专利名称：一种非马氏体的工艺控制方法
技术领域：
本发明涉及一种金属热处理方法，尤其涉及一种在最终热处理中减少金属表面非马氏体组织的工艺控制方法。
(2)背景技术非马氏体组织是渗碳及碳氮共渗零件渗层组织一种常见缺陷，据国内外有关资料报导，严重的非马组织会显著降低齿轮表面的硬度、接触疲劳强度和弯曲疲劳强度而造成齿轮早期磨损，从而严重影响齿轮的使用寿命。产生非马氏体组织的因素很多，有合金元素、淬火介质、设备及气氛、零件表面糙度等等，但目前在本技术领域中不能对渗碳淬火表面非马氏体组织进行有效控制。
(3)发明内容本发明的目的是提供一种渗碳淬火工艺中非马氏体组织控制的有效方法。
为达上述目的，本发明的非马氏体的工艺控制方法，包括以下工序(1)装架，并去除工件的锈斑；(2)清洗，去除所述工件油渍、表面附着物；(3)按原料气一览表所列的参数在热炉内预先排气；(4)将所述工件放置所述热炉内；(5)对所述工件进行渗碳；(6)对所述工件进行淬火；其特点是，在所述第(5)道工序和第(6)道工序之间中增设以下工序在所述热炉内通15至60分钟的氨气；
表7
(比较例2)与实施例1同样地制得PVA。但是，从压入甲醇钠引起酯交换反应开始，经过压入1分钟后开始的反应混合液浑浊，直到压入乙酸而使反应结束为止，将高压釜内温保持在155℃。反应开始15分钟后压入乙酸。
生成的PVA附着在搅拌机上，不能制得颗粒状的PVA。收集该PVA，在与实施例1同样的条件下使之干燥。由于不能制得颗粒，因此，不对升温溶解度、堆积比重、平均粒径进行测定，与实施例1同样的对其他特性进行测定。反应结束后的乙酸甲酯的浓度与实施例1相同。PVA的制造条件、PVA的特性分别示于表20、表21。
(实施例7)与实施例1同样地制得白色、多孔、颗粒状的PVA。但是，向高压釜投入86g聚合度2000的PVAc的同时，还投入196g甲醇、120g乙酸甲酯。通过添加乙酸甲酯，混合液的介电常数降低。该混合液的水分为600ppm。在该混合液中，压入甲醇钠后，甲醇量为PVAc中酯基的6.3摩尔倍。以与实施例1同样的升温速度(约10℃/分)进行升温，压入甲醇钠7分钟后，在120℃下，反应混合液发生浑浊。以后，与实施例1同样地升温至125℃，使反应继续进行15分钟。干燥后，所得PVA为43.6g。反应混合液的介电常数在反应开始时为23，在反应结束时为18。乙酸甲酯占液体部分的54重量％。
对所得颗粒PVA进行与实施例1相同的特性测定。升温溶解度示于表8。PVA的制造条件、PVA的特性分别示于表20、表21。
表8
表一(原料气一览表)
上述表一中，L表示“升”，m表示“米”，h表示“小时”。
本发明对渗碳淬火非马氏体组织的控制有较明显的效果，尤其新增的第(6)道工序是本发明工艺控制方法的显著特点。
表二、表三是采用本发明前后渗碳淬火非马氏体组织深度对照表(经5次实验)采用本发明前表二
采用本发明后表三
由表二和表三对比可以看出，采用本发明后的非马氏体平均深比发明前要低，因此本发明非马氏体的工艺控制方法对渗碳淬火的表面非马氏体组织能够进行有效控制。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种非马氏体的工艺控制方法，包括以下工序(1)装架，并去除工件的锈斑；(2)清洗，去除所述工件油渍、表面附着物；(3)按原料气一览表所列的参数在热炉内预先排气；(4)将所述工件放置所述热炉内；(5)对所述工件进行渗碳；(6)对所述工件进行淬火；其特征在于，在所述第(5)道工序和第(6)道工序之间中增设以下工序在所述热炉内通15至60分钟的氨气；原料气一览表
上表中，L表示“升”，m表示“米”，h表示“小时”。
全文摘要
本发明旨在设计一种非马氏体的工艺控制方法，包括以下工序(1)装架，注意去除工件的锈斑(2)清洗，去除工件油渍、表面附着物；(3)炉内预先排气；(4)热炉进工件；(5)渗碳；(6)淬火；其主要特点是在上述第(5)道工序和第(6)道工序之间中增设以下工序通15至60分钟的氨气，使工件最表层渗入少量活性氮原子，从而增加工件最表层的淬透性以减少非马氏体组织。
文档编号C23C8/22GK1626697SQ200310109318
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者李刚, 姜惠峰 申请人:上海汽车股份有限公司