。
由于本实用新型包括上、下模块；于上、下模块的模面上分别设有相对应的浇道，浇道的浇铸口至模穴之间具有呈90°的弯角，于弯角处设有缓冲用袋状空间；在弯角的后方延设复数分流浇道，再于各个分流浇道的末端连接模穴。浇铸时，使金属熔液由浇铸口注入浇道，再由浇道经设有袋状空间的弯角及各分流浇道分流至各处模穴。在弯角处，藉由袋状空间使流动的金属熔液得以缓冲，避免金属熔液冲入各分流浇道而造成的回流，以使金属熔液以正常流速注入模穴，不仅避免金属熔液回流，而且保障金属熔液充满模穴，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型结构示意剖视图。
图2、为
图1中A-A向视图。
图3、为习用金属铸模结构示意剖视图。
图4、为图3中B-B向视图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1、图2所示，本实用新型包括上、下模块1、2。于上、下模块1、2的模面上分别设有相对应的浇道3，浇道3的浇铸口31至模穴4之间具有呈90°的弯角32，于弯角32处设有袋状空间321；在弯角32的后方延设复数分流浇道5，再于各个分流浇道5的末端连接模穴4。
浇铸时，使金属熔液由浇铸口31注入浇道3，再由浇道3经设有袋状空间321的弯角32及各分流浇道5分流至各处模穴4。在弯角32处，藉由袋状空间321使流动的金属熔液得以缓冲，避免金属熔液冲入各分流浇道5而造成的回流，以使金属熔液以正常流速注入模穴4，以使模穴4的细薄部分注满金属熔液，从而避免产生不良产品，降低不良率，相对地可降低制造成本，提高市场竞争力。
权利要求1.一种具有带袋状空间浇道的金属铸模，它包括上、下模块；于上、下模块的模面上分别设有相对应的浇道，浇道的浇铸口至模穴之间具有呈90°的弯角；在弯角的后方延设复数分流浇道，再于各个分流浇道的末端连接模穴；其特征在于所述的弯角处设有缓冲用袋状空间。
专利摘要一种具有带袋状空间浇道的金属铸模。为提供一种避免金属熔液回流、保障金属熔液充满模穴的金属铸模，提出本实用新型，它包括上、下模块；于上、下模块的模面上分别设有相对应的浇道，浇道的浇铸口至模穴之间具有呈90°的弯角，于弯角处设有缓冲用袋状空间；在弯角的后方延设复数分流浇道，再于各个分流浇道的末端连接模穴。
文档编号B22D17/22GK2447085SQ00250310
公开日2001年9月12日 申请日期2000年8月30日 优先权日2000年8月30日
发明者林利坤 申请人:林利坤