专利名称：可移动式脱硫反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在高炉铁水沟中进行在线连续脱硫工艺的脱硫反应装置，既可移动式脱硫反应装置。
背景技术：
现有的铁水喷吹脱硫扒渣设施一般是布置在炼钢主厂房内，为铁水包内间断式脱硫，每次处理周期与炼钢的冶炼周期匹配。类似还有采用传统的铁水包改造成能够实现渣铁分离的铁水予处理器在流入侧加入脱硫(磷)剂，底部透气砖吹气进行搅拌的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在高炉铁水沟中进行铁水在线连续喷吹脱硫的可移动式脱硫反应装置。
本实用新型涉及一种可移动式脱硫反应装置，包括脱硫反应器及运行台车，其特征在于可移动式脱硫反应装置布置在高炉铁水沟撇渣器的后部，脱硫反应器为椭圆形罐体，罐体用钢板焊成，内部砌筑耐火砖衬，中间固定一个耐火材料制成的挡渣板，在挡渣板上方加设固定挡渣板的压下板，脱硫反应器的下部设有滑动水口，脱硫反应器分别设有进铁水口和出铁水口溜槽，安装在脱硫台车上，台车沿轨道行走至放铁位和修砌位，在车台面上放一个渣盘，脱硫反应器中的渣通过流渣槽流入台车上的渣盘中。
高炉铁水从出铁口流入铁水沟，然后流入铁水脱硫反应器，反应器放置在反应器台车上。可移动脱硫反应装置的进铁口和出铁口处各设固定一段溜槽，溜槽与高炉铁水沟相连。铁水脱硫反应器为椭圆形罐体，中间砌有耐火材料挡墙，将罐体分为左右两部分，挡墙顶部设有可拆卸压板装置，压住挡墙，挡墙的下部开有长孔，使脱硫反应器的两边连通，铁水从反应器的一侧A侧流入，经挡墙下部开孔，流入另一侧B侧。挡铁水达到一定的高度，插入顶喷枪在反应器的B侧进行铁水脱硫操作，同时喷枪也可从A侧插入进行喷吹脱硫。脱硫后铁水流入铁水沟进行扒渣作业，流入侧铁水渣可通过流渣槽流入台车上的渣盘内。脱硫反应器台车沿轨道行走至放铁位，脱硫反应器的底部设有滑动水口，人工打开将残余铁水放入铁水包中。台车将需更换的脱硫反应器移出铁水沟离线修砌、烘烤，同时将准备好的备用脱硫反应器运至在线工作位待用。在脱硫台车的台面上放一个渣盘，可移动脱硫反应装置中的渣通过流渣槽流入台车上的渣盘中。
与现有技术与相比，本实用新型的优点1、铁水在铁水沟内在线进行脱硫作业，使脱硫反应连续进行，降低温降减少了铁损。2、与底吹的铁水予处理装置相比，采用双侧均可实现顶吹喷枪喷入脱硫剂，避免了底吹砖易漏铁、需经常更换透气砖的问题。3、脱硫反应器与炼钢铁水包内喷吹相比，采用椭圆型，用挡墙分为A、B两侧，两侧均可实现喷吹。4、利用铁水的落差和产生的势能和流动能量铁水与脱硫剂进行充分的混合搅拌，获得良好的脱硫动力学条件。5、扒渣在下游进行，未充分完成的反应在扒渣前的铁水沟可继续进行。6、离线位置准备脱硫反应器，缩短了铁水在线脱硫反应器的维修时间，保证高炉连续出铁生产，改善了劳动条件。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1可移动式脱硫反应装置示意图图2是脱硫反应装置砌筑图；图3是脱硫反应装置砌筑图的俯视图其中1脱硫反应器罐体及砌筑，2进铁口溜槽，3出铁口溜槽，4溢流渣槽，5挡渣板，6挡渣板压板，7滑动水口及机构，8脱硫反应器台车，9渣盘，10脱硫喷枪具体实施方式
可移动式脱硫反应装置布置在高炉铁水沟撇渣器的后部，脱硫反应器的罐体1用钢板焊成，内部砌筑耐火砖衬，中间固定一个耐火材料制成的挡渣板5。为抵抗铁水的上浮力，在挡渣板上方加设两个挡渣板压板6。脱硫反应器的下部设有滑动水口及其机构7，用于将其中的残余铁水流入铁水包(可利用钢厂现有)中。可移动脱硫反应器的进铁水和出铁水处各设固定一段溜槽2和3，溜槽与高炉铁水沟相连。脱硫反应器放在脱硫台车8上，台车沿轨道行走至炼钢的加料跨内。将需更换的脱硫反应器移出铁水沟离线维修，同时将准备好的备用脱硫反应器运至在线工作位待用。在车台面上放一个渣盘9，脱硫反应器中的渣通过流渣槽4流入台车上的渣盘中。在挡渣板A、B双侧均可下枪10喷吹颗粒镁脱硫剂。
在承钢在线脱硫工程中，采用了可移动式脱硫反应装置。脱硫反应器容量100吨，罐体椭圆形带楔度，高为5100，长短轴直径4600×3000，砌筑后内径3550×1950，工作层耐火衬厚度360mm，采用铝镁尖晶石碳砖。永久层耐火衬厚度114mm，采用高铝砖。挡渣板厚度为800mm，采用Al2O3-SiC浇注料，将反应罐分成A、B两侧，通过挡渣板下部1000mm×400mm开孔相连A、B两侧，A、B双侧均可下枪喷吹颗粒镁脱硫剂。挡渣板顶部设两个压下板，底部正下方设一个滑动水口及开闭机构，人工开关滑动水口。在脱硫反应罐的铁水流入侧和流出侧各设一段长度为500mm流铁槽。溜槽与高炉铁水沟相接。在流入侧的侧面设一溢流渣口，高炉渣到达一定的高度时，铁渣流入移动台车上的渣盘内。脱硫台车台面尺寸为9700×7250，最大载重量250吨，轨距5800，轨道型号QU80，轮压37.5吨/个，渣盘容积为3m3。
主要工艺参数如下高炉每次出铁量250-275吨高炉每天出铁次数12次铁水流入脱硫反应罐的流速6-7吨/min铁水初始硫≤0.05-0.08％铁水目标硫≤0.02铁水温度约1400℃镁的喷吹强度2.0-10kg/min
镁颗粒剂单耗0.4-0.5Kg/吨铁水氮气单耗0.4-0.5Nm3/吨铁水
权利要求1.一种可移动式脱硫反应装置，包括脱硫反应器及运行台车，其特征在于可移动式脱硫反应器布置在高炉铁水沟撇渣器的后部，脱硫反应器的罐体用钢板焊成，内部砌筑耐火砖衬，中间固定一个耐火材料制成的挡渣板，在挡渣板上方加设固定挡渣板的压下板，脱硫反应器的下部设有滑动水口，脱硫反应器分别设有进铁水口和出铁水口溜槽，脱硫反应器放在脱硫台车上，台车沿轨道行走至放铁位和修砌位，在车台面上放一个渣盘，脱硫反应器中的渣通过流渣槽流入台车上的渣盘中。
2.根据权利要求1所述的可移动式脱硫反应器装置，其特征在于脱硫反应器为椭圆形罐体，底部带滑动水口机构。
专利摘要本实用新型涉及一种可移动式脱硫反应装置，包括脱硫反应器及运行台车，其特征在于可移动式脱硫反应装置布置在高炉铁水沟撇渣器的后部，脱硫反应器为椭圆形的罐体，用钢板焊成，内部砌筑耐火砖衬，中间固定一个耐火材料制成的挡渣板，在挡渣板上方加设固定挡渣板的压下板，脱硫反应器的下部设有滑动水口，脱硫反应器分别设有进铁水口和出铁水口溜槽，脱硫反应器放在脱硫台车上，台车沿轨道行走至放铁位和修砌位，在车台面上放一个渣盘，可使移动脱硫反应器中的渣通过流渣槽流入台车上的渣盘中。可移动式脱硫反应装置结构简单，实现了对高炉铁水沟内的铁水连续不间断喷吹脱硫，避免了底吹砖易漏铁、需经常更换透气砖的问题，保证高炉连续出铁生产，改善了劳动条件。
文档编号C21C1/02GK2801793SQ20052001847
公开日2006年8月2日 申请日期2005年5月12日 优先权日2005年5月12日
发明者计宝山, 张德国, 刘军民, 胡郁 申请人:首钢总公司