一种用于线材除锈的砂带磨削机的制作方法

专利名称:一种用于线材除锈的砂带磨削机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于线材除锈的砂带磨削机，属于焊丝生产技术领域，主要应用在气保焊丝前处理阶段。该装置包括安装在机架上的用于驱动前、后两个旋转圆盘作同步回转运动的传动机构，在前、后两个旋转圆盘上分别设置功能结构相同的前后两个磨削单元。磨削单元包括由呈品字形布置的用于驱动砂带圈转动对线材进行磨削除锈的主动轮机构、支撑轮轴机构、张紧轮机构组成的砂带架，以及位于砂带圈外侧、主动轮机构和张紧轮机构之间的用于支撑砂带圈与线材紧密配合的半圆柱状托板装置；砂带架和砂带圈在旋转圆盘的旋转带动下围绕线材作公转运动。在盘条的前处理中利用本实用新型代替传统的酸洗工艺除锈，极大的减少酸洗对环境的危害，降低治污成本。
【专利说明】
一种用于线材除锈的砂带磨削机
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊丝生产技术领域，主要应用在气保焊丝前处理阶段，在盘条拉拔前对线材进行抛光除锈的砂带磨削机。
【背景技术】
[0002]我国金属制品行业中，线材拉拔加工前处理阶段大都要进行除锈，目前传统的线材除锈工艺为酸洗法或机械弯曲加电解酸洗法，该工艺会产生强酸、强腐蚀性和重金属等污染物，由于缺乏有效的环境治理措施，酸洗除锈法对环境造成了极大的污染，严重地危害了人民群众的身体健康。随着国家对环境保护要求的日益严格，企业本身治污的压力越来越大。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于线材除锈的砂带磨削机。本实用新型结构合理，在盘条的前处理中可以代替传统的酸洗工艺除锈，极大的减少酸洗对环境的危害，降低治污成本。
[0004]本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
[0005]本实用新型的用于线材除锈的砂带磨削机包括安装在机架上的用于驱动前、后两个旋转圆盘作同步回转运动的传动机构，在前、后两个旋转圆盘上分别设置功能结构相同的前后两个磨削单元，所述磨削单元包括由呈品字形布置的用于驱动砂带圈转动对线材进行磨削除锈的主动轮机构、支撑轮轴机构、张紧轮机构组成的砂带架，以及位于砂带圈外侦U、主动轮机构和张紧轮机构之间的用于支撑砂带圈与线材紧密配合的半圆柱状托板装置;所述砂带架和砂带圈在旋转圆盘的旋转带动下围绕线材作公转运动;所述线材从位于传动机构前端的半圆柱状托板装置前端部设置的线材穿装孔、旋转圆盘中心过线孔进入，由位于传动机构后端的旋转圆盘中心过线孔、半圆柱状托板装置上部设置的线材穿装孔伸出。
[0006]本实用新型中所述主动轮机构包括传动轴，与传动轴外伸端共轴线相固接的用于驱动砂带圈的主动轮，所述传动轴通过轴承二与隔套二安装在位于旋转圆盘上的轴承座一上，在传动轴的内延伸端通过键三与隔套一固定安装有带轮六，带轮六通过皮带与砂带驱动机构相连接;且在轴端设置轴端挡板，所述轴承座一一端设置密封用的透盖一。
[0007]本实用新型中所述支撑轮轴机构包括支撑轮轴，所述支撑轮轴一端通过隔套三与轴承三安装在位于旋转圆盘上的轴承座二上，并在轴端设置弹性挡圈一用于轴向固定，所述轴承座二端部设有密封用的透盖二;所述支撑轮轴的另一端通过轴承四与弹性挡圈二固定在轴承座三上，其中所述支撑轮轴呈中间外径大于两端外径的鼓形结构，所述轴承座三通过螺钉固定在支撑座上。
[0008]本实用新型中所述张紧轮机构由张紧轮、张紧轴、张紧轮支撑座、转轴与轴承座四组成;所述张紧轮通过隔套四、轴承五、弹性挡圈三、弹性挡圈四与防尘端盖固定在张紧轴的悬臂端，所述张紧轮支撑座一端通过锁紧螺母一与张紧轴连接，另一端通过键四和锁紧螺母二与转轴的一端相连接，所述转轴通过轴承六与透盖三固定在轴承座四上，所述轴承座四固定安装在旋转圆盘上;所述转轴的另一端与砂带更换及张紧机构相连接;其中所述的张紧轮呈中间外径大于两端外径的鼓形结构。
[0009]本实用新型中所述砂带更换及张紧机构由气缸一、弹簧、弹簧支撑座、摆杆、连杆和限位块组成;所述弹簧通过调整螺杆和螺母固定在弹簧支撑座上，所述连杆与摆杆通过键五与转轴连接，所述连杆的另一端与弹簧连接。
[0010]本实用新型中所述半圆柱状托板装置由半圆柱状托板、端板与用于通过线材的过线模子组成，所述端板通过螺钉固定在半圆柱状托板上，并在端板中压入过线模子。
[0011 ]本实用新型中所述传动机构由主轴电机、带轮二、带轮五、主轴、法兰和前、后两个旋转圆盘组成;所述带轮二通过键一固定在主轴中部，所述前、后两个旋转圆盘通过法兰和键二固定在主轴两端，与主轴电机连接的带轮五通过皮带二带动固定安装在主轴上的带轮二，从而实现旋转圆盘上整个砂带架的围绕线材作公转运动。
[00?2]本实用新型中所述砂带驱动机构由驱动电机、带轮一、带轮三、带轮四与带轮六组成，所述带轮三通过螺栓与带轮四连接，并通过轴承一安装在主轴上，与驱动电机连接的带轮一通过皮带一带动带轮三，进一步的由带轮四带动带轮六，从而驱动主动轮的自转运动。
[0013]本实用新型中与主轴电机连接的带轮五上设置有制动机构，所述制动机构由刹车盘和制动器组成，所述刹车盘通过螺钉固定在带轮五上，所述制动器固定在机架上。
[0014]本实用新型中所述机架由上箱体、下箱体、气缸二与防护门组成，所述上箱体与下箱体通过螺栓连接在一起，所述防护门通过气缸二与上箱体连接。
[0015]本实用新型的工作原理如下:
[0016]本实用新型在旋转圆盘上垂直安装一个由主动轮机构、支撑轮轴机构、张紧轮机构组成呈品字形布置的砂带架，圆形砂带圈套在各个轮的外表面并张紧，从旋转圆盘中心通过的线材以一定的张力和线速度向前送进，并与柔性砂带直接接触。工作时，砂带架和砂带圈在旋转圆盘的旋转带动下围绕线材作公转运动，同时主动轮机构驱动砂带圈做高速旋转运动，利用砂带张紧产生的磨削力对线材表面进行周向抛磨除锈。
[0017]本实用新型的有益效果如下:
[0018](I)本实用新型为无酸洗除锈，对环境无污染，在生产中代替传统的电解酸洗除锈，可以降低治污成本。
[0019](2)本实用新型结构合理，占地空间小，设置双头磨削单元，生产中采用不同粒度的砂带可以实现线材的粗磨和精磨。
[0020](3)本实用新型砂带和主轴速度均为变频调速，且砂带张力可调，使用中可根据实际情况调整砂带转速与砂带张力，且可以实现线材线速度与旋转圆盘转速的自动匹配，以保证线材的除锈质量。
【附图说明】

[0021]图1为本实用新型的立体侧视图。
[0022]图2为本实用新型的俯视图。
[0023]图3为本实用新型中主动轮机构的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型中支撑轮轴机构的结构示意图。
[0025]图5为本实用新型中张紧轮机构的结构示意图。
[0026]图6为本实用新型中砂带更换及张紧机构的结构示意图。
[0027]图7为本实用新型中半圆柱状托板的结构示意图。
[0028]图8为本实用新型的机架外形主视图。
[0029]图中序号:1、主动轮机构;2、线材;3、半圆柱状托板装置;4、支撑轮轴机构;5、砂带圈;6、张紧轮机构;7、驱动电机;8、带轮一;9、皮带一；10、标准轴承座；11、带轮二； 12、键一；13、带轮三;14、砂带更换及张紧机构；15、旋转圆盘;16、法兰；17、带轮四；18、轴承一 ；19、机架;20、主轴;21、主轴电机;22、皮带二; 23、带轮五;24、制动器;25、刹车盘;26、皮带三;27、键二; 28、轴端挡板;29、带轮六;30、隔套一;31、轴承座一;32、轴承二; 33、隔套二; 34、透盖一;35、主动轮;36、键3 ;37、弹性挡圈一；38、透盖二； 39、轴承座二;40、隔套三;41、轴承三；42、支撑轮轴;43、轴承座三;44、轴承四；45、弹性挡圈二; 46、支撑座;47、锁紧螺母一 ；48、张紧轮支撑座;49、张紧轴;50、弹性挡圈三;51、轴承五;52、隔套四；53、张紧轮;54、弹性挡圈四；55、防尘端盖;56、锁紧螺母二; 57、键四；58、转轴;59、轴承座四；60、轴承六;61、透盖三;62、调整螺杆;63、弹簧支撑座;64、弹簧;65、连杆;66、键五;67、摆杆;68、限位块;69、气缸一;70、半圆柱状托板;71、模子;72、端板;73、下箱体;74、上箱体;75、防护门；76、气缸二。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步的描述。
[0031]如图1、2所示，本实用新型的用于线材除锈的砂带磨削机包括安装在机架19上的用于驱动前、后两个旋转圆盘15作同步回转运动的传动机构，在前、后两个旋转圆盘15上分别设置功能结构相同的前后两个磨削单元，所述磨削单元包括由呈品字形布置的用于驱动砂带圈5转动对线材2进行磨削除锈的主动轮机构1、支撑轮轴机构4、张紧轮机构6组成的砂带架，以及位于砂带圈5外侧、主动轮机构I和张紧轮机构6之间的用于支撑砂带圈5与线材2紧密配合的半圆柱状托板装置3;所述砂带架和砂带圈5在旋转圆盘15的旋转带动下围绕线材2作公转运动;所述线材2从位于传动机构前端的半圆柱状托板装置3前端部设置的线材穿装孔、旋转圆盘中心过线孔进入，由位于传动机构后端的旋转圆盘中心过线孔、半圆柱状托板装置3上部设置的线材穿装孔伸出。所述主动轮机构1、支撑轮轴机构4、张紧轮机构6及砂带圈5组成可以绕线材2公转的砂带架;所述主动轮机构I驱动砂带5做自转运动，支撑轮轴机构4支撑砂带圈5;张紧轮机构6、砂带更换及张紧机构14张紧砂带圈5。
[0032]如图3所示，本实用新型中所述主动轮机构I包括传动轴，与传动轴外伸端共轴线相固接的用于驱动砂带圈5的主动轮35，所述传动轴通过轴承二 32与隔套二 33安装在位于旋转圆盘15上的轴承座一 31上，在传动轴的内延伸端通过键三36与隔套一 30固定安装有带轮六29，带轮六29通过皮带与砂带驱动机构相连接;且在轴端设置轴端挡板28，所述轴承座一31 一端设置密封用的透盖一34。
[0033]如图4所示，所述支撑轮轴机构4包括支撑轮轴42，所述支撑轮轴42—端通过隔套三40与轴承三41安装在位于旋转圆盘15上的轴承座二 39上，并在轴端设置弹性挡圈一 37用于轴向固定，所述轴承座二 39端部设有密封用的透盖二 38;所述支撑轮轴42的另一端通过轴承四44与弹性挡圈二 45固定在轴承座三43上，其中所述支撑轮轴42呈中间外径大于两端外径的鼓形结构，所述轴承座三43通过螺钉固定在支撑座46上。
[0034]如图5所示，所述张紧轮机构6由中间外径大于两端外径的鼓形结构的张紧轮53、张紧轴49、张紧轮支撑座48、转轴58与轴承座四59组成;所述张紧轮53通过隔套四52、轴承五51、弹性挡圈三50、弹性挡圈四54与防尘端盖55固定在张紧轴49的悬臂端，所述张紧轮支撑座48—端通过锁紧螺母一 47与张紧轴49连接，另一端通过键四57和锁紧螺母二 56与转轴58的一端相连接，所述转轴58通过轴承六60与透盖三61固定在轴承座四59上，所述轴承座四59固定安装在旋转圆盘15上;所述转轴58的另一端与砂带更换及张紧机构14相连接。
[0035]如图6所示，所述砂带更换及张紧机构14由气缸一69、弹簧64、弹簧支撑座63、摆杆67、连杆65和限位块68组成;所述弹簧64通过调整螺杆62和螺母固定在弹簧支撑座63上，所述连杆65与摆杆67通过键五66与转轴58连接，所述连杆65的另一端与弹簧64连接。更具体说，气缸一69伸出，连杆65顺时针摆动，克服弹簧64做功，张紧轮53向旋转圆盘15圆心方向摆动，砂带5松开，可进行砂带更换;气缸一 69回缩，弹簧64拉紧连杆65，带动张紧轮53偏离旋转圆盘15圆心方向，砂带5张紧。
[0036]如图7所示，所述半圆柱状托板装置3由半圆柱状托板70、端板72与用于通过线材2的过线模子71组成，所述端板72通过螺钉固定在半圆柱状托板70上，并在端板72中压入过线模子71。
[0037]如图2所示，所述传动机构由主轴电机21、带轮二11、带轮五23、主轴20、法兰16和前、后两个旋转圆盘15组成;所述带轮二 11通过键一 12固定在主轴20中部，所述前、后两个旋转圆盘15通过法兰16和键二 27固定在主轴20两端，与主轴电机21连接的带轮五23通过皮带二 22带动固定安装在主轴20上的带轮二 11，从而实现旋转圆盘15上整个砂带架的围绕线材2作公转运动。所述砂带驱动机构由驱动电机7、带轮一 8、带轮三13、带轮四17与带轮六29组成，所述带轮三13通过螺栓与带轮四17连接，并通过轴承一 18安装在主轴20上，与驱动电机7连接的带轮一 8通过皮带一 9带动带轮三13，进一步的由带轮四17带动带轮六29，从而驱动主动轮35的自转运动。
[0038]如图2所示，本实用新型中与主轴电机21连接的带轮五23上设置有制动机构，所述制动机构由刹车盘25和制动器24组成，所述刹车盘25通过螺钉固定在带轮五23上，所述制动器24固定在机架19上。
[0039]如图8所示，所述机架19由上箱体74、下箱体73、气缸二76与防护门75组成，所述上箱体7 4与下箱体7 3通过螺栓连接在一起，所述防护门7 5通过气缸二 76与上箱体7 4连接。
[0040]本实用新型中所示的主动轮35、支撑轮轴42与张紧轮53的外表面均外包一层耐磨橡胶，既可以增大砂带摩擦力，又可以减少震动和噪音；同时，将支撑轮轴42与张紧轮53外表面设计成中间高两边低的中间外径大于两端外径的鼓形结构，防止工作过程中砂带圈5跑偏。
【主权项】
1.一种用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:它包括安装在机架(19)上的用于驱动前、后两个旋转圆盘(15)作同步回转运动的传动机构，在前、后两个旋转圆盘(15)上分别设置功能结构相同的前后两个磨削单元，所述磨削单元包括由呈品字形布置的用于驱动砂带圈(5)转动对线材(2)进行磨削除锈的主动轮机构(1)、支撑轮轴机构(4)、张紧轮机构(6)组成的砂带架，以及位于砂带圈(5)外侧、主动轮机构(I)和张紧轮机构(6)之间的用于支撑砂带圈(5)与线材(2)紧密配合的半圆柱状托板装置(3);所述砂带架和砂带圈(5)在旋转圆盘(15)的旋转带动下围绕线材(2)作公转运动;所述线材(2)从位于传动机构前端的半圆柱状托板装置(3)前端部设置的过线模子、旋转圆盘中心过线孔进入，由位于传动机构后端的旋转圆盘中心过线孔、半圆柱状托板装置(3)上部设置的线材穿装孔伸出。2.根据权利要求1所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:所述主动轮机构(I)包括传动轴，与传动轴外伸端共轴线相固接的用于驱动砂带圈(5)的主动轮(35)，所述传动轴通过轴承二 (32)与隔套二 (33)安装在位于旋转圆盘(15)上的轴承座一 (31)上，在传动轴的内延伸端通过键三(36)与隔套一 (30)固定安装有带轮六(29)，带轮六(29)通过皮带与砂带驱动机构相连接;且在轴端设置轴端挡板(28)，所述轴承座一 (31)—端设置密封用的透盖一 (34)。3.根据权利要求1所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:所述支撑轮轴机构(4)包括支撑轮轴(42)，所述支撑轮轴(42) —端通过隔套三(40)与轴承三(41)安装在位于旋转圆盘(15)上的轴承座二 (39)上，并在轴端设置弹性挡圈一 (37)用于轴向固定，所述轴承座二(39)端部设有密封用的透盖二(38);所述支撑轮轴(42)的另一端通过轴承四(44)与弹性挡圈二 (45)固定在轴承座三(43)上，其中所述支撑轮轴(42)呈中间外径大于两端外径的鼓形结构，所述轴承座三(43)通过螺钉固定在支撑座(46)上。4.根据权利要求1所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:所述张紧轮机构(6)由张紧轮(53)、张紧轴(49)、张紧轮支撑座(48)、转轴(58)与轴承座四(59)组成;所述张紧轮(53)通过隔套四(52)、轴承五(51)、弹性挡圈三(50)、弹性挡圈四(54)与防尘端盖(55)固定在张紧轴(49)的悬臂端，所述张紧轮支撑座(48)—端通过锁紧螺母一 (47)与张紧轴(49)连接，另一端通过键四(57)和锁紧螺母二( 56)与转轴(58)的一端相连接，所述转轴(58)通过轴承六(60)与透盖三(61)固定在轴承座四(59)上，所述轴承座四(59)固定安装在旋转圆盘(15)上;所述转轴(58)的另一端与砂带更换及张紧机构(14)相连接;其中所述的张紧轮(53)呈中间外径大于两端外径的鼓形结构。5.根据权利要求4所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:所述砂带更换及张紧机构(14)由气缸一 (69)、弹簧(64)、弹簧支撑座(63)、摆杆(67)、连杆(65)和限位块(68)组成；所述弹簧(64)通过调整螺杆(62)和螺母固定在弹簧支撑座(63)上，所述连杆(65)与摆杆(67)通过键五(66)与转轴(58)连接，所述连杆(65)的另一端与弹簧(64)连接。6.根据权利要求1所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:所述半圆柱状托板装置(3)由半圆柱状托板(70)、端板(72)与用于通过线材(2)的过线模子(71)组成，所述端板(72)通过螺钉固定在半圆柱状托板(70)上，并在端板(72)中压入过线模子(71)。7.根据权利要求1所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:所述传动机构由主轴电机(21)、带轮二(11)、带轮五(23)、主轴(20)、法兰(16)和前、后两个旋转圆盘(15)组成;所述带轮二(11)通过键一(12)固定在主轴(20)中部，所述前、后两个旋转圆盘(15)通过法兰(16)和键二 (27)固定在主轴(20)两端，与主轴电机(21)连接的带轮五(23)通过皮带二(22)带动固定安装在主轴(20)上的带轮二(11)，从而实现旋转圆盘(15)上整个砂带架的围绕线材(2)作公转运动。8.根据权利要求2所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:所述砂带驱动机构由驱动电机(7)、带轮一(8)、带轮三(13)、带轮四(17)与带轮六(29)组成，所述带轮三(13)通过螺栓与带轮四(17)连接，并通过轴承一(18)安装在主轴(20)上，与驱动电机(7)连接的带轮一(8)通过皮带一(9)带动带轮三(13)，进一步的由带轮四(17)带动带轮六(29)，从而驱动主动轮(35)的自转运动。9.根据权利要求7所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:与主轴电机(21)连接的带轮五(23)上设置有制动机构，所述制动机构由刹车盘(25)和制动器(24)组成，所述刹车盘(25)通过螺钉固定在带轮五(23)上，所述制动器(24)固定在机架(19)上。10.根据权利要求1所述的用于线材除锈的砂带磨削机，其特征在于:所述机架(19)由上箱体(74)、下箱体(73)、气缸二 (76)与防护门(75)组成，所述上箱体(74)与下箱体(73)通过螺栓连接在一起，所述防护门(75)通过气缸二 (76)与上箱体(74)连接。
【文档编号】B24B21/18GK205703624SQ201620291102
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】郭金坡, 李鹏贞, 王文江, 百晓改, 张晨
【申请人】中钢集团郑州金属制品研究院有限公司