专利名称：钢管抛光机的新型导板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业无缝钢管的抛光机设备，尤其是指钢管抛光机的导板装置。
背景技术：
无缝钢管是常见的冶金金属制品。无缝钢管的生产流程是原料(金属圆棒)准备(长度切割、表面剥皮)，将圆形钢材机加工成为合格管坯；金属管坯加热；穿孔机对管坯热加工穿孔开坯，将管坯变成荒管；根据荒管、成品钢管的尺寸，采用冷拔或/和冷轧工艺，按规定的工序要求冷加工变形，将荒管生产成为尺寸符合规定的成品钢管。为保证无缝钢管的产品质量(主要是表面缺陷)，钢管生产过程中，荒管、冷拔钢管、冷轧钢管必须(或经常)在钢管抛光机上进行表面磨光处理。
对钢管表面磨光处理的钢管抛光机，主要由砂轮3、导轮4、导板、底座6组成圆柱体砂轮是一个受动力(电源)控制的主动轮，圆台形导轮(非金属材料制成，可以是橡胶材料)是一个被动轮(随主动轮一起转动)，固定在底座上的砂轮、导轮平行布置，中间留有间隙(间隙尺寸与钢管尺寸匹配)；在间隙下方的“整体式”矩形状导板(起托住钢管的作用)固定在底座上，导板厚度略小于间隙尺寸(也就是钢管尺寸)，长度与砂轮(或导轮)的长度尺寸匹配，导板上部是一个平面的长方形工作板，导板下部的正面有二条槽孔(与底座螺栓固定)，侧面有一个条形缺口(与底座联结件匹配)。
目前，用于钢管抛光机的导板，下部正面的槽孔长度较长(槽孔长度是导板高度的0.3～0.5倍，这是因为导板的最高点必须低于砂轮、导轮轴线的一定位置，起托住钢管的作用，使钢管在砂轮、导轮轴线位置进行表面磨光处理；随着钢管表面磨光处理过程，导板最高点不断磨损下降，当导板最高点下降到一定位置时，就必须重新固定导板，抬升导板的最高点)，造成导板的有效使用只有40～50％(浪费导板的材料资源)，且导板结构相对复杂(导板下部的侧面有一个条形缺口)，造成导板的机加工时间相对较长，工作量增加，成本较大。
发明内容
本实用新型设计一种钢管抛光机的新型导板装置，它是对现有“整体式”矩形状导板构件的改进，在保留导板装置上部的平面长方形工作板基础上，将导板装置下部构件改成金属材料的托架，用于钢管抛光机对成品(或半成品)钢管的的表面磨光处理。本实用新型设计合理、制作方便、安装容易，导板使用寿命长(导板有效使用利用率高，65％以上)，且导板机加工时间短，成本低，满足了钢管抛光机的正常运行。
本实用新型提供的钢管抛光机的新型导板装置，其特征在于导板装置是一个“分体式”结构，上部是工作导板1，下部是金属材料制成的异形托架2；工作导板1是一个长方形平面板，厚度B1＝(0.4～1.0)D，长度L1＝(1.5～3.0)L2，D是钢管外径，L2是砂轮3宽度，工作导板1的材料是非金属材料(避免损伤钢管5的表面)；长度与工作导板1尺寸匹配的托架2呈异形状，托架2上部是一个开口向上的“[形”槽孔，槽孔底部是一个平面，宽度B2＝(1.0～1.2)B1，深度H1＝15mm～25mm，(H1太大，工作导板1的有效使用少，浪费多；H1太小，用螺栓固定在托架2槽孔内的工作导板1稳定性差)，其中的一个侧翼有2～4个小孔，托架2底部是一个平面金属板，金属板正面有二根条形槽孔(一方面，穿过槽孔的螺栓将工作导板1、托架2固定在底座6上；另一方面，利用条形槽孔，调节工作导板1的最高点位置)；一组紧固螺栓，尺寸、数量与托架2上部侧翼小孔匹配(便于用紧固螺栓将工作导板1稳定固定在托架2槽孔内)；上述结合构成本实用新型。
托架2上部槽孔的两个侧翼，中部凹进，两端凸出，小孔位置设置在偏离中部的两端(一方面，便于用螺栓将工作导板1稳定固定在托架2槽孔内；另一方面，避免误操作时，砂轮3与金属托架2的相互伤害)。
工作导板1选用的非金属材料，可以是胶木。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点1.设计合理，结构简单；2.制作方便，机加工成本低；3.安装简便，使用牢固；4.导板使用寿命长。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图1的侧视图；图4是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方案上海某钢铁公司钢管分厂，在钢管抛光机上实施本实用新型专利，按置在钢管抛光机平行布置的圆柱体砂轮3(φ500mm×200mm)、圆台形导轮4(φ400～φ350mm×200mm)间隙正下方，对钢管5(钢管外径D＝25mm～80mm，以D＝40mm为例)进行表面研磨、抛光处理。其特征在于导板装置是一个“分体式”结构，上部是工作导板1，下部是金属材料制成的异形托架2；工作导板1是一个长方形平面板(高90mm)，厚度B1＝(0.4～1.0)D＝20mm，长度L1＝(1.5～3.0)L2＝450mm，工作导板1的材料选用非金属胶木；长度(450mm)与工作导板1尺寸匹配的托架2呈异形状，托架2上部是一个开口向上的“[形”槽孔，槽孔底部是一个平面，宽度B2＝(1.0～1.2)B1＝27mm，深度H1＝15mm～25mm＝18mm，两个侧翼的中部凹进、两端凸出，其中的一个侧翼有4个小孔(φ10mm)，小孔位置设置在偏离中部的两端，托架2底部是一个平面金属板，金属板正面有二根条形槽孔(15mm×300mm)；4只φ10mm的紧固螺栓将工作导板1稳定固定在托架2槽孔内。
安装时，先将长方形工作导板1安置在异形状托架2上部的“[形”槽孔内，再用紧固螺栓穿过托架2槽孔侧翼的小孔，将工作导板1、托架2紧密固定在一起；最后，利用托架2底部平面金属板的条形槽孔，用2只长螺栓(φ15mm)将工作导板1、托架2固定在底座6上，使工作导板1的最高点位置处于间隙(砂轮3、导轮4平行布置，中间留有间隙)的正下方。工作(对钢管5进行表面磨光处理)时工作导板1托住钢管5，使钢管5处于砂轮3、导轮4的轴线位置；启动电源，圆柱体砂轮3转动，带动钢管5转动，研磨钢管5表面，转动的钢管5带动橡胶材料的导轮4转动，圆台形导轮4带动钢管5向前移动，达到钢管5表面自动研磨的目的；随着钢管5表面磨光处理过程，工作导板1的顶部不断地受到磨损，导板1最高点逐渐下降，当导板1最高点下降到一定位置时，利用托架2底部金属板的条形槽孔，调高工作导板1的最高点位置，满足钢管5表面研磨处理的正常要求。
本实用新型设计合理、制作方便、安装容易，无需损坏原有设备整体结构。工作导板1的机加工成本低(工作导板1形状简单，机加工方便，时间短，工作量小)，使用效率高(工作导板1有效使用利用率高，65％以上)，且调换方便，满足了钢管抛光机的正常运行。
权利要求1.钢管抛光机的新型导板装置，其特征在于导板装置是一个“分体式”结构，上部是工作导板(1)，下部是金属材料制成的异形托架(2)；工作导板(1)是一个长方形平面板，厚度B1＝(0.4～1.0)D，长度L1＝(1.5～3.0)L2，D是钢管(5)外径，L2是砂轮(3)宽度，工作导板(1)的材料是非金属材料；长度与工作导板(1)尺寸匹配的托架(2)呈异形状，托架(2)上部是一个开口向上的“[形”槽孔，槽孔底部是一个平面，宽度B2＝(1.0～1.2)B1，深度H1＝15mm～25mm，其中的一个侧翼有2～4个小孔，托架(2)底部是一个平面金属板，金属板正面有二根条形槽孔；一组紧固螺栓，尺寸、数量与托架(2)上部侧翼小孔匹配；上述结合构成本实用新型。
2.根据权利要求1所述的钢管抛光机的新型导板装置，其特征在于托架(2)上部槽孔的两个侧翼，中部凹进，两端凸出，小孔位置设置在偏离中部的两端。
3.根据权利要求1所述的钢管抛光机的新型导板装置，其特征在于工作导板(1)选用的非金属材料，可以是胶木。
专利摘要钢管抛光机的新型导板装置，固定在砂轮、导轮轴线间隙下方的底座上。其特征在于导板装置是一个“分体式”结构，上部是非金属导板，下部是金属托架；导板是一个长方形板，板厚略小于钢管直径，长度大于砂轮宽度；异形托架的上部是一个固定导板的槽孔，托架底部是一个有2根条形槽孔(用于托架、底座的固定联接)的金属板。工作时导板托住钢管，使钢管表面正常研磨抛光；当导板最高点下降到一定位置(导板磨损)时，利用托架的条形槽孔，调节导板高度。本实用新型设计合理、制作方便、安装容易，无需损坏原有设备整体结构。导板的机加工成本低，使用效率高，且调换方便，满足了钢管抛光机的正常运行。
文档编号B24B5/307GK2748219SQ20042010998
公开日2005年12月28日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月10日
发明者刘如全, 史葆苣, 谢翠军 申请人:宝钢集团上海五钢有限公司