专利名称：矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炉生产复合孕育剂(块)的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联焙炉生产复合孕育剂(块)的生产工艺，具体地是一种铸造行业中广泛使用的不可缺少的工业添加剂。
矿热炉目前公知生产Si-Ba-Ca、Si-Sr、Si-Zr(每段符号前写出中文名称)二种或三种元素的复合合金，且受生产遗传性的限制，不能按要求进行元素及成份范围的调整。且调整过程中，过程产品较多，造成很大浪费，中频(工频)电炉则可用各种元素的铁合金进行随意复合，但重焙成本高，合金元素的氧化、烧损严重。
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处而提供的一种可使硅基孕育剂在功能孕育元素种类及成份范围随意调整的一种矿热、中频(工频)电炉双联焙炉生产复合孕育剂(块)的生产新工艺。
本发明的目的是采取以下措施实现的一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炉生产复合孕育剂(块)的工艺，其特征在于(1)孕育剂要求的成份范围为(％)孕育剂以硅为主，复合以Ba、Re、Sr、Zr、Mg、Cr、Bi、Sb等一种或多种多素的复合合金，其中Si60-65、Ca2.0-2.5、Ba4.0-5.0、Ra2.0-3.0、Bi1.0-1.5，其它元素成份不等；(2)工艺流程如下在热矿炉中冶炼以硅为主，含有一种或一种以上含量较高的功能元素的合金液。依据其它功能元素比例要求，采取中间包冲点或中频(工频)炉熔的，扒渣后，进行氮气搅拌，进一步去除氧化物及夹杂，均匀温度，成份浇入合金锭盘，待合金锭冷却后，破碎至要求的粒度或铸成孕育块。
本发明的积极效果是1、可生产硅基的与任意数种功能元素复合的孕育剂；2、孕育剂成份控制准确、均匀；3、降低了生产成本。
图1是本发明的工艺流程图。
下面结合附图对本发明的实施详细描述以矿热炉冶炼硅(SI55-72)、钙(Ca0.5-3.5)、稀土(Re0.5-6.0)的多元合金，冶炼出炉后，将液态合金倒入6吨中频炉(熔炼、保温双功能)，再加入硅钡合金，低功率熔炼。并在此阶段内进行铁(Fe)、硅(Si)、稀土(Re)、钙(Ca)多元含量的快速检验，经检验结果为Si65.3、Ca2.8、Re3.4，故加入硅钡合金(Ba27％、Si55％)16.7Kg，金属铋(Bi)1.5Kg、废钢1.8Kg后熔清出炉至浇注包内，在包内进行氮气搅拌，进一步去除氧化物及夹杂，均匀温度，成份后浇入合金锭盘，制成20-30mm厚的合金锭。待合金锭冷却后，破碎成0.4-1.0mm粒度，包状检验后出厂。
如需铸成孕育块，则按上述液体的铸造方式浇入铸型中，制成规格、重量一样的孕育块。
本发明的优点是工艺简单、操作方便，孕育剂成份准确、均匀、生产成本低。
权利要求
1.一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炉生产复合孕育剂(块)的工艺，其特征在于(1)孕育剂要求的成份范围为(％)孕育剂以硅为主，复合以Ba、Re、Sr、Zr、Mg、Cr、Bi、Sb等一种或多种多元素的复合合金，其中Si55-72、Ca0.5-3.5、Ba1.0-10.0、Ra0.5-6.0、Bi1.0-1.5；(2)工艺流程如下在热矿炉中冶炼以硅为主，含有一种或一种以上含量较高的功能元素的合金液。依据其它功能元素比例要求，采取中间包冲兑或中频(工频)炉熔兑，扒渣后，进行氮气搅拌，去除氧化物及夹杂，均匀温度，成份后浇入合金锭盘，待合金锭冷却后，破碎至要求的粒度或铸成孕育块。
全文摘要
本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炉生产复合孕育剂(块)的工艺,复合孕育剂以含硅为主,复合以Ba、Ca、Re、Sr、Zr、Mg、Cr、Bi、Sb等一种或多种元素的复合合金制成,采取中间包冲兑或中频(工频)炉熔兑,扒渣后进行氮气搅拌,破碎至要求粒度或铸成孕育块,本发明的优点是:工艺简单、操作方便,孕育剂成份准确、均匀、生产成本低。
文档编号C22B4/00GK1377981SQ0111229
公开日2002年11月6日 申请日期2001年4月5日 优先权日2001年4月5日
发明者张恒立 申请人:包头文鑫实业有限公司