一种多功能铸造装置的制造方法

专利名称:一种多功能铸造装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能铸造装置，包括铸造装置和支架，所述铸造装置由一可控制流量的盛放装置和成模装置组成；所述成模装置由传送带、顶注模具、旋转操作台和侧注模具组成；所述传送带和置于其上的顶注模具位于盛放装置下方；所述旋转操作台位于盛放装置的一侧；所述盛放装置底部设有一可供阀体通过的阀体孔，阀体孔两侧设有两导管；所述盛放装置一侧设有一伸入侧注模具内的侧导管，侧导管上有一可控阀。本实用新型可以解决传统铸造时现阶段的铸造装置往往只能提供一种浇注方式，不可多种浇灌方式集为一体，在进行不同的模具浇注时，必须更换不同的装置等问题。
【专利说明】
一种多功能铸造装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种多功能铸造装置，属于机械技术领域。【背景技术】:
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。
[0004]顶注式，其热分布较合理，有利于顺序凝固，可减少金属液的消耗，但金属液流动不平稳，易进法，铸件高时，易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件，一般只适用于铸件高度小于100毫米的简单件。
[0005]底注式，金属液流动较平稳，有利于排气，但温度分布不合理，不利于铸件顺利凝固。
[0006]侧注式，兼有上述两者的优点，金属液流动平稳，便于集渣，排气等，但金属液消耗大，浇口清理工作量大。
[0007]现阶段的铸造装置往往只能提供一种浇注方式，不可多种浇灌方式集为一体，在进行不同的模具浇注时，必须更换不同的装置。【实用新型内容】:
[0008]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以解决传统铸造时现阶段的铸造装置往往只能提供一种浇注方式，不可多种浇灌方式集为一体，在进行不同的模具浇注时，必须更换不同的装置等问题。
[0009]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:
[0010]—种多功能铸造装置，包括铸造装置和支架，所述铸造装置由一可控制流量的盛放装置和成模装置组成;所述成模装置由传送带、顶注模具、旋转操作台和侧注模具组成； 所述传送带和置于其上的顶注模具位于盛放装置下方;所述旋转操作台位于盛放装置的一侧;所述盛放装置底部设有一可供阀体通过的阀体孔，阀体孔两侧分别设有导管;所述盛放装置一侧设有一伸入侧注模具内的侧导管，侧导管上有一可控阀。
[0011]进一步的，所述导管与传送带上的顶注模具相接。
[0012]进一步的，所述阀体一端呈扁平状置于盛放装置内部，另一端连接一气缸。
[0013]进一步的，所述旋转操作台可手动旋转，操作台上设有多个固定槽，固定槽内设有侧注模具。
[0014]进一步的，所述传送带的速度可根据流量进行控制。
[0015]进一步的，所述盛放装置、顶注模具、旋转操作台和侧注模具安装在支架上。
[0016]当需要进行顶注时，将顶注模具放置在传送带上，控制传送带速度，使得模具位于导管下时，启动气缸，阀体向上移动，溶液通过导管进入模具内部，进行浇灌。浇灌完成时， 启动气缸，使得阀体向下移动，溶液断流。
[0017]当进行侧注时，将侧注模具放置在旋转操作台的固定槽内，旋转操作台，当侧注导管与侧注模具相连接时，打开可控阀，进行侧注。侧注结束时，关闭可控阀。继续旋转操作台，对下一个模具进行侧注。
[0018]本实用新型可以解决传统铸造时现阶段的铸造装置往往只能提供一种浇注方式， 不可多种浇灌方式集为一体，在进行不同的模具浇注时，必须更换不同的装置等问题。
[0019]本实用新型有益效果为:结构简单，浇注效果好，工作效率高。【附图说明】
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[0020]图1为本实用新型整体结构不意图；
[0021]附图中的标记:1、盛放装置;2、阀体;3、导管;4、顶注模具;5、可控阀;6、侧导管;7、 侧注模具;8、固定槽;9、旋转操作台；10、传送带；11、气缸;12、支架;13、阀体孔。【具体实施方式】:
[0022]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以解决传统铸造时现阶段的铸造装置往往只能提供一种浇注方式，不可多种浇灌方式集为一体，在进行不同的模具浇注时，必须更换不同的装置等问题。
[0023]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:
[0024]—种多功能铸造装置，包括铸造装置和支架，所述铸造装置由一可控制流量的盛放装置和成模装置组成;所述成模装置由传送带、顶注模具、旋转操作台和侧注模具组成； 所述传送带和置于其上的顶注模具位于盛放装置下方;所述旋转操作台位于盛放装置的一侧;所述盛放装置底部设有一可供阀体通过的阀体孔，阀体孔两侧设有两导管;所述盛放装置一侧设有一伸入侧注模具内的侧导管，侧导管上有一可控阀。
[0025]作为本实用新型的一种优选实施例，所述导管与传送带上的顶注模具相接。
[0026]作为本实用新型的一种优选实施例，所述阀体一端呈扁平状置于盛放装置内部， 另一端连接一气缸。
[0027]作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转操作台可手动旋转，操作台上设有多个固定槽，固定槽内设有侧注模具。
[0028]作为本实用新型的一种优选实施例，所述传送带的速度可根据流量进行控制。
[0029]作为本实用新型的一种优选实施例，所述盛放装置、顶注模具、旋转操作台和侧注模具安装在支架上。
[0030]当需要进行顶注时，将顶注模具放置在传送带上，控制传送带速度，使得模具位于导管下时，启动气缸，阀体向上移动，溶液通过导管进入模具内部，进行浇灌。浇灌完成时， 启动气缸，使得阀体向下移动，溶液断流。
[0031]当进行侧注时，将侧注模具放置在旋转操作台的固定槽内，旋转操作台，当侧注导管与侧注模具相连接时，打开可控阀，进行侧注。侧注结束时，关闭可控阀。继续旋转操作台，对下一个模具进行侧注。
【主权项】
1.一种多功能铸造装置，包括铸造装置和支架，其特征在于:所述铸造装置由一可控制 流量的盛放装置和成模装置组成;所述成模装置由传送带、顶注模具、旋转操作台和侧注模 具组成;所述传送带和置于其上的顶注模具位于盛放装置下方;所述旋转操作台位于盛放 装置的一侧;所述盛放装置底部设有一可供阀体通过的阀体孔，阀体孔两侧分别设有导管； 所述盛放装置一侧设有一伸入侧注模具内的侧导管，侧导管上有一可控阀。2.根据权利要求1所述的一种多功能铸造装置，其特征在于，所述导管与传送带上的顶 注模具相接。3.根据权利要求2所述的一种多功能铸造装置，其特征在于，所述阀体一端呈扁平状位 于盛放装置内部，另一端连接一气缸。4.根据权利要求1所述的一种多功能铸造装置，其特征在于，所述旋转操作台可手动旋 转，操作台上设有多个固定槽，固定槽内设有侧注模具。5.根据权利要求1所述的一种多功能铸造装置，其特征在于，所述传送带的速度可根据 流量进行控制。6.根据权利要求1所述的一种多功能铸造装置，其特征在于，所述盛放装置、顶注模具、 旋转操作台和侧注模具安装在支架上。
【文档编号】B22D35/04GK205702410SQ201620397126
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王培燃
【申请人】安徽霍山县象山机械制造有限公司