专利名称：磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝的方法，属于磷化铝熏蒸残渣无害化处理及再利用技术。
背景技术：
传统的磷化氢熏蒸杀虫技术中，以磷化铝粉剂和石蜡、硬脂酸镁、氨基甲酸铵等缓释添加剂混合后在高压下压制而成的圆形片剂为原料，发生磷化氢气体进行熏蒸杀虫。熏蒸后的有毒残渣，由于处理困难，通常采用地下掩埋的方法处理。
本申请人所获得的“CN00200474.7”和“CN00200473.9”两项专利技术，有效的解决了磷化铝熏蒸原料的粉剂化问题，进而为磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝创造了有利条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝的方法，该方法过程简单、经济性好，不仅实现了残渣的无害化，同时还实现了资源的再利用。
本发明是通过下述技术方案加以实现的一种磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝的方法。其技术特征包括以下工艺过程在容器中将磷化铝熏蒸粉体残渣与20℃～60℃的过量水混合后，进行机械搅拌或通入N2或CO2气体搅拌，收集PH3气体；待反应不再释放PH3气体后，停止加热和搅拌；过滤反应溶液，滤液循环使用，滤饼经80℃～120℃普通干燥或真空干燥2～12h、粉碎，然后再经400℃～1300℃焙烧1～5h得到氧化铝。
本发明的优点在于整个残渣无害化处理过程，原料和能源消耗都比较低；在去除残渣毒性的同时，无二次污染产生，因此彻底地解决了磷化铝熏蒸残渣的污染问题；残渣实现无害化的同时，再资源化得到了具有较高经济价值的氧化铝。
具体实施例方式
以下所述实施例详细说明了本发明。在这些实施例中，除另有说明以外，所有百分比均按重量计。
实施例1将100g熏蒸残渣与500g水充分混合，加热至30℃，以流量为1.50L/min的CO2气体对混合溶液进行搅拌，直至溶液无PH3气体释放出来；过滤反应溶液，滤饼于120℃干燥2h，并经500℃、3h焙烧得BET比表面积为280.0m2.g-1的氧化铝。
实施例2
将100g熏蒸残渣与500g水充分混合，加热至50℃，以流量为1.50L/min的CO2气体对混合溶液进行搅拌，直至溶液无PH3气体释放出来；过滤反应溶液，滤饼于80℃真空干燥2h，并经500℃、5h焙烧得氧化铝，TEM分析样品为直径1～2nm、长度30～40nm的针状结构。
实施例3将100g熏蒸残渣与300g水充分混合，加热至70℃，以流量为1.70L/min的N2气体对混合溶液进行搅拌，直至溶液无PH3气体释放出来；过滤反应溶液，滤饼于100℃干燥12h，并经1000℃、3h焙烧得氧化铝，TEM分析样品为直径2～4nm、长度40～60nm的针状结构。
实施例4将100g熏蒸残渣与500g水充分混合，加热至50℃，以流量为1.50L/min的CO2气体对混合溶液进行搅拌，直至溶液无PH3气体释放出来；过滤反应溶液，滤饼于80℃干燥4h，并经1200℃、3h焙烧得BET比表面积为60.0m2.g-1的氧化铝。
实施例5将100g熏蒸残渣与1500g水充分混合，加热至50℃，以流量为1.50L/min的CO2气体对混合溶液进行搅拌，直至溶液无PH3气体释放出来；过滤反应溶液，滤饼于120℃干燥4h，并经1300℃、1h焙烧得氧化铝，TEM分析样品为直径50～60nm的片状结构。
权利要求
1.一种磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝的方法，该方法其特征包括以下工艺过程在容器中将磷化铝熏蒸粉体残渣与20℃～60℃的过量水混合后，进行机械搅拌或通入N2或CO2气体搅拌，收集PH3气体；待反应不再释放PH3气体后，停止加热和搅拌；过滤反应溶液，滤液循环使用，滤饼经80℃～120℃普通干燥或真空干燥2～12h、粉碎，然后再经400℃～1300℃焙烧1～5h得到氧化铝。
全文摘要
本发明公开了一种磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝的方法，属于磷化铝熏蒸残渣无害化处理及再利用技术。该方法其特征包括以下工艺过程在容器中将磷化铝熏蒸粉体残渣与过量水混合后，进行搅拌，收集PH
文档编号C22B7/00GK1598014SQ20041002031
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月16日 优先权日2004年8月16日
发明者沈美庆, 王军, 翁端, 翟燕萍 申请人:天津大学