一种金属锭用热处理炉的制作方法
专利名称:一种金属锭用热处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属锭用热处理炉，包括炉体、炉门、燃烧腔、灰烬腔、支撑腿、温控装置和增压装置，所述的炉体为长方体形状，炉体的两侧各设有一个炉门，炉体的下部设有提供热处理能量的燃烧腔，所述的燃烧腔内设有燃烧材料，所述的燃烧腔的正下方设有盛放燃烧后灰烬的灰烬腔，所述的灰烬腔的下部设有支撑腿，所述的炉体内设有控制温度的温控装置和加快热处理效果的增压装置，本实用新型结构简单，使用方便，利用增压器保证内部气流循环，配合支撑凸起和辅助加热丝，保证金属锭受热均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长，保证了热处理的效果，设有温控装置，可以保证炉体内温度的恒定和调节，提高了热处理效率。
【专利说明】
一种金属锭用热处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属锭器械技术领域，尤其涉及一种金属锭用热处理炉。
【背景技术】
[0002]热处理是将金属锭放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。对于制造产业而言，热处理是必不可缺的，因为很多使用场合中，对材质的性能要求必须通过热处理才能达到，热处理过程中最重要的就是热处理炉。
[0003]目前市场上的金属锭热处理炉存在炉体上方温度高，炉体下方的温度低，为了使炉体内的温度均匀，常采用风机使炉体内的空气流动，达到温度均匀的目的，但是风机使用寿命低，影响使用寿命，影响热处理炉的加热效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种金属锭用热处理炉，结构简单，使用方便，利用增压器保证内部气流循环，配合支撑凸起和辅助加热丝，保证金属锭受热均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长，保证了热处理的效果，设有温控装置，可以保证炉体内温度的恒定和调节，提高了热处理效率。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种金属锭用热处理炉，包括炉体、炉门、燃烧腔、灰烬腔、支撑腿、温控装置和增压装置，所述的炉体为长方体形状，炉体的两侧各设有一个炉门，炉体的下部设有提供热处理能量的燃烧腔，所述的燃烧腔的正下方设有盛放燃烧后灰烬的灰烬腔，所述的灰烬腔的下部设有支撑腿，所述的炉体内设有控制温度的温控装置和加快热处理效果的增压装置。
[0006]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的炉体内表面上部设有绝热板，绝热板表面均匀设有多条辅助加热丝。
[0007]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的炉体的绝热板下部设有供风管，所述的供风管表面设有多个供风孔。
[0008]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的温控装置包括位于炉体内部的温度传感器和控制面板，所述的控制面板实时接收温度传感器数据并控制燃烧腔一侧的鼓风机的工作状态。
[0009]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的增压装置包括增压器，所述的增压器的出风管与供风管相连接，所述的增压器的进风管与炉体内部相连接。
[0010]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的炉体的底部设有支撑凸起，所述的炉体自内向外依次设有填充层、耐火层和隔热层。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0012]结构简单，使用方便，利用增压器保证内部气流循环，配合支撑凸起和辅助加热丝，保证金属锭受热均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长，保证了热处理的效果，设有温控装置，可以保证炉体内温度的恒定和调节，提高了热处理效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本申请实施的结构示意图；
[0015]图2是本申请实施炉体表面的结构示意图；
[0016]图1-图2中，1、炉体，2、炉门，3、燃烧腔，4、灰烬腔，5、绝热板，6、辅助加热丝，7、供风管，8、供风孔，9、温度传感器，10、控制面板，11、增压器，12、支撑凸起，13、鼓风机，14、支撑腿，15、填充层，16、耐火层，17、隔热层。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供了一种金属锭用热处理炉，结构简单，使用方便，利用增压器保证内部气流循环，配合支撑凸起和辅助加热丝，保证金属锭受热均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长，保证了热处理的效果，设有温控装置，可以保证炉体内温度的恒定和调节，提高了热处理效率。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]如图1-图2所示，本实施例所述的一种金属锭用热处理炉，包括炉体1、炉门2、燃烧腔3、灰烬腔4、支撑腿14、温控装置和增压装置，所述的炉体I为长方体形状，炉体I的两侧各设有一个炉门2，炉体I的下部设有提供热处理能量的燃烧腔3，所述的燃烧腔3内设有燃烧材料，所述的燃烧腔3的正下方设有盛放燃烧后灰烬的灰烬腔4，所述的灰烬腔4的下部设有支撑腿14，所述的炉体I内设有控制温度的温控装置和加快热处理效果的增压装置。
[0020]其中，在实际应用中，所述的炉体I内表面上部设有绝热板5，绝热板5表面均匀设有多条辅助加热丝6。
[0021]其中，在实际应用中，所述的炉体I的绝热板下部设有供风管7，所述的供风管7表面设有多个供风孔8。
[0022]其中，在实际应用中，所述的温控装置包括位于炉体I内部的温度传感器9和控制面板10，所述的控制面板10实时接收温度传感器9数据并控制燃烧腔3—侧的鼓风机13的工作状态。
[0023]其中，在实际应用中，所述的增压装置包括增压器11，所述的增压器11的出风管与供风管7相连接，所述的增压器11的进风管与炉体I内部相连接。
[0024]其中，在实际应用中，所述的炉体I的底部设有支撑凸起12，所述的炉体I自内向外依次设有填充层15、耐火层16和隔热层17。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种金属锭用热处理炉，包括炉体(I)、炉门(2)、燃烧腔(3)、灰烬腔(4)、支撑腿(14)、温控装置和增压装置，其特征在于，所述的炉体(I)为长方体形状，炉体(I)的两侧各设有一个炉门(2)，炉体(I)的下部设有提供热处理能量的燃烧腔(3)，所述的燃烧腔(3)的正下方设有盛放燃烧后灰烬的灰烬腔(4)，所述的灰烬腔(4)的下部设有支撑腿(14)，所述的炉体(I)内设有控制温度的温控装置和加快热处理效果的增压装置。2.根据权利要求1所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的炉体(I)内表面上部设有绝热板(5)，绝热板(5)表面均匀设有多条辅助加热丝(6)。3.根据权利要求2所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的炉体(I)的绝热板(5)下部设有供风管(7)，所述的供风管(7)表面设有多个供风孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的温控装置包括位于炉体(I)内部的温度传感器(9)和炉体(I)上部的控制面板(10)，所述的控制面板(10)实时接收温度传感器(9)数据并控制燃烧腔(3)—侧的鼓风机(13)的工作状态。5.根据权利要求1所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的增压装置包括增压器(11)，所述的增压器(11)的出风管与供风管(7)相连接，所述的增压器(11)的进风管与炉体(I)内部相连接。6.根据权利要求1所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的炉体(I)的底部设有支撑凸起(12)，所述的炉体(I)自内向外依次设有填充层(15)、耐火层(16)和隔热层(17)。
【文档编号】C21D9/00GK205710835SQ201620304415
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】王斌, 李园青
【申请人】邹平汇鑫冶金材料有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属锭用热处理炉，包括炉体、炉门、燃烧腔、灰烬腔、支撑腿、温控装置和增压装置，所述的炉体为长方体形状，炉体的两侧各设有一个炉门，炉体的下部设有提供热处理能量的燃烧腔，所述的燃烧腔内设有燃烧材料，所述的燃烧腔的正下方设有盛放燃烧后灰烬的灰烬腔，所述的灰烬腔的下部设有支撑腿，所述的炉体内设有控制温度的温控装置和加快热处理效果的增压装置，本实用新型结构简单，使用方便，利用增压器保证内部气流循环，配合支撑凸起和辅助加热丝，保证金属锭受热均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长，保证了热处理的效果，设有温控装置，可以保证炉体内温度的恒定和调节，提高了热处理效率。
【专利说明】
一种金属锭用热处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属锭器械技术领域，尤其涉及一种金属锭用热处理炉。
【背景技术】
[0002]热处理是将金属锭放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。对于制造产业而言，热处理是必不可缺的，因为很多使用场合中，对材质的性能要求必须通过热处理才能达到，热处理过程中最重要的就是热处理炉。
[0003]目前市场上的金属锭热处理炉存在炉体上方温度高，炉体下方的温度低，为了使炉体内的温度均匀，常采用风机使炉体内的空气流动，达到温度均匀的目的，但是风机使用寿命低，影响使用寿命，影响热处理炉的加热效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种金属锭用热处理炉，结构简单，使用方便，利用增压器保证内部气流循环，配合支撑凸起和辅助加热丝，保证金属锭受热均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长，保证了热处理的效果，设有温控装置，可以保证炉体内温度的恒定和调节，提高了热处理效率。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种金属锭用热处理炉，包括炉体、炉门、燃烧腔、灰烬腔、支撑腿、温控装置和增压装置，所述的炉体为长方体形状，炉体的两侧各设有一个炉门，炉体的下部设有提供热处理能量的燃烧腔，所述的燃烧腔的正下方设有盛放燃烧后灰烬的灰烬腔，所述的灰烬腔的下部设有支撑腿，所述的炉体内设有控制温度的温控装置和加快热处理效果的增压装置。
[0006]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的炉体内表面上部设有绝热板，绝热板表面均匀设有多条辅助加热丝。
[0007]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的炉体的绝热板下部设有供风管，所述的供风管表面设有多个供风孔。
[0008]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的温控装置包括位于炉体内部的温度传感器和控制面板，所述的控制面板实时接收温度传感器数据并控制燃烧腔一侧的鼓风机的工作状态。
[0009]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的增压装置包括增压器，所述的增压器的出风管与供风管相连接，所述的增压器的进风管与炉体内部相连接。
[0010]作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的炉体的底部设有支撑凸起，所述的炉体自内向外依次设有填充层、耐火层和隔热层。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0012]结构简单，使用方便，利用增压器保证内部气流循环，配合支撑凸起和辅助加热丝，保证金属锭受热均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长，保证了热处理的效果，设有温控装置，可以保证炉体内温度的恒定和调节，提高了热处理效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本申请实施的结构示意图；
[0015]图2是本申请实施炉体表面的结构示意图；
[0016]图1-图2中，1、炉体，2、炉门，3、燃烧腔，4、灰烬腔，5、绝热板，6、辅助加热丝，7、供风管，8、供风孔，9、温度传感器，10、控制面板，11、增压器，12、支撑凸起，13、鼓风机，14、支撑腿，15、填充层，16、耐火层，17、隔热层。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供了一种金属锭用热处理炉，结构简单，使用方便，利用增压器保证内部气流循环，配合支撑凸起和辅助加热丝，保证金属锭受热均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长，保证了热处理的效果，设有温控装置，可以保证炉体内温度的恒定和调节，提高了热处理效率。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]如图1-图2所示，本实施例所述的一种金属锭用热处理炉，包括炉体1、炉门2、燃烧腔3、灰烬腔4、支撑腿14、温控装置和增压装置，所述的炉体I为长方体形状，炉体I的两侧各设有一个炉门2，炉体I的下部设有提供热处理能量的燃烧腔3，所述的燃烧腔3内设有燃烧材料，所述的燃烧腔3的正下方设有盛放燃烧后灰烬的灰烬腔4，所述的灰烬腔4的下部设有支撑腿14，所述的炉体I内设有控制温度的温控装置和加快热处理效果的增压装置。
[0020]其中，在实际应用中，所述的炉体I内表面上部设有绝热板5，绝热板5表面均匀设有多条辅助加热丝6。
[0021]其中，在实际应用中，所述的炉体I的绝热板下部设有供风管7，所述的供风管7表面设有多个供风孔8。
[0022]其中，在实际应用中，所述的温控装置包括位于炉体I内部的温度传感器9和控制面板10，所述的控制面板10实时接收温度传感器9数据并控制燃烧腔3—侧的鼓风机13的工作状态。
[0023]其中，在实际应用中，所述的增压装置包括增压器11，所述的增压器11的出风管与供风管7相连接，所述的增压器11的进风管与炉体I内部相连接。
[0024]其中，在实际应用中，所述的炉体I的底部设有支撑凸起12，所述的炉体I自内向外依次设有填充层15、耐火层16和隔热层17。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种金属锭用热处理炉，包括炉体(I)、炉门(2)、燃烧腔(3)、灰烬腔(4)、支撑腿(14)、温控装置和增压装置，其特征在于，所述的炉体(I)为长方体形状，炉体(I)的两侧各设有一个炉门(2)，炉体(I)的下部设有提供热处理能量的燃烧腔(3)，所述的燃烧腔(3)的正下方设有盛放燃烧后灰烬的灰烬腔(4)，所述的灰烬腔(4)的下部设有支撑腿(14)，所述的炉体(I)内设有控制温度的温控装置和加快热处理效果的增压装置。2.根据权利要求1所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的炉体(I)内表面上部设有绝热板(5)，绝热板(5)表面均匀设有多条辅助加热丝(6)。3.根据权利要求2所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的炉体(I)的绝热板(5)下部设有供风管(7)，所述的供风管(7)表面设有多个供风孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的温控装置包括位于炉体(I)内部的温度传感器(9)和炉体(I)上部的控制面板(10)，所述的控制面板(10)实时接收温度传感器(9)数据并控制燃烧腔(3)—侧的鼓风机(13)的工作状态。5.根据权利要求1所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的增压装置包括增压器(11)，所述的增压器(11)的出风管与供风管(7)相连接，所述的增压器(11)的进风管与炉体(I)内部相连接。6.根据权利要求1所述的一种金属锭用热处理炉，其特征在于，所述的炉体(I)的底部设有支撑凸起(12)，所述的炉体(I)自内向外依次设有填充层(15)、耐火层(16)和隔热层(17)。
【文档编号】C21D9/00GK205710835SQ201620304415
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】王斌, 李园青
【申请人】邹平汇鑫冶金材料有限公司
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