专利名称：显像管玻屏的抛光轮及其制造方法
技术领域：
本发明属于抛光材料，涉及一种显像管玻屏的抛光轮及其制造方法。
目前，像管制造厂家在对显像管玻屏的研磨、抛光工序中，主要采用进口的Z轮作为抛光轮，其材料成份及制造工艺较复杂，成本较高。
本发明所要解决的技术问题是，利用成本较低的原材料，通过简单的制造工艺，获得研磨寿命和抛光效果不低于现有产品的显像管玻屏的抛光轮。
本发明的抛光轮的材料中包含如下成份聚乙烯醇缩丁醛1～5份(重量份，下同)；酚醛树脂2～5份；棉纤维2～6份；乙醇20～25份。本发明的抛光轮的材料中还可包含有少量添加剂。
一种配方的添加剂为下述成份中的一种或数种油酸0.1～0.3份；叔丁酚甲醛树脂0.1～0.2份；二甘醇0.3～0.6份；碳胺0.1～0.3份；蓖麻油0.2～0.5份；十二烷基磺酸钠0.3～0.6份。
另一种配方的添加剂为下述成份中的一种或数种油酸0.1～0.3份；叔丁酚甲醛树脂0.1～0.2份；二甘醇0.3～0.6份；尿素0.1～0.3份；蓖麻油0.2～0.5份；皂胺0.3～0.6份。
本发明的抛光轮的制造方法是，将上述所需的成份在50～80℃条件下充分混合搅拌反应后入模、压实、压平，再置入烘房内，升温至80～180℃，持续6～10小时后成型、脱模。
本发明经过实际试验，在研磨寿命60～80小时内，显像管玻屏被研磨的部位光洁、无划伤，达到或超过了现有抛光轮产品的技术指标，可以替代目前显像管生产厂家主要使用的进口Z轮产品，有利于降低显像管的生产成本。
下面给出本发明的具体实施例。
抛光轮材料成份配方方案一聚乙烯醇缩丁醛3份；酚醛树脂2.3份；棉纤维4份；乙醇23份；油酸0.2份；叔丁酚甲醛树脂0.1份；二甘醇0.4份；碳胺0.2份；蓖麻油0.3份；十二烷基磺酸钠0.4份。
抛光轮材料成份配方方案二聚乙烯醇缩丁醛3.5份；酚醛树脂2份；棉纤维3.5份；乙醇22.5份；油酸0.15份；叔丁酚甲醛树脂0.15份；二甘醇0.4份；尿素0.2份；蓖麻油0.25份；皂胺0.4份。
抛光轮制造方法实施例首先将上述组成成份所需的原材料在80℃条件下充分混合搅拌反应后入模、压实、压平，再置入烘房内升温至160℃，持续8小时后成型、脱模。
上述实施例的各项检测指标分别为硬度 95°、92°吸水后硬度87°、90°吸水度900g、800g气孔率80％、85％
权利要求
1.一种显像管玻屏的抛光轮，其特征是，在其材料中包含如下成份聚乙烯醇缩丁醛1～5份(重量份，下同)；酚醛树脂2～5份；棉纤维2～6份；乙醇20～25份，此外还包含有少量添加剂。
2.根据权利要求1所述的显像管玻屏的抛光轮，其特征是，所述的添加剂为下述成份中的一种或数种油酸0.1～0.3份；叔丁酚甲醛树脂0.1～0.2份；二甘醇0.3～0.6份；碳胺0.1～0.3份；蓖麻油0.2～0.5份；十二烷基磺酸钠0.3～0.6份。
3.根据权利要求1所述的显像管玻屏的抛光轮，其特征是，所述的添加剂为下述成份中的一种或数种油酸0.1～0.3份；叔丁酚甲醛树脂0.1～0.2份；二甘醇0.3～0.6份；尿素0.1～0.3份；蓖麻油0.2～0.5份；皂胺0.3～0.6份。
4.一种显像管玻屏的抛光轮的制造方法，其特征是将组成成份在50～80℃条件下充分混合搅拌反应后入模、压实、压平，再置入烘房内，升温至80～180℃，持续6～10小时后成型、脱模。
全文摘要
本发明属于抛光材料，涉及一种显像管玻屏的抛光轮及其制造方法。在其材料中包含如下成份聚乙烯醇缩丁醛1～5份(重量份，下同)；酚醛树脂2～5份；棉纤维2～6份；乙醇20～25份，还可包含有少量添加剂。其制造方法是，将组成成份在50～80℃条件下充分混合搅拌反应后入模、压实、压平，再置入烘房内，升温至80～180℃，持续6～10小时后成型、脱模。本发明的产品，达到或超过了现有抛光轮产品的技术指标，可以替代目前显像管生产厂家主要使用的进口Z轮产品，有利于降低显像管的生产成本。
文档编号B24D3/00GK1451519SQ0211289
公开日2003年10月29日 申请日期2002年4月16日 优先权日2002年4月16日
发明者王锦顺, 张志刚 申请人:王锦顺, 张志刚