专利名称：采用一种旋转加工装置制造工具的方法
技术领域：
本发明涉及一些工具，尤其涉及一种采用一种旋转加工装置制造一种改进的锯片的方法。
背景技术：
有很多因素会影响到制造切割加工的效率，这些因素例如切割工具的使用寿命、操作者的疲劳以及切割的不精确性。这些因素限制了可能制造部件的速度和容易程度。
切割工具有切割工具与工件之间的反复接触而导致磨损，并且该磨损与产品的寿命直接相关。工件和切割工具之间的接触还会产生摩擦，该摩擦又会产生热量，该热量会对该工具的寿命产生负面的影响。例如，当锯片切割过一工件时，该锯片的侧面会与已经在该工件中切出的槽的侧边接触。普通的锯片的侧面具有相对粗糙的光洁度。因此，当该锯片的磨损表面与切槽的磨损面接触时，会导致较大程度的摩擦，这会迅速地加热该工件和锯片。温升过度会对锯片和/或工件产生损害。
操作者的疲劳也会降低生产率。操作者疲劳通会被切割工具和工件之间的摩擦阻力放大。如上所述，当锯片的侧面接触工件时，在两个粗糙的表面之间会产生摩擦。这种相互摩擦作为切割阻力被直接传递给操作者，该切割阻力要求操作者施加更大的力来切割该工件。
为了使得锯片和工件之间的接触最小化，普通的锯片是这样形成，即切口(cut)(通常称之为“锯路(saw set)”)的宽度，可以通过用于直锯片的切割尖端的宽度或由在非直锯片中的横向偏移的齿构成的整个宽度构成，该宽度尺寸略为大于锯片的刀片部分或本体。该切口的尺寸过大会在刀片部分和工件的切割部分之间形成间隙。该间隙的大小可以根据锯片的尺寸和类型得以改变。尽管增加锯片和工件的切割部分之间的间隙可有助于减小锯片和工件之间的接触，但是锯片的任何横向运动依然会导致该工具与工件产生接触。
普通锯片的另一个问题实际上是由于该间隙所导致的，其中在该锯齿的宽度和刀片部分或板之间引入该间隙是为了减轻上述摩擦接触。该锯齿和刀片部分之间的间隙会使得该锯片在切割工件时产生摆动。该摆动会导致锯片的方向错误，从而产生不精确的切割。不过，在大部分锯片制造中都认为这是普通锯片中一个可令人接受的缺陷，因为降低操作的疲劳和延长工具的寿命是极为重要的。
近来，有些公司已经开始在根据产品的外观为其工具产品打上牌子。例如，许多公司开始对其产品涂上相同的颜色或贴上一些精致的图案以便客户能够迅速辨认出属于某特定生产商生产的产品。这些彩色的图案所具有的额外的好处就是有助于隐藏成品中的一些缺陷和其它并不关键的瑕疵。
对于没有涂敷或刷漆的产品，需要通过对该部分进行表面研磨来去掉这些缺陷。这样就不必要地增加了所得的成品的成本。
因此，人们需要一种改进的锯片以及生产一种锯片的方法，该锯片能够减小工具磨损、降低操作者疲劳度以及提高切割精度。
发明概述本发明披露了一种形成具有光滑的表面光洁度的工具的方法。该方法包括将第一研磨剂添加到一容器中。该容器位于一外部容器中并且其中装有一些工具。该内部容器相对于外部容器以较高的速度旋转。该旋转使得第一研磨剂与该工具的表面接触。在完成第一旋转阶段之后，取出第一研磨剂并将第二研磨剂添加到该容器中。然后再次带者第二研磨剂以较高的速度旋转该内部容器。在结束第二次旋转阶段时，将精加工后的工具从该内部容器中取出。
根据下面对本发明的图释于附图中的优选实施例的说明可以更清楚了解本发明的前述以及其它特征和优点。和将要认识到的那样，本发明可以在不拖本发明的的情况下在各个方面进行改变。因此，这些附图和描述本质上都是说明性的而不是限制性的。
附图简要说明为了解释本发明，附图中表示出了本发明的优选形式，不过可以理解的是，本发明并不限于此处所示的准确的结构和手段。
图1A所示的是一种具有偏移锯齿的普通锯片局部剖视图；图1B所示的是一种具有切割尖端的普通锯片局部剖视图；图1C所示的是图1A中所示的普通锯片的表面的局部放大的示意图；图2A所示的是根据本发明所制造的一种具有偏移锯齿的切割片的局部剖视图；图2B所示的是根据本发明所制造的一种具有切割尖端的切割片局部剖视图；图2C所示的是图2A中所示的根据本发明所制造的锯片的表面的局部放大的示意图；图3所示的是用于形成本发明的锯片上的表面光洁度的高速离心精加工装置的一个实施例的透视图；图4所示的是图3中所示的高速离心精加工装置的一部分的透视图，其中表示出了安装在外部容器中的内部容器；图5所示的是一部分高速离心精加工装置的剖视图；图6所示的是内部容器的一个实施例的剖视图，其中安装有锯片；图7所示的是采用本发明制造的锯片的平面图；图8-10所示的是根据本发明的固定架的可替换的实施例。
具体实施例方式
为了说明本发明，附图中表示出了一个或多个本发明的优选实施例，不过，可以理解的是，本发明并不限于所示的这些明确给出的结构和手段。
图1A所示的是普通锯片的局部剖视图。如上所述，普通锯片包括一切割尖端宽度W，该宽度限定有将在形成于工件中的切口和刀片部分之间所形成的间隔或间隙。该切割尖端宽度W由偏移锯齿(称之为弹性修整器(spring-setting)并且如图1A所示)的整个宽度限定或由笔直切割尖端T(称之为型钢修整器(swage-setting)如图1B所示)的实际宽度来限定。图1C中所示的是锯条的侧面的局部放大的示意图，表示出了普通具有象(纺织物被)拉过绒的钢质面层(brushed steel finish)F，该面层形成于该锯片的刀片部分。带拉绒的钢质面层通常是非常粗糙的。
参见图2和7，其中所示的是本发明的锯片10。应该可以承认，本发明可适用于手锯、弓锯以及圆形锯片等。该锯片10包括一切割尖端宽度12，该宽度由非笔直锯片(如图2A所示)上的横向偏移的锯齿14、14’的整体宽度来确定或者由笔直锯片(如图2B所示)上的切割尖端15的实际宽度来确定。根据下面可以更清楚的是，该切割尖端宽度12在锯片中的采用本发明制造的不必比刀片部分18的宽度16更大。
图2是锯片10的刀片部分18的代表性部分的放大示意图。该放大图表示出了在本发明的刀片部分18上形成的光滑的表面。尤其是该刀片部分18的侧表面为低于10Ra的高精度抛光或精加工表面。在一实施例中，该刀片部分10的精加工表面的光洁度大约为6Ra或更小。更优选的表面光洁度在大约2Ra到4Ra之间。该光洁度使得锯片10的刀片部分18在与工件接触时的摩擦系数较低。因此，光滑的表面起到了一种润滑剂的作用，使得该刀片部分18实际上不受限制地沿着该工件的切口表面滑动。相反，普通的锯片的表面光洁度大约为45Ra到50Ra。
通过在锯片10上形成这种低摩擦表面，该锯片10上的切割尖端宽度12不必明显比刀片部分18的宽度16要宽，即，切割尖端宽度12可以基本上等于刀片部分18的宽度16。由于该低摩擦表面光洁度，该刀片部分18的侧面起到了导向件的作用，该导向件有助于沿一直线引导或指引该锯片10，并因此引导该切割齿14或尖端15。这样就产生更为精确的切口。相反，在普通锯片上的该切割尖端的宽度必须显著大于刀片本体部分的宽度，使得该刀片部分在使用过程中受到约束。
光滑的光洁度也解决了工件膨胀的问题。当切割木头或塑料时，材料存在膨胀的趋势(即切口的侧面会向另一面移动)。膨胀会导致锯被夹在工件中而不能移动。现有的锯片解决该问题的方式是通过使锯片的刀片部分的厚度比锯齿部分的厚度薄一些以防止该侧面与工件接触。不过本发明的光滑表面消除了涉及工件膨胀的任何问题，因为低摩擦表面起到抹有润滑剂的表面一样的作用，使得该锯片可以自由地切割该工件。
本发明的另一个优点是能够减小笔直锯片中的切割尖端15的宽度。许多金属切削行业的锯片都采用昂贵的尖端制成，该尖端例如为硬质合金尖端。如上所指出的，由于刀片部分18现在可以使得刀片部分的宽度16基本上等于切割尖端的宽度12，因此所形成的切割尖端15的宽度实际上可以小于普通锯片上的切割尖端的宽度。尖端15的宽度的减小能导致其明显比普通锯片要节省成本(也就是说，使用的硬质合金更少)。
常在进行精加工之前锯片都会具有一些缺陷、细小的凹坑以及其他外观瑕疵。例如，在对刀片部分进行冲孔后，有时需要将锯片放在酸中进行酸洗以便有助于进行清洁。不过酸洗会在刀片部分的表面上产生碳区的趋势。而且，在形成的过程中，有时会在刀片部的表面上产生氧化锈皮(oxidatescale)、硬点以及马氏体区域。在普通锯片的制造过程中，这些缺陷需要在进行热处理之前或之后通过一种研磨工艺来消除。或者，在进行热处理之后在该刀片部分上刷漆以便覆盖这些缺陷。
采用上述以及在待审专利申请09/965,162中所述的创造性的工艺使得这些缺陷中的一些尤其显著，因为刀片部分被制作的非常光亮，因此突显出了即使很小的缺陷的存在。
为了解决该问题，已经开发除了一种用于处理诸如锯片的工具的新颖的方法。该方法包括两个阶段的处理操作步骤，该步骤采用了一种高能旋转处理器，例如在标题为“水平精加工机器”的共同待审专利申请10/326674中所披露的那种处理器，该专利申请整体被参引在本申请中。在不脱离本发明的范围的情况下也可以在该处理过程中使用其它类型的旋转处理器。该方法包括首先将待精加工的该产品放置在一带有第一阶段介质的旋转处理容器中。该第一阶段介质可选定为能提供理想的材料去除度。例如，为了处理普通的锯片，可以选择该第一阶段介质以便优选包括具有一种较高强度的研磨剂，例如金刚砂。其它类型的材料和产品可采用其它类型的第一阶段介质。随后使该旋转处理器运转一段预定的时间。该第一阶段操作的时间长短或速度将取决于各种参数，例如缺陷的多少以及在该产品上存在表面损害程度、所使用的第一阶段介质是什么介质等。该第一阶段操作用于去除碳沉积、消除(blend out)硬点，并且在进行热处理之后除掉由于热处理造成的变色。
由于本发明的第一阶段涉及到快速去除材料，因此采用一种旋转处理器的好处在于该旋转处理器运转以便产生较高的加速度(g-force)和速度。
当第一阶段结束时，该经过精加工的产品从第一阶段介质中被取出来或将第一阶段介质从该容器中取出来。后一种方法可以通过将该精加工产品安装在该旋转处理容器上来进行，该安装例如通过可以拆卸地将一固定架锁定在该容器壁上来实现。之后可以将该容器很容易地倒过来，从而将第一阶段介质倒空到一收集容器中，该第一阶段介质可以被再次使用、再生或处理掉。
随后将第二阶段介质引入其中带有待精加工的产品的容器中。选定的第二阶段介质可以对产品的表面进行抛光或精研。优选的是，所选定的第二阶段介质要包括一种研磨剂，该研磨剂要比第一阶段介质要软。随后采用该第二阶段介质进行该方法的第二阶段直到该产品达到所需的表面光洁度为止。
在本发明的一个采用一种圆形锯片的实施例中，第一阶段介质包括金刚砂研磨剂。该第一阶段操作可以在题目为“水平精加工机器”的美国专利申请10/326,674中所描述的其中一种旋转处理机器上来进行。该第一阶段在大约175RPM的速度下运转30-60分钟。该机器的结构导致该容器本身以大约295RPM的速度旋转。第一阶段所用的时间可以根据锯片的初始条件进行改变，这些条件例如酸洗程度和氧化程度等。该初始速度会在介质和锯片上产生大约16g的加速度。第一阶段用于从该锯片的表面较快地去除一些材料。
将该锯片从该旋转处理容器中取出、加热并随后进行磨尖。然后在将锯片放回到其中具有第二阶段介质的该旋转处理容器中。该第二阶段研磨剂包括氧化铝研磨剂。依然在相同的旋转处理容器上进行第二阶段操作，该操作的速度为大约120RPM并持续大约60分钟。更优选的是，该第二阶段可以以两个不同的速度进行。首先，以175RPM进行大约30分钟，在这大约30分钟内将使得该锯片经受大约16g的加速度。然后将机器的速度降低到大约120RPM(转桶的旋转速度大约为200RPM)，持续大约30分钟。该速度使得锯片经受大约7g的加速度。
上述方法生产出的锯片具有非常亮的光洁度，并且基本上没有可检测到的缺陷。这些力也会使得该表面产生冷塑性变形，该冷塑性变形会产生较高的润滑性，降低残余应力和改进材料的特性。因此，在初始状况下改变了该锯片的结构。
还有，使用两个阶段的方式可以将不同的速度和加速度施加到待处理的部件上，并且采用了不同的介质组合。如果仅仅采用单一阶段处理方法，所需要的介质会要求在初始阶段降低速度，因此就会延长处理的时间。
在另一个实施例中，处理机器一较高的速度运转并在容器内的产品上产生高达40g加速度。在该实施例中，第一阶段还采用了金刚砂介质。该机器在大约235RPM的速度下运转，该转速使得容器的旋转速度为大约400RPM。这样就使得锯片会经受大约40g的加速度。该过程大约持续15分钟，或者根据该锯片的初始状况而定。
在第二阶段，优选采用氧化铝作为介质。还是使得机器在大约235RPM的转速下旋转大约15分钟，该转速使得容器在大约400RPM的转速下旋转并在容器中产生大约40g的加速度。该速度随后被降低到大约120RPM(其可以使得转桶的旋转速度达到大约200RPM)并持续大约30分钟。该速度使得该锯片会经受大约7g的加速度。
需要明白的是，上述速度和时间仅仅是对两个实施例进行举例说明。在该方法中所使用的速度和时间取决于各种考虑因素，例如介质的状况(磨损过的介质会需要附加的处理时间)、机器的结构(外部容器的直径越大，则容许采用的速度越低，但同时还需要保持或增加介质相对于部件的速度)、以及待精加工的部件的状况。还有，尽管对上述方法进行的描述是针对用来对锯片进行精加工的，但是该方法还是能够用于其它产品，尤其是一些能够从包括塑性变形的表面精加工受益的切削工具。
上述方法还产生了额外的好处，就是有助于延长锯片的寿命。例如，该方法使得锯片的表面具有较高的抗锈能力。这种效果是因为这种高速精加工工艺会产生一种不吸留气体的表面，该表面能防止生锈。因此，采用本发明，就降低或完全消除了处于保护的目的而需要在锯片上刷防锈涂料或防锈漆的需要。
本发明的锯片10还可形成了一种更为精确和光滑的切口，因为刀片部分18有助于引导该锯片和切割尖端。刀片部分18的光滑表面起到的作用和涂有润滑剂的表面所起到的作用一样，其降低了在锯片10和工件之间产生的摩擦。这样就降低了所需的能量，同时提供了更为有效的切割作用。该光滑表面还降低了那种普通锯片在与工件接触时产生的噪音。
如上所述，本发明使得尖端或锯齿的宽度基本上与刀片部分18的宽度相同。尽管降低尖端15的宽度是实现这种情况的一个方法，但是，还可以通过加宽刀片部分18使其基本等于尖端15或锯齿14的厚度来实现。加宽后的刀片部分18比普通的没有加宽的刀片部分具有更好的结构稳定性。该附加的结构稳定性也使得该锯片可以在不需要进行热处理就可以制成。因此，所获得的锯片的制造成本较低。而且，较厚的锯片具有较高的抗震性，而震动常常使得操作感到疲劳。
通过测试已经得知，该锯片的精密抛光还降低和/或消除刀片部分中的脆性。在普通的热处理工艺中，会在钢质锯片内形成微观破裂。这些微观的破裂最终将会成为锯片断裂失效的根源。本发明所采用的高速精密加工工艺在金属表面产生多向应力，就象对一个部件进行喷丸处理一样。这样就产生了一种结构不同的锯片。普通的喷丸处理不会用于这种锯片上，因为普通喷丸处理用于该锯片上会导致对锯齿的损害并且甚至会导致表面特性产生不均匀的改变(即表面不平)。本发明的精密加工工艺增强了先前在锯片中未见到材料特性。
而且，测试表明，在锯片上采用上述精加工操作可以减小锯片的残余应力。在由坯料形成该锯片的工艺中，会在金属中产生的应力，尤其是在锯齿的上或锯齿的周围。在锯片中的残余应力通常会导致锯片过早塌腰(premature warpage)，这种过早塌腰会导致破裂的产生，最终导致工具失效。测试表明，该锯片的方法在金属中产生多向应力，因此显著地降低了锯片中的残余应力。这就形成了一种根本上不同的产品，该产品非常平并且不易产生塌腰和破裂。
此外，在测试和检测时，需要指出的是，本发明使得产品的表面杂质。表面杂质在切割材料中是没有好处的，因为它酸性物质提供了粘附的区域并降低材料的等级。在制造过程中，切割工具在许多情况下都受到酸洗。而且，在使用切割工具的过程中，酸性物质产生源于待切割的材料和或由于暴露在某种外在环境下。例如，对木质纸浆来说在切割过程中产生酸性物质是再普通不过得了。表面杂质为酸性物质提供了容纳场所，并随后侵蚀底层材料。
切割工具的精加工表面本发明的显著地减少了表面杂质。因此，该工具明显对酸性物质的侵蚀具有较大的抵抗性。当锯片通常采用碳化钨制成时，这种情况对锯片更为重要。酸性物质试图使得钴吸出碳化钨由此显著地弱化该锯片。本发明提供了一种锯片，该锯片比较坚固并且几乎不可能由于酸性物质的侵蚀而退化。该方法并不限于经受酸性的材料。该方法还可以用于由于受到例如氯或水的侵蚀而氧化或生锈而退化的材料上。通过使得表面杂质的最少化，本发明可抑制这种污染物坐落在产品的表面上并侵蚀走底层的材料。
尽管上述内容是针对一种锯片的实施例进行的，但是还可以想像到，本发明可以用于其他锯类切割工具，例如弓锯、手锯以及带锯等。而且，经过高速处理过的成品可为其它类型的切割工具(例如钻头)、以及其它经受残余应力和酸性物质损害的材料(例如碳化钨尖端)提供相同的优点。而且，尽管上述本发明采用了一种固定架来将多个锯片保持在该高速离心精加工装置中，但是也可以采用一种较小的固定架来固定工具(例如钻头)。图8所示的是一个这样的实例，用于固定多个待精加工的部件。还可以考虑将该部件安装成面向内，因而采用离心力来有助于将该部件固定在该固定架上。图9所示的是另一个实施例。
尽管图6、8以及9所示的实施例所显示固定架固定在该内腔上，但是，可以想到，该固定架可以在运转过程中绕着该容器移动。已经确定，将待加工产品安装在一自由漂浮在该容器中的固定架上可以实现对该产品进行额外的精加工。尤其是，参见图10，其中所示的是本发明的一个实施例，其中保持有该待加工的工具的固定架在该容器中翻滚。由于该固定架将具有比该精加工介质大的惯性阻力(即其相对速度比介质要小)，因此该介质将不仅与串联在该固定架中的工具接触(就象喷丸处理的效果一样)而且也会沿着工具各种表面滑动(就象抛光或精研的效果一样)。因此，采用本发明最终获得的工具将比普通的成品工具明显具有更好的光洁度。
本发明还可用于各种材料上，例如金属、塑料以及陶瓷。而且，本发明还可应用到线性轴上并且也可以用到轴承和衬套上。在这种实施例中，与普通精加工操作相比，该方法将提供一种更硬而又更光滑的表面。
该方法可采用个中方式进行控制以便获得大量不同的成品。例如，可以控制该精加工装置的运转速度、介质的类型和尺寸以及搅拌速度以便确定该惯性速度，即确定在精加工操作中向该产品施加多少能量。这有助于确定施加在该产品上的冷塑性变形。
上述优点很明显是不可预料的并且与普通工具的设计和制造实践相反。
尽管对本发明采用其示例性实施例进行了描述，但是本领域的普通技术人员应该明白的是，在不脱离本发明的构思和范围的情况下可以在其中和对其作出前述和其他的改变、删除和补充。
权利要求
1.一种用于制造工具的方法，所述工具具有光滑的表面光洁度，所述方法包括提供一种高速旋转的处理装置，所述装置具有外容器和至少一个内容器；将多个工具放置在所述内容器中，每个工具都与相邻的工具彼此间隔开；向所述内容器中添加第一研磨剂介质；在第一阶段中使得所述内容器相对于所述外容器高速旋转，使得所述内容器绕其旋转轴线以及所述外容器的旋转轴线旋转，所述高速旋转使得所述第一研磨剂介质与所述工具的表面反复接触，所述接触在所述工具的表面产生材料去除；从所述内容器中取出所述第一研磨剂介质；向所述内容器中添加第二研磨剂介质；在第二阶段中使得所述内容器相对于所述外容器高速旋转，使得所述内容器绕其旋转轴线以及所述外容器的旋转轴线旋转，所述高速旋转使得所述第二研磨剂介质与所述工具的表面反复接触，所述接触对所述工具的表面产生抛光；从所述内容器中取出所述第二研磨剂介质。
2.如权利要求1所述的方法，其中，将多个工具放置在所述内容器中的步骤包括将多个工具安装在一固定架上，使得每个工具都与一相邻的工具间隔开，并且将所述的固定架放置在所述容器中。
3.如权利要求2所述的方法，其中，将固定架放置在所述容器中的步骤包括将所述固定架安装在容器壁上。
4.如权利要求2所述的方法，其中，使得所述内容器在第一阶段旋转的步骤包括使得所述内容器以第一阶段速度旋转并持续第一时间段；并且使得所述内容器在第二阶段旋转的步骤包括使得所述内容器以第二阶段速度旋转并持续第二时间段。
5.如权利要求4所述的方法，其中，在第二时间段的至少部分时间内所述第二阶段速度低于第一阶段速度。
6.如权利要求5所述的方法，其中，所述第二阶段速度起初几乎等于第一阶段速度，并随后降低到比第一阶段速度低的速度。
7.如权利要求4所述的方法，其中，所述内容器在第一阶段以大约100RPM以上的速度旋转，并且所述内容器在第二阶段以两种速度旋转，其中至少一种速度在100RPM之上。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述内容器在第一阶段以大约295RPM以上的速度旋转，并且所述内容器在第二阶段中在一部分所述第二时间段内以大约295RPM的速度旋转而在另一部分所述第二时间段内以大约200RPM的速度旋转。
9.如权利要求7所述的方法，其中，所述内容器在第一阶段以大约250RPM以上的速度旋转并持续大约15分钟；所述内容器在第二阶段中以大约250RPM的速度旋转至少大约15分钟并且随后低于250RPM的速度旋转至少大约15分钟，并且所述第一阶段中的所述介质包括金刚砂而第二阶段中的所述介质包括氧化铝。
10.一种形成具有光滑的表面光洁度的工具的方法，该方法包括提供一种高速旋转的处理装置，所述装置具有外容器和至少一个内容器；将多个工具放置在所述内容器中，每个工具都与相邻的工具彼此间隔开以便在旋转过程中不会接触；向所述内容器中添加第一研磨剂介质；在第一阶段中使得所述内容器以第一旋转速度相对于所述外容器旋转，使得所述内容器绕其旋转轴线以及所述外容器的旋转轴线旋转，所述旋转使得所述第一研磨剂介质与所述工具的表面反复接触，所述接触在所述工具的表面产生材料去除；从所述内容器中取出所述第一研磨剂介质；向所述内容器中添加第二研磨剂介质，所述第二研磨剂介质与第一研磨剂介质不同；在第二阶段中使得所述内容器以一初始速度相对于所述外容器旋转，使得所述内容器绕其旋转轴线以及所述外容器的旋转轴线旋转并持续一段初始时间段；在第二阶段将所述内容器的旋转速度降低到一第二速度并在该第二速度下旋转并持续一第二时间段，所述第二速度低于所述初始速度以及第一阶段期间的旋转速度；以及从所述内容器中取出所述的工具。
11.如权利要求10所述的方法，其中，将多个工具放置在所述内容器中的步骤包括将多个工具安装在一固定架上，使得每个工具都与一相邻的工具间隔开，并且将所述的固定架放置在所述容器中。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述内容器在第一阶段以大约100RPM以上的速度旋转，并且所述内容器在第二阶段所述初始速度在100RPM之上。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述内容器在第一阶段以大约295RPM的速度旋转，并且所述内容器在第二阶段中的所述初始速度大约为295RPM而所述内容器在第二阶段中的所述第二速度大约为200RPM。
14.如权利要求12所述的方法，其中，所述内容器在第一阶段以大约250RPM以上的速度旋转并持续至少大约15分钟；所述内容器在第二阶段中的所述初始速度在大约250RPM之上并持续至少大约15分钟，随后降低到一个低于250RPM的速度持续至少大约15分钟，并且所述第一阶段中的所述介质包括金刚砂而第二阶段中的所述介质包括氧化铝。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造工具的方法，所述工具具有光滑的表面光洁度，所述方法包括使得一些工具在一内容器内伴随着第一研磨剂相对于一外容器高速旋转。随后将第一研磨剂从所述内容器中取出。随后再使得所述内容器带者第二研磨剂以较高的速度旋转。最终所获得的工具的表面不规则性得以降低。
文档编号B24B31/02GK1607066SQ20041007412
公开日2005年4月20日 申请日期2004年8月31日 优先权日2003年9月5日
发明者史蒂夫·E·霍夫曼 申请人:米克罗纳特技术集团公司