专利名称：铸阀的制作方法
(一)、所属领域本发明涉及的是一种阀，具体地说是一种用于铸造控制的阀。
(二)、背景技术目前还没有一种用于铸造过程中，控制流动状态的铸液的装置，所以在现在的铸造生产还是间歇式的生产方式，铸造出的胚件上带有较大的冒口，很难铸造出精密的铸件，而且效率低，原料的浪费较严重。
(三)、发明内容本发明的目的在于提供一种用于铸造生产中控制铸液流动状态，实现铸造过程的自动控制、连续生产，可以提高铸件质量，降低原材料消耗的铸阀。
本发明的目的是这样实现的它包括模具，模具中开有模腔，模具上开有与模腔相通的注液孔，在模具上连接有阀体，阀体上有铸液进出口，阀体中有伸入到模具上的注液孔中的阀芯，阀芯的直径与注液孔的直径相等，阀芯上有一段铸液通道。
本发明还可以包括这样一些结构特征1、所述的铸液通道是在阀芯上设置一段缩径段。
2、所述的铸液通道是在阀芯上设置一段凹槽。
3、所述的模具上开有一排模腔，一个阀杆与一排模腔相配合。
4、所述的模具上两个或者是两个以上的注液孔，模具上带有与注液孔数量相等的阀体和阀杆。
5、阀体上设置有加热装置及控温机构。
6、阀体上设置有排渣口。
7、铸阀上设有压力调压口。
本发明的原理简节、构思独特、适用性强。该阀可安装或依附于铸造模具上，实现封闭式、程控、温控、连续地铸造生产过程，得到无余料或少余料的精密铸件。特别适用于铸造生产。
本发明主要特点表现在1、可完成单一铸造过程铸造生产开始时，执行、控制部分将铸阀开启，铸液经阀体被注入铸造模腔，直到注满模具容腔，经适当的延时，在模腔内铸液没有全部凝固前，执行、控制部分将铸阀关闭，浇注完成。在铸阀开启、关闭这段时间里，阀腔充当了铸造生产中不可缺少的冒口。
2、可完成封闭式、程控、连续地铸造过程连续生产过程中，铸阀使铸液源与铸造模腔封闭式连接，执行、控制部分控制铸阀的开启、关闭，重复单一的铸造过程，实现封闭式、程控、连续地铸造生产过程。
3、在使用中不改变阀体容腔、模具容腔的形体，也就不会产生如液压冲击、脉动、气隙等附加阻碍使用中铸阀的阀杆上的铸液通道部分被铸液填充，所以阀体与阀芯的相对运动不会改变阀体容腔、模具容腔的形体，容腔容积变化量为零，所以铸阀在使用中在完成阀的功能时，不会出现附加阻碍。
4、在模具上设置辅助冒口得到无冒口或小冒口的铸件在使用铸阀的生产过程中，阀开启到阀关闭这段时间内阀体充当了铸造冒口，但阀闭到铸件脱模这段时间内还应当有铸造冒口为好，所以可在模具上适当设置辅助冒口，用辅助冒口进一步补偿铸铸造缺陷，只要合理地设置辅助冒口，就可得到无冒口或小冒口的铸件。
5、铸阀的拓展在大型铸件的模具上铸阀可多阀单腔使用；在小型铸件的模具上铸阀可单阀多腔使用。在同模多阀使用中铸阀可分别受控或同时受控。对于较易产生造渣的铸件生产铸阀上可设置排渣口用于排渣。对于有压力控制要求的铸造生产铸阀上可设置调压口用于调压。对于收缩较大的铸件生产铸阀与模具间设置适当的补缩空间，即辅助冒口。
6、在铸阀或铸液管道上加装加热源及温控器，实现温控浇注。
铸阀的使用可使铸造生产实现程控、温控、封闭式、连续浇铸生产。这将大大提高铸件的产品质量、节省铸件原料、降低铸件生产能耗。这也是铸阀具有创造性、新颖性、实用性的根本原因。
本发明铸阀的使用，可使铸造生产出没有冒口或只有微小补偿冒口的铸件，也就实现了无冒口铸造或小冒口铸件的铸件生产。铸阀的使用可节省原料约50-10％、节省铸件二次整理加工费用。另外铸阀的使用，铸造生产过程在封闭形式下完成，这与现有铸机相比，能耗节省约30-40％，并基本消除了生产中的环境污染。
图1是本发明的铸阀处于开启状态时的结构示意图；图2是本发明的铸阀处于关闭状态时的结构示意图；图3是单阀多腔式铸阀的结构示意图；图4是单腔多阀式铸阀的结构示意图。
(五)、具体实施方案下面结合附图举例对本发明做更详细地描述结合图1和图2，铸阀的组成包括3，模具中开有模腔。模具的一端开有注液孔，在模具上连接有阀体2，阀体上有铸液进出口，阀体中有伸入到模具中的注液孔中的阀芯1，阀芯的直径与注液孔的直径相等，阀芯上有一段铸液通道。铸液通道可以是在阀芯上设置一段缩径段或者是在阀芯上设置一段凹槽。
结合图3，本发明的第二种实施方案，是在第一种实施方案的基础上，将模具中的模腔设计成多腔式结构，阀体中的一根阀杆与多个模腔相配合。本方案比较适合于小型铸件的铸造加工。
结合图4，本发明的第三种实施方案，是在第一种实施方案的基础上，在同一模具连接多个铸阀，多个铸阀与一个模腔相配合。本方案比较适合于大型铸件的铸造加工。
本发明的第四种实施方案，是在第一种实施方案的基础上，在阀体上设置有加热装置及控温机构。本方案能够保证铸阀中的铸液有良好的流动性。
本发明的第五种实施方案，是在第一种实施方案的基础上，在阀体上设置有排渣口。
本发明的第六种实施方案，是在第一种实施方案的基础上，在铸阀与模腔间设置有补缩空间。
本发明的第七种实施方案，是在第一种实施方案的基础上，在铸阀上设有压力调压口。以便在铸造大型铸件式对铸液施加压力。
在使用过程中将铸阀通过管路与铸液源相连，铸液源可由熔池、热源、高温泵等组成，高位熔池可直接作为铸液源，加外机架、辅助装置等。铸液源、管路、铸阀、铸模以封闭形式连接。使用中阀杆在执行、控制部件的作用下可有序开启或关闭。当铸阀处于开启状态时，阀杆的缩径为铸液流动提供了出口通道，如图1所示，阀体容腔与模具容腔相通，铸液源铸液在动力或重力作用下经管路、铸阀阀芯的缩径处被注入到的模腔中，浇注过程开始；当模腔被液体注满时，采用适当的延时、保压等工艺措施，就可完善铸造生产中的铸造工艺要求，适时关闭铸阀，浇注过程完成；在整个浇注过程中，阀体容腔充当了铸造冒口。当铸阀处于关闭状态时，阀芯使阀体容腔与模具容腔被隔断，如图2所示，铸液通道被阻断，铸造冒口消失，这时铸阀不但有阀的截止作用，还具有固、液相分离作用，并充当了模具容腔的一部分，这也说明了铸阀与模具之间有依附关系。
权利要求
1.一种铸阀，它包括模具，模具中开有模腔，其特征是模具上开有与模腔相通的注液孔，在模具上连接有阀体，阀体上有铸液进出口，阀体中有伸入到模具上的注液孔中的阀芯，阀芯的直径与注液孔的直径相等，阀芯上有一段铸液通道。
2.根据权利要求1所述的铸阀，其特征是所述的铸液通道是在阀芯上设置一段缩径段。
3.根据权利要求1所述的铸阀，其特征是所述的铸液通道是在阀芯上设置一段凹槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的铸阀，其特征是所述的模具上开有一排模腔，一个阀杆与一排模腔相配合。
5.根据权利要求1、2或3所述的铸阀，其特征是所述的模具上两个或者是两个以上的注液孔，模具上带有与注液孔数量相等的阀体和阀杆。
6.根据权利要求1、2或3所述的铸阀，其特征是阀体上设置有加热装置及控温机构。
7.根据权利要求1、2或3所述的铸阀，其特征是阀体上设置有排渣口。
8.根据权利要求1、2或3所述的铸阀，其特征是铸阀上设有压力调压口。
全文摘要
本发明提供的是一种铸阀。它包括模具，模具中开有模腔，模具上开有与模腔相通的注液孔，在模具上连接有阀体，阀体上有铸液进出口，阀体中有伸入到模具上的注液孔中的阀芯，阀芯的直径与注液孔的直径相等，阀芯上有一段铸液通道。本发明的原理简节、构思独特、适用性强。该阀可安装或依附于铸造模具上，实现封闭式、程控、温控、连续地铸造生产过程，得到无余料或少余料的精密铸件，特别适用于铸造生产。铸阀的使用可节省原料约50－10％、节省铸件二次整理加工费用。另外铸阀的使用，铸造生产过程在封闭形式下完成，这与现有铸机相比，能耗节省约30－40％，并基本消除了生产中的环境污染。
文档编号B22C9/00GK1727093SQ200510010209
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者李晓里 申请人:李晓里