专利名称：联机辊磨削用杯状砂轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定压磨削用杯状砂轮，该砂轮能依照被磨削材料的形状而变形，并对振动着的被磨削物具有振动吸收性；特别涉及一种在通过联机而磨削用于轧制的轧辊时使用的联机辊磨削用杯状砂轮。
背景技术：
轧制钢板等的轧辊，因轧制的钢板等的宽度而导致中央部比轴端侧磨耗得更剧烈，所以在轧制规定量的钢板等后要进行更换，在磨削成形后再次使用。这种轧辊的更换因需要暂停轧制作业，所以大大降低了轧制效率。因此，使用在轧制钢板等的同时能够磨削压辊的联机辊磨削装置。作为在这个领域中使用的砂轮，在例如特开平9-1463号公报中公开了联机辊磨削用磨削体，该磨削体在圆盘状基体金属的周缘表面上安装有环状砂轮层3，以圆盘状基体金属的周缘部为支点，在与圆盘状基体金属的本体部之间隔着横向槽形间隙6，形成为伸向内周侧的平板环状(参照图11)。
另外，在特开2000-52255号公报中也公开了一种联机辊磨削用磨削体，该磨削体为了减少前述已有技术中未解决的振纹，而在横向槽形间隙中填充有减震材料。
专利文献1特开平9-1463号公报专利文献2特开2000-52255号公报发明内容特开平9-1463号公报中记载的联机辊磨削用磨削体的基体金属如图11所示，为一片圆板部件7以外周侧为支点向内周侧折回的平板结构。在向砂轮层3的内周侧施加负载时(在内周侧上一端接触时)，上侧平板部7a以外周侧为支点向内侧挠曲；在砂轮层出3的外周侧上施加负载时(在外周侧上一端接触时)，下侧的平板部7b以内周侧为支点挠曲(参照该公报的图2)。在这种结构中，在向外周侧施加负载时，要获得抑制振动的效果，需要下侧平板部7b也能发挥适当的弹簧功能。
在上述以往的磨削体基体金属中，为了在该平板结构中获得适当的弹簧常数，在平板部7a、7b内必须把作为挠曲支点的部位或其附近的板厚变薄，所以容易在这些部分上产生应力集中，有可能发生超过许容限度的变形或破损。反之，如果假设以高效磨削为目的而加大向工件施加的砂轮按压力，则为了确保基体金属的强度要求板厚。由于保持这种柔软的弹簧动能是有界根的，因此可以考虑到不能获得充分的振动抑制效果的情况。特别是上述磨削体由于为以基体金属的薄壁部分为支点而挠曲的结构，因此不能避免应力集中，所以对于强度也需要进一步的研究。并且虽然在特开2000-52255号公报的磨削体中，在槽形间隙6中填充减震材料以防振纹发生，但由于该基体金属的结构与特开平9-1463号公报中的结构相同，因此也存在相同的问题。
并且，如特开2000-52255号公报所记载，为了吸收振动防止振纹产生、填充减震材料是有效的，但由于可填充减震材料的空间被限制为小而薄形的间隙，所以可以想到在减震材料的振动抑制中不能获得充分的效果的情况。
鉴于上述问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种联机辊磨削用杯状砂轮，该砂轮具有如下结构，即，在砂轮按压时在基体金属上不会产生过大的应力集中，可容易确保强度，并且施加所需的弹性动能的设计上的自由度较高，还适合填充减震材料。
本发明人为了解决上述问题而进行了努力研究，结果发现在圆盘状基体金属的一个面上在沿其圆周方向设置有环状砂轮层的联机辊磨削用杯状砂轮中，具有相互固定于内周侧并在内部形成空洞部的两个圆盘部的结构是比较有利的，并完成了本发明。
即，本发明涉及一种联机辊磨削用杯状砂轮，在圆盘状基体金属的一面的圆周上设置有砂轮层，其特征在于，上述圆盘状基体金属具有第一圆盘部和第二圆盘部，上述第一圆盘部具有环状的砂轮层安装面；上述第二圆盘部用于支撑该第一圆盘部，上述第一圆盘部在其内周侧与第二圆盘部相固定，该第二圆盘部以向上述第一圆盘部的下方形成空洞部的方式向外周侧伸出，同时，其外周缘从下方与上述第一圆盘部的外周缘抵接并对其进行支撑，在上述圆盘状基体金属的靠近内周的部分和靠近外周的部分上分别配置有弹性机构。
本发明的杯状砂轮，在第一种方案中，可在上述第一圆盘部的砂轮层安装面的靠近内周的部分及上述第二圆盘部的靠近外周的部分上分别设置有弹性机构。
本发明的的杯状砂轮，在第二种方案中，可在上述第一圆盘部和/或上述第二圆盘部的内壁部分，以及上述第二圆盘部的靠近外周的部分上分别设置有弹性机构。
在本发明的杯状砂轮中，上述弹性机构可通过在上述部分的至少一部分上形成多个狭缝而进行设置。
另外，在本定明的杯状砂轮中，上述第一圆盘部设置为可从基体金属本体进行装卸。并且，本发明的杯状砂轮中，优选在上述多个狭缝中填充密封材料。还优选在上述第一圆盘部和第二圆盘部之间的空洞部中具有减震材料。
发明效果本发明的联机辊磨削用杯状砂轮，其特征在于，其圆盘状基体金属具有第一圆盘部和第二圆盘部，上述第一圆盘部具有环状的砂轮层安装面；上述第二圆盘部用于支撑该第一圆盘部，上述第一圆盘部在其内周侧与第二圆盘部相固定，该第二圆盘部以向上述第一圆盘部的下方形成空洞部的方式向外周侧伸出，同时，其外周缘从下方与上述第一圆盘部的外周缘抵接并对其进行支撑，在上述圆盘状基体金属的靠近内周的部分和靠近外周的部分上分别配置有弹性机构。因此有利于确保砂轮强度，并且用于施加所需的弹性功能的设计上的自由度也较高。弹性机构可设置为能满足砂轮层、圆盘状基体金属、轴孔和砂轮轴安装孔的尺寸等尺寸上的各种设计因素。
特别是在本发明的杯状砂轮中，两个圆盘部固定在内周侧，但因外周侧为自由端支撑并能分别独立地变形，因此可承受施加在砂轮层上的各种应力、两个弹性机构可柔软地进行工作，能进一步提高磨削时砂轮的随动性和振动抑制功能，能够良好地解决朝向工件的砂轮层外周侧的一端接触以及朝向内周侧的一端接触中的任何一个，从而能有效地防止振纹发生。并且，由于该基体金属是从内周侧和外周侧双方支撑砂轮层的结构，所以不只依赖于一个支点上的挠曲，磨削时的应力容易分散，因此对确保强度和耐久性也是有利的。因此，根据本发明，可提供具有能够对应于高砂轮按压力的柔软性和强度，且与以往技术相比可进行高效的磨削作业的联机辊磨削用杯状砂轮。
另外，上述结构的砂轮，由于具有用于在第一圆盘部和第二圆盘部之间填充减震材料的足够大的空洞部，所以特别适用于使用减震材料、提高防振功能的结构。
另外，由于前述第一圆盘部为设计成能从基体金属本体上装卸的结构，所以容易更换所使用的砂轮层，且基体金属本体可反复使用，因此在经济方面也是有利的。此外，例如，由于通过将形成砂轮层的第一圆盘部进行存放，并只需根据需要即时更换第一圆盘部，就能够再次开始新的砂轮层的磨削作业，所以能提高作业效率。
图1是本发明的第一种方案的杯状砂轮的立体图；图2是图1的砂轮的圆盘状基体金属的立体图；图3是图1的杯状砂轮的剖面图；图4是本发明的第二种方案的杯状砂轮的立体图；图5是图4的砂轮的圆盘状基体金属的立体图；图6是说明本发明的第一种方案的杯状砂轮的作用的模式图；图7是说明本发明的第二种方案的杯状砂轮的作用的模式图；图8是表示用于测定衰减率的FFT分析器的概略结构的模式图；图9是涉及实施例的衰减性能测试、作为用于计算衰减率的模型的图表。
图10是涉及衰减性能测试、表示各实施例及比较例的衰减曲线的图表。
图11是表示以往的砂轮的结构的剖面图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
首先，对本发明的杯状砂轮的第一种方案进行说明。
图1是本发明的第一种方案的杯状砂轮的立体图；图2是用于图1的砂轮的圆盘状基体金属的立体图；图3是图2的圆盘状基体金属的剖面图(a)和分解图(b)。该杯状砂轮具有圆盘状基体金属，该圆盘状基体金属由提供砂轮层粘接面的第一圆盘部1、和以从下方支撑该第一圆盘部1的方式设置的第二圆盘部2构成；砂轮层3环状地配置、粘接在第一圆盘部1的砂轮层粘接面上。轴孔和砂轮轴安装孔沿旋转轴方向贯穿设置在第二圆盘部2的中央，通过该部分将杯状砂轮固定在联机辊磨削装置的驱动轴上。
第一圆盘部1具有位于内周侧的圆筒状的内壁1b和从内壁1b的上部向外周方向伸出而形成的环状上板部1a。该环状上板部1a上的靠近外周的部分为环状的砂轮层粘接面，作为弹性机构的多个狭缝1c设置在砂轮层粘接面的偏向内周的部分。多个狭缝1c分别沿环状上板部1a的薄壁部分的圆周方向均等地贯穿设置。
第二圆盘部2具有与前述第一圆盘部1的内壁1b相同直径的内壁2b、以从内壁2b的下侧的厚壁部分向其外周方向伸出，即，以形成空洞部5的方式向第一圆盘部1的下方伸出的底板部2a、从底板部2a弯曲伸向上方的圆筒状的外壁2e。外壁2e的上部的外周缘沿第一圆盘部1的外周缘抵接并从下方对其进行支撑。由多个狭缝2c构成的弹性机构设置在外壁2e上。多个狭缝2c分别沿外壁2e的圆周方向均等地贯通设置。
在第一圆盘部1的内壁1b和第二圆盘部2的内壁2b中具有将它们连通的多个螺栓孔1d、2d，通过插入其中的螺栓4将第一圆盘部1的内壁1b和第二圆盘部2的内壁2b进行固定。如此，通过能够自由装卸的固定机构，将第一圆盘部1在其内周侧固定在第二圆盘部2上。
下面对本发明的杯状砂轮的第二种方案进行说明。
图4是本发明的第二种方案的杯状砂轮的立体图；图5是用于图4的砂轮的圆盘状基体金属的立体图。
该杯状砂轮的第一圆盘部21具有位于内周侧的圆筒状的内壁21b、从内壁21b的上部向外周方向伸出而形成的环状上板部21a。该环状上板部21a成为环状砂轮层粘接面。
第二圆盘部22具有与前述第一圆盘部21的内壁21b相同直径的内壁22b、从内壁22b的下侧的厚壁部分向其外周方向伸出，即，以形成空洞部25的方式向第一圆盘部21的下方伸出的底板部22a、从底板部22a弯曲着向上方伸出的圆筒状的外壁22e。外壁22e的上部的外周缘沿第一圆盘部21的外周缘抵接并从下方对其进行支撑。
作为弹性机构的多个狭缝21c设置在第一圆盘部的内壁21b和/或第二圆盘部的内壁22b上。多个狭缝21c分别沿内壁21b和/或内壁22b的圆周方向均等地贯穿设置。
由多个狭缝22c构成的弹性机构设置在第二圆盘部的外壁22e上。多个狭缝22c分别沿外壁22e的圆周方向均等地贯穿设置。
本发明的第二种方案的其他部分结构实质上与前述第一种方案相同。
在本发明的杯状砂轮中，弹性机构能以满足例如砂轮层、圆盘状基本金属、轴孔及砂轮轴安装孔的尺寸等尺寸上的各种设计因素的方式进行配置。例如，在轴孔和砂轮轴安装孔的尺寸小且第一圆盘部的环状上板部的面积充分大于砂轮层面积的情况下，如上述第一方案所述，可以在第一圆盘部的砂轮层安装面的靠近内周的部分以及第二圆盘部的靠近外周的部分上分别设置弹性机构。另外，例如，在轴孔和砂轮轴安装孔的尺寸大且第一圆盘部的环状上板部的面积实质上与砂轮层的面积相等的情况下，如上述第二种方案所述，可以在第一圆盘部和/或第二圆盘部的内壁部分以及第二圆盘部的靠近外周的部分上分别设置弹性机构。
本发明使用的弹性机构，典型方式是通过如上述设置狭缝而提供。但并不仅局限于此，也可将板厚变薄而设置弹性机构，还可通过将板厚调整和狭缝穿设相组合来设置弹性机构。例如，如上述第一种方案，在环状平板部1a中，可以使穿设狭缝部分的板厚稍微变薄一些。在通过使板厚变薄而设置弹性机构的情况下，优选厚度可以为0.4～6.0mm。
如上所述，所谓第一圆盘部1(21)和第二圆盘部2(22)是通过其内周侧，即，内壁1b(21b)、2b(22b)而相互固定的，但其外周侧为自由端支撑。也就是说，第一圆盘部1(21)的外周端由第二圆盘部2(22)的外壁2e(22e)从下方支撑，但它们不相互结合。因此，这些圆盘部1(21)、2(22)通过各自的弹性机构可以分别大致独立地变形，并且由于分别具有固有的频率，所以能提高防止振动效果。并且，如图3所示，本发明的圆盘状基体金属，是将两片圆盘部1、2相互重合后形成空洞部5的大致环型的中空结构。这种结构的圆盘状基体金属可以通过内周侧和外周侧双方支撑砂轮层3，由于从砂轮层3施加的应力分散，因此有利于确保基体金属的强度。
本发明的杯状砂轮的圆盘状基体金属涉及的弹簧常数大体超过1000kgf/mm，最好小于等于3000kgf/mm。根据磨削条件，如果小于等于1000kgf/mm，则杯状砂轮容易过分挠曲。因此，有时不能提高磨削负载且不能实现高磨削效率。一旦超过3000kgf/mm，则因挠曲作用减小，吸振效果容易降低。更优选地，弹簧常数大于1000kgf/mm而小于等于2000kgf/mm。本发明的弹簧常数可以通过变更构成基体金属的圆盘部的材质和板厚来进行调整，还可以借助于狭缝的数量和尺寸来进行适当调整。
通过上述结构，本发明的杯状砂轮由于兼备柔软性和强度两个方面，所以能够对应如上述的高砂轮按压力下的高效率磨削。
另外，在上述实施方式中，在空洞部5内具有减震材料，该减震材料具有吸收砂轮上所产生振动的作用。在本发明的基体金属结构中，由于可以增大空洞部5的容积，所以能使用充分多的减震材料，在自激振动抑制方面能够获得较好的效果，特别是对防止振纹很有效。减震材料可以填充在空洞部5内的整体中，也可以适量涂布于适当的位置或局部地进行填充。作为减震材料可以使用橡胶材料，特别是使用具有减震作用的丁基类橡胶材料，但并不局限于此。
作为圆盘状基体金属的材质，为了确保使用时的基体金属强度，一般使用金属材料。由于一般情况下，金属材料不具有其自身的高减震作用，所以可以在如上述的圆盘状基体金属的空洞部5中填充减震剂。另一方面，开发具有振动衰减作用的特殊金属材料。以铁铝合金为例，一旦施加振动，则材料内部的磁畴壁动作，将施加的能量转换成热，通过释放该热而抑制振动。在本发明中也可以使用具有这种振动衰减作用的特殊的金属材料。
可以在多个狭缝1c(21c)、2c(22c)内填充密封材料。通过密封材料能防止从狭缝浸入磨削液。另外，如果使用具有上述减震作用的密封材料，则可以获得更大的振动抑制效果。作为密封材料，最好使用硅酮材料、硅橡胶材料，但并不局限于此。
如图1(图4)所示，砂轮层3(23)可以排列圆弧型的扇状砂轮并配置形成环状，也可以贴上环状地成为一体的砂轮而形成。砂轮层的材料、形状和尺寸等详细情况可以根据磨削条件而适当决定。
砂轮层3(23)中使用的磨粒一般是从CBN磨粒或金刚石磨粒等的超硬磨粒、铝类磨粒、碳化硅类磨粒以及氧化锆类磨粒构成的组中所选择的一种或一种以上，但并没有特别限定。使用的磨粒或其组合可以根据磨削条件及被磨削材料的材质等适当选择。而且，磨粒的粒度，在超硬磨料的情况下为60/80～325/400，在用其他磨粒的情况下，选择46号～600号的范围，没有特别限定。粒度的详细规格可以根据磨削条件及被磨削材料的材质等适当选择。
砂轮层3(23)上使用的砂轮结合剂可以从陶瓷、类树脂、金属、电解沉积、钎焊等中进行选择，但并不局限于此。需要使用的砂轮结合剂种类可以根据磨削条件及被磨削材料的材质等适当选择。
砂轮层3(23)中的磨粒率可以占体积的25～60％，气孔率可以为体积的0～50％的范围，没有特别限定。这些可以根据磨削条件及被磨削材料的材质等适当选择。另外，结合剂率为从100中减去磨粒率和结合剂率的数值。
本发明的砂轮因第一圆盘部1(21)可装卸，因此磨削作业后可容易再生再利用第一圆盘部1(21)的砂轮层3(23)，并且，由于作为基体金属本体的第二圆盘部2(22)只要耐久面充许就能反复使用，因此在经济方面是有利的。另外，可存放新的形成有砂轮层3(23)的第一圆盘部1，并且在需要更换砂轮层时，只要即时更换第一圆盘部1(21)，就能直接再次开始磨削作业，所以能提高作业效率。
此外，在本发明的说明书中，为了帮助理解本发明的结构，使用“上方”、“下方”、“上部”或“下部”等的表示方向或位置的用语。这些用语不仅应该以垂直方向(重力方向)作为理解基准，还应当以所使用的砂轮的负载方向(旋转轴方向)作为基准理解。例如可以理解为，朝向工件的砂轮的负载方向指“上方”，其反向则指“下方”。
下面，参照附图6及图7说明本发明的杯状砂轮磨削时的作用。图6表示上述本发明的第一种方案的杯状砂轮，图7表示上述本发明第二种方案的杯状砂轮。
如图6所示，本发明的第一种方案的杯状砂轮。如6(a)所示，在向砂轮层3的外周侧施加负载时，主要变形为具有多个狭缝2c的外壁2e压弯；通过其弹性功能，砂轮层3的外周侧较大地下沉。如图6(b)所示，当向砂轮层3的大致中央部施加负载时，不仅具有多个狭缝2c的外壁2e，具有多个狭缝1c的环状平板部1a的内周侧也产生变形，通过这些弹性功能，砂轮层整体下沉。如图6(c)所示，当向砂轮层3的内周侧施加负载时，主要为具有多个狭缝1c的环状平板部1a内周侧变形，通过其弹性功能，砂轮层3的内周侧下沉。
其次，在图7中，本发明的第二方案的杯状砂轮。如图7(a)所示，在砂轮层23的外周侧施加负载时，主要以具有多个狭缝22c的外壁22e压弯的方式变形，通过其弹性功能，砂轮层23的外周侧较大地下沉。如图7(b)所示，在砂轮层23的大致中央施加负载时，不仅具有多个狭缝22c的外壁22e，而且具有多个狭缝21c的内壁21b也以与外壁22e同样压弯的方式进行变形，通过这些部分的弹性功能，砂轮层整体下沉。如图7(c)所示，在砂轮层23的内周侧施加负载时，主要是具有多个狭缝21c的内壁21b以压弯的方式变形，通过其弹性功能，砂轮层23的内周侧下沉。
如上所述，本发明的砂轮的弹性功能并不取决于一个支点处的挠曲。因此，即使在所谓砂轮层3(23)的任何一端接触的状态下，由于两个弹性机构联动动作，所以能够发挥较大的振动抑制效果和对被磨削面的高随动性。因此，允许施加更高的砂轮按压力，所以可以获得更高效率的磨削。
以下对本发明的实施例和比较例进行说明，这是为了例证本发明的实施可能性和有用性，而并不是指对本发明结构的任何限定。
实施例振动衰减试验实施例1制作图2及图3所示结构的杯状砂轮的圆盘状基体金属。圆盘状基体金属的材质是不锈钢，其尺寸为外周212mm×高55mm×孔径30mm。
实施例2制造与实施例1相同的圆盘状基体金属，并在其空洞部内填充减震材料(埼玉橡胶工业公司制，商品名SR-6000)，在各狭缝内填充密封材料(GE东芝硅酮株式会社制，商品编号TSE3941)。
比较例1制造图11所示结构的砂轮用基体金属。基体金属的材质是不锈钢，基体金属的尺寸为外周212mm×高55mm×孔径30mm。
比较例2制造与比较例1相同的砂轮，并在其槽型间隙内填充减震材料(埼玉橡胶工业公司制，商品名SR-6000)。
试验顺序对上述各砂轮使用小野测量用具(株式会社)制的FFT分析仪(型号CF-910)测定衰减率，以此评价各砂轮的衰减性能。衰减性能是振据冲击锤(インパルスハンマ一)打击试验获得的历时应答波形衰减率的大小来进行评价的。测定顺序如下在冲击锤和砂轮上安装加速度拾波器后，连接到两波道(チヤンネル)FFT上。随后用冲击锤向砂轮加振一定冲击力(从一定高度通过自重施加冲击)，收录其应答历时波形(参照图8)。根据收录的历时应答波形通过下式求出振幅衰减曲线并计算衰减率(参照图9)。
数学公式1χ＝χ0e-σtcosωdt(χ0指初期振幅，δ指衰减率，t指经过时间，ω指衰减固有角振动数)试验结果图10是表示对实施例和比较例的各砂轮计算得出的衰减曲线。横轴表示测定时间(s)，纵轴表示振幅(μm)。
如图10(a)所示，实施例1与比较例1相比，振动衰减率要好2.0倍。在实施例1中示出了基体金属具有良好的挠曲性。从理论上看，由于在实施例1中，特别是弹簧系数高的外周侧弹性机构和具有砂轮层的上板部之间是自由端支撑，并且分别具有不同的固有振动，所以可以想到在振动发生时该部分的振动能量损失变大，衰减性能提高的情况。
如图10(b)所示，实施例2与比较例2相比振动衰减率要好1.7倍。在实施例1和比较例1的情况的基础上，由于还具有减震材料的作用因此可改善振动衰减率。实施例2的基体金属示出了具有良好的衰减效果。
磨削试验本发明的砂轮，可期待在联机辊磨削中发挥良好的磨削性能。所谓联机辊磨削，是指在钢板轧制生产线中进行基于轧辊的钢板轧制作业，同时，磨削轧辊的操作。由于因轧辊的平坦化而一旦中止轧制作业则轧制作业的效率就会降低，所以需要对联机的辊进行磨削。本发明的杯状砂轮设置为将砂轮层按压在旋转的轧辊表面上的状态，进而在轧辊的纵轴方向上往复移动，如此用于磨削作业。
典型的作业条件如下。作为轧制钢材的辊可以举出镍晶粒制的辊。作为轧辊的磨削条件，可以列举出辊的周速为5m/s～66m/s，砂轮按压力为0.5kgf/mm～10kgf/mm，振动速度为20m/s～100m/s，砂轮轮速为25m/s～50m/s。
权利要求
1.一种联机辊磨削用杯状砂轮，在圆盘状基体金属的一面的圆周上设置有砂轮层，其特征在于，上述圆盘状基体金属具有第一圆盘部和第二圆盘部，上述第一圆盘部具有环状的砂轮层安装面；上述第二圆盘部用于支撑该第一圆盘部，上述第一圆盘部在其内周侧与第二圆盘部相固定，该第二圆盘部以向上述第一圆盘部的下方形成空洞部的方式向外周侧伸出，同时，其外周缘从下方与上述第一圆盘部的外周缘抵接并对其进行支撑，在上述圆盘状基体金属的靠近内周的部分和靠近外周的部分上分别配置有弹性机构。
2.如权利要求1所述的联机辊磨削用杯状砂轮，其特征在于，在上述第一圆盘部的砂轮层安装面的靠近内周的部分及上述第二圆盘部的靠近外周的部分上分别设置有弹性机构。
3.如权利要求1所述的联机辊磨削用杯状砂轮，其特征在于，在上述第一圆盘部和/或上述第二圆盘部的内壁部分，以及上述第二圆盘部的靠近外周的部分上分别设置有弹性机构。
4.如权利要求1～3中任一项所述的联机辊磨削用杯状砂轮，其特征在于，上述弹性机构通过在上述部分的至少一部分上形成多个狭缝而进行设置。
5.如权利要求1～4中任一项所述的联机辊磨削用杯状砂轮，其特征在于，上述第一圆盘部设置为可从基体金属本体进行装卸。
6.如权利要求4或5所述的联机辊磨削用杯状砂轮，其特征在于，在上述多个狭缝中填充密封材料。
7.如权利要求1～6中任一项所述的联机辊磨削用杯状砂轮，其特征在于，在上述第一圆盘部和第二圆盘部之间的空洞部中具有减震材料。
全文摘要
本发明提供一种联机辊磨削用杯状砂轮，其容易确保基体金属的强度，而且在能够施加所需的弹性功能的设计方面的自由度较高，并具有适合填充减震材料的结构。本发明是在圆盘状基体金属的单面圆周上设置砂轮层(3)的联机辊磨削用杯状砂轮，其圆盘状基体金属具有第一圆盘部(1)和用以支撑第一圆盘部(1)的第二圆盘部(2)，第一圆盘部具有环状的砂轮层安装面，第一圆盘部(1)在其内周侧与第二圆盘部(2)相固定，第二圆盘部(2)以向第一圆盘部(1)的下方形成空洞部(5)的方式向外周侧伸出，同时，其外周缘从下方接触第一圆盘部(1)的外周缘并对其进行支撑，在前述圆盘状基体金属的内周附近的部分和外周附近的部分上分别配置有弹性机构(狭缝1c(21c)、2c(22c))。
文档编号B24D7/00GK1792549SQ200510138018
公开日2006年6月28日 申请日期2005年10月19日 优先权日2004年10月19日
发明者伞裕伦, 富田幸男, 飞田信一 申请人:吴诺顿株式会社