专利名称：含铟铅锑冶炼水淬渣综合处理新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，具体而言，本发明涉及含铟的铅锑冶炼水淬渣在冶炼过程中有价金属的综合回收方法。
背景技术：
铅锑冶炼水淬渣一般是遗弃或作水泥原料，在广西大厂矿田为原料的铅锑冶炼水淬渣中一般含铟0.02％至1％、锌6％至25％、铅2％至6％、锑2％至8％、银0.003％至0.05％，这些有价金属都没有得到有效回收，造成极大的资源浪费和环境污染。
发明目的本发明的目的是提供了一种在含铟的铅锑冶炼水淬渣中回收铟、锌、铅、锑、银等金属的工艺。
具体而言，本发明的目的就是提供一种便于操作，投资省，效益高，能易于实现大规模工业化回收铟、锌、铅、锑、银等有价金属，其回收率可分别达到70％、80％、70％、60％。还原炉的炉渣主要含硅、铁、煤渣等矿物质，可用作建筑原材料，实现无废渣排放，并且有利于克服环境污染的新生产工艺。
发明内容
本发明是这样实现的1.将含铟的铅锑冶炼水淬渣，配入0.35至0.6倍(重量)的焦碳或煤，投入回转窑或锌白炉或烟化炉中，在1100-1450℃的高温下经还原挥发得到富含铟、锌、铅、锑、银的烟尘；2.用硫酸浸出含铟、锌、铅、锑、银的烟尘，控制PH值5-5.4，使锌进入溶液中，铟、铅、锑、银留在中浸渣中，硫酸锌溶液送去锌品生产厂作为锌原料；3.用高浓度硫酸溶液浸出中浸渣，控制浸出终点溶液中的硫酸浓度为10克/升以上，让铟和锑进入溶液，铅和银仍留在浸出渣中，富含铅银的酸浸渣送炼铅厂按经典方法回收铅、银；4.将含铟和锑的溶液加入锌粉，其中的锑被置换出来，锑渣送炼锑厂作为原料；5.将含铟溶液经萃取、置换、电解生产精铟。
附图1是本发明方法的工艺流程图。
下面用实施例进一步说明本发明的方法。应该理解的是这些实施例仅仅是用于进一步说明本发明的实施方案，而不是用于限制本发明。在本发明的实质上对本发明进行的各种改进都属于本发明的保护范围。除非另有说明，本发明中的百分数都是重量百分数。
实施例实施例1回收铟、锌、铅、锑、银将1个单位的含铟铅锑水淬渣加入0.35-0.6倍的无烟粉粒煤成为混合物料，按一定的速度加入回转窑中，物料经过低温区的脱水，在高温区(1000-1450℃)内发生还原反应，铟的新生氧化物微粒与被还原成金属相的锌和铅蒸汽一起挥发进入烟尘中，锑也以氧化物的形式进入烟尘，银也随铅金属蒸汽一起进入烟尘；将回转窑的烟尘收集后用硫酸浸出，控制终点PH值为5.2-5.4，经过液固分离后得到硫酸锌溶液，可用于生产硫酸锌或电解锌产品；得到的中性浸出渣加硫酸浸出，控制浸出终点溶液中的硫酸浓度为10克/升以上，先经过液固分离，将得到富含铅银的酸性浸出渣送去炼铅厂回收铅银，在得到的酸性浸出液中加入锌粉得到锑渣，经过液固分离后得到含锑置换渣，锑渣送炼锑厂回收锑，将除锑后的含铟酸性浸出液用P204萃取剂(可以以商品名P204在市场上购买)萃取，用盐酸反萃后得到含铟反萃液，然后用锌板置换得到海绵铟，经过压团铸成铟阳极板，铟阳极板电解后得到电解铟，经精炼后铸成铟锭，铟锭品质可达到4N(99.99％)以上。
权利要求
1.一种在含铟的铅锑冶炼水淬渣中回收铟、锌、铅、锑、银金属的工艺，包括如下步骤(1).将含铟的铅锑冶炼水淬渣，配入焦碳或煤，投入回转窑或锌白炉或烟化炉中，在1100-1450℃的高温下经还原挥发得到富含铟、锌、铅、锑、银的烟尘；(2).用硫酸浸出含铟、锌、铅、锑、银的烟尘，控制pH值5-5.4，使锌进入溶液中，铟、铅、锑、银留在中浸渣中，硫酸锌溶液用于回收锌；(3).用高浓度硫酸溶液浸出浸渣，控制浸出终点溶液中的硫酸浓度为10克/升以上，使铟和锑进入溶液，铅和银仍留在浸出渣中，富含铅银的酸浸渣用于回收铅、银；(4).将含铟和锑的溶液加入锌粉，其中锑被置换出来，锑渣用于回收锑；(5).将含铟溶液经萃取、置换、电解生产精铟。
2.根据权利要求1的工艺，其特征在于还原反应中还原剂的用量为水淬渣重量的0.35至0.6倍。
全文摘要
本发明涉及一种在含铟铅锑冶炼废渣—水淬渣中回收铟、铅、锌、锑、银等金属的工艺，该工艺包括在回转窑、锌白炉或烟化炉等还原炉中处理含铟的铅锑冶炼水淬渣，含铟的铅锑冶炼水淬渣在上述还原炉中在高温(1100℃以上)下被碳和一氧化碳还原后，经过挥发，可以分别实现铟、锌、铅、锑、银的回收。
文档编号C22B7/04GK1621544SQ200410102938
公开日2005年6月1日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者沈奕林 申请人:沈奕林