专利名称：铝硅锰脱氧压块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金铸造炼钢用的脱氧剂及合金后对酸溶铝要求的铝硅锰脱氧压块。
背景技术：
目前，随着我国钢铁工业的快速发展，炼钢行业已由传统单一的硅、锰或纯铝脱氧发展到复合用铝硅锰脱氧，如中国专利公开的“铝硅锰合金及其制造方法”，其公开号为CN1169986C专利，其主要由铝硅锰组成，其中还含有碳、磷、硫及其不可避免的杂质；其方法是加热重溶，将硅锰投入中频感应炉，升温；造渣除碳；再进行加铝加硅、搅匀、升温；最后快速铸锭、冷却脱模。该铝硅锰合金具有比重大，能穿透渣液面，深入钢水中，充分利用了有价元素，对所含碳磷、硫等杂质有所降低。但是上述的技术中，作为脱氧剂和添加剂的铝硅锰合金，是通过较复杂的重溶铸锭方法制得，因此所需工艺复杂，耗电能，导致生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，而提供一种在保证提高各脱氧元素的利用率，能够满足产生的脱氧产物易于上浮和排除的前题下，又能降低生产成本的铝硅锰脱氧压块。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是通过以下措施来完成的一种铝硅锰脱氧压块，包括铝、硅、锰及其含有的碳、硫、磷、铁、水，经按要求调配比例后，加入粘接剂，充分混匀，倒入成型机模具中压制成型、烘干去除水份，即得到脱氧压块；其组份及含量(为重量百分数)组成的混合原料是是铝2-50％、硅5-20％、锰20-54％、碳≤5硫≤0.1、磷≤0.25、水份≤2、铁余量。
本发明的组份及含量组成是铝10-40％、硅5-15％、锰30-50％、碳≤3.5硫≤0.05、磷≤0.15、水份≤1、铁余量。
本发明的组份及含量组成是铝18-21％、硅11-14％、锰44-48％、碳≤2硫≤0.05、磷≤0.15、水份≤0.5、铁余量。
本发明的铝硅锰脱氧压块的成型方法、步骤如下1、按重量百分比称取原料，放入混砂机中搅拌10分钟形成混合物料；2、将混合原料加入到成型机的模具中压制成型；3、脱模将压制成型的混合原料压块进行脱水烘干，其烘干至180℃，自然冷却、即得到脱氧压块。
本发明用以提高含铝量，提高了炼钢、炼铁的脱氧效果，而且铝硅锰所生成的复合氧化物易于上浮、排除，使钢液更洁净，同时还保证了有些钢中对钢中酸溶铝的要求。另外，该工艺方法简单，生产成本低，有效避免了现有技术铸锭方法的工艺复杂、生产成本高的问题。
具体实施例方式
下面将结合具体实施例，进一步详细地说明本发明。应理解，下面实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1选取原料1、金属铝粒成份铝Al99.9％；2、硅锰合粒成份锰Mn65％、硅Si17％、碳C1.7％、磷P0.15％、硫S0.04％；3、中锰铁粒成份锰Mn78％、硅Si1.5％、碳C1.78％、磷P0.15％、硫S0.02％；4、钢粒成份碳C0.12％、锰Mn0.8％、硅Si0.5％、磷P0.04％、硫S0.03％；5、粘接剂成份硅酸钠波美度52°、模数2.4；按上述原料成份选取金属铝21％、硅锰合金65％、中锰铁4％、钢粒8％、粘接剂2％(干基)；其方法步骤
1)将上述原料重量百分比称取，总量为100Kg，放入混砂机中搅拌10分钟；2)将混匀的混合原料加入到成型机的模具中进行压制成型；3)脱模，将压制成型脱模的原料压块放入烘干窑，烘干升温至180℃；4)将烘干脱水后的物料压块出窑，自然冷却后进行包装，检验合格即为成品。
另外，上述中选用的为金属粒、硅锰合金粒、中锰铁粒、钢粒，除了选用金属粒之外，其中钢粒可以选用钢屑均可。
该铝硅锰混合原料配比后直接采用压制方法获得，适用于炼钢、铸铁易于进入钢液中进行深部脱氧。
权利要求
1.一种铝硅锰脱氧压块，包括铝、硅、锰，其中还含有碳、硫、磷、水份及其它杂质，其特征是它的重量百分数组成的混合原料是铝2-50％、硅5-20％、锰20-54％、碳≤5硫≤0.1、 磷≤0.25、水份≤2、 铁余量。
2.按权利要求1所述的铝硅锰脱氧压块，其特征是它的重量百分数范围是铝10-40％、硅5-15％、锰30-50％、碳≤3.5硫≤0.05、 磷≤0.15、水份≤1、 铁余量。
3.按权利要求1所述的铝硅锰脱氧压块，其特征是它的重量百分数是铝18-21％、硅11-14％、锰44-48％、碳≤2硫≤0.05、 磷≤0.15、 水份≤0.5、铁余量。
4.按权利要求1、2、3所述的铝硅锰脱氧压块，其特征是所述的混合原料是一种压制的块型。
5.一种用于权利要求4的制备方法，其方法步骤如下1)按重量百分比称取原料，放入混砂机中搅拌10分钟形成混合原料；2)将混合原料加入到成型机的模具中压制成型；3)脱模，将压制成型的混合原料压块进行烘干、烘干至180℃，冷却、即得到铝硅锰脱氧压块成品。
全文摘要
本发明公开了一种铝硅锰脱氧压块，它的重量百分比组成是铝2－50％、硅5－20％、锰20－54％、碳≤5、硫≤0.1、磷≤0.2％、水份≤2％、铁余量；经混合配比，加入粘接剂，放入混砂机中搅拌10分钟，加入成型机的模具中压制成型、脱模烘干至180℃即为成品。具有生产成本低，除能满足提高各元素的脱氧和合金化效果外，同时还能为有些钢中对钢中酸溶铝的要求。
文档编号C22C22/00GK1718763SQ200510012548
公开日2006年1月11日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日
发明者李永毅, 申伟 申请人:李永毅, 申伟