专利名称：一种微型异型研磨轮的热蜡浇注方法
技术领域：
本发明属于磨料磨具领域，涉及到一种微型异型研磨轮的热蜡浇注方法。
背景技术：
在磨料磨具行业中，一般陶瓷制品砂轮的制作过程大都采用粉状结合剂和金刚砂的结合，外加湿润剂液压成型，但是这种磨具砂轮的制作方法很难制作微型异型研磨轮，尤其是造型复杂的异型砂轮更难制造，因为本身钢制模具的加工就是很大的问题，本发明的目的是使用特种耐温硅橡胶制作微型异型砂轮的模具，用热蜡法浇注微型异型研磨轮。检索中国专利目前没有此项技术，本实用新型生产出的微型轮最小可到2毫米，异型研磨轮可在2-5毫米，而其中的形状可以是多几何、多角度的。
技术内容本发明制作的微型异型研磨轮对各种金银珠宝制品、玻璃器皿、对精密机械、医疗器械、光学器械等精密研磨、倒角、圆角、修整等都有很大的实用价值。本发明中热蜡法用的石蜡为白色，熔点58-70度，熔化后过100号筛网，以除去各种杂质，如实验后发现蜡很好，可以不过筛，由于石蜡熔化后粘度小，来源广泛，价格低，可塑性又很强被用做本发明中的热塑性凝结剂，由于金刚砂是带电荷的，很易粘水，而石蜡是憎水的，所以金刚砂颗粒和石蜡不容易混匀，而且易沉淀，这就需要有表面活性材料的硬质酸和淀粉作为媒介，使石蜡和金刚砂颗粒能均匀地粘在一起，而硬质酸的熔点是60度和石蜡的熔点是一样，它即可提高半成品的强度，又可提高金刚砂在石蜡中的悬浮作用。
本发明中的制作方法是按配方称量金刚砂磨料、结合剂、和硬度酸、先将金刚砂磨料加入轮辗机，再加硬度酸、淀粉、混匀后过筛，筛去大颗粒杂质等，然后把料倒入混料锅中加热，边加热边放入石蜡碎块，可以是电炉子，也可以是煤气灶具等，到70或80度时，用搅拌机具搅拌15分钟-39分钟。待石蜡全部熔化后和金刚砂、结合剂、硬质酸成为液状，即可将蜡浆浇注在特种耐温硅胶模具里成型。
本发明的主要材料为石蜡或蜂蜡硬质酸砂抡专用陶瓷结合剂绿碳化硅金刚砂 100-1000号白刚玉金刚砂 200-1000号棕刚玉金刚砂 200-1000号淀粉特种耐温硅胶模具本发明具有以下优点由于采用了热蜡浇注，因为蜡的流动性，硬质酸和淀粉的悬浮性使金刚砂很好的流动在每一层次中，再有因为特种耐温硅胶是耐200度温度，而蜡的温度是100度，而特种耐温硅橡胶对所有异型磨具模型都能很好的复制成模具。
具体实施方案本发明中的制作方法是按配方称量金刚砂磨料100克、结合剂20克、和硬质酸10克、先将金刚砂磨料加入轮辗机，再加硬度酸、淀粉5克、混匀后过筛，筛去大颗粒杂质等，然后把料倒入混料锅中加热，边加热边放入石蜡碎块150克，可以是电炉子，也可以是煤气灶具达等，到70或80度时，用搅拌机具搅拌15分钟-39分钟。待石蜡全部熔化后和金刚砂、结合剂、硬质酸成为液状，即可将蜡浆浇注在特种耐温硅胶模具里成型。成型后装入耐火罐，由于热蜡法浇注的毛坯在排蜡阶段要软化，400度时是呈粉末状态，所以毛坯在装罐时要用铝氧粉做填充料充分填实，以防松动，热蜡注的微型异型研磨轮变形，烧成温度和普通磨具一样1240-1260度，烧成后清除表面，不加工即成产品。(注本发明中采用了特种耐温硅胶模具，而硅胶模具是在微型异型模型上翻制的)
权利要求
1.一种微型异型研磨轮的热蜡浇注方法，它包括的组份是石蜡或蜂蜡硬质酸砂抡专用陶瓷结合剂绿碳化硅金刚砂 100-1000号白刚玉金刚砂 200-1000号棕刚玉金刚砂 200-1000号淀粉特种耐温硅胶模具
2.根据权利要求1所述的一种微型异型研磨轮的热蜡浇注方法主要是采用了石蜡或蜂蜡作为凝结剂。
3.根据权利要求1所述的硬质酸和淀粉是起悬浮和分散作用的。
4.根据权利要求1所述的材料中采用砂轮用陶瓷结合剂，还有各种材质的金刚砂。
5.根据权利要求1所述的发明中采用了特种耐温硅胶模具，而硅胶模具是在微型异型模型上翻制的。
全文摘要
本发明属于磨具磨料领域，一种微型异型研磨轮的热蜡浇注方法，其特征是用石蜡或蜂蜡做凝结剂，用硬质酸和淀粉做悬浮和分散剂，加进陶瓷结合剂在蜡的熔化中加进各种材质的金刚砂，从100－1000号，加热到80度，然后浇注在用特种耐温硅橡胶制作的最小2毫米到5毫米的模具里成型，然后高温烧成，可以磨削金银珠宝装饰品、精密机械、光学器械等。
文档编号B24D3/00GK1490129SQ02146280
公开日2004年4月21日 申请日期2002年10月18日 优先权日2002年10月18日
发明者程希利 申请人:程希利