专利名称：一种多颗多面体工件成形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多面体工件成形设备，尤其涉及一种多颗多面体工件成形设备。
背景技术：
目前使用的水晶珠等多面体工件加工，往往采用单颗加工，手动旋转，只是靠手工逐个磨出多面体的各个平面，因其只是凭手感操作，存在着磨出平面不均称等质量问题，并且工人的劳动强度大，既影响加工质量，又降低工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种自动逐个加工多面体工件各个平面的多面体工件成形设备。作为本实用新型的进一步改进，可以提供多颗多面体工件同时加工。该设备包括摆轴、旋转装置、电器和磨具，其特征在于，多只工件固定套装在同一摆轴上，可同时放入待加工的多颗多面体工件；能自动转换工件加工面的旋转装置由可运动的推杆，能被推杆带动的棘轮和可随棘轮旋转的多只工件固定套等组成；该设备安装有可随意调节推杆运动的时间间隔进而决定每个加工面的加工时间的电器；该设备还安装有磨削加工面的磨具。
为了达到上述目的，将可放入多面体工件的多只工件固定套装在同一摆轴上，在第一面加工时，工件固定套固定工件，中间有空的工件再插入定位针，并用压脚压住，转动着的磨具磨削第一面加工面；电器设定的时间到后，电器促使推杆运动，运动的推杆带动棘轮，多只工件固定套随同旋转，使固定在工件固定套中的工件旋转至另一加工面，开始加工下一个面，棘轮旋转一圈后自动停止，使得工件的每个工作面刚好被加工一遍。用电器变换推杆运动的时间间隔，可改变每个加工面的加工时间。这样就可自动逐个加工多面体工件的各个平面，并可实现多颗多面体工件同时加工，既实现了机械化操作，极大地提高工效，又保证了多面体工件的加工精度，提高了多面体工件各个平面的加工质量。
图1为多颗多面体工件成形设备主视图。
图2为图1的A-A面剖视图。
具体实施方式
下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1和附图2，五颗水晶珠工件成形设备由压脚支承架1、螺钉2、弹簧3、压脚支架座4、推杆5、棘轮拨片6、棘轮7、拉紧杆8、螺母9、轴承10、摆轴11、定位针12、工件固定套13、压脚15、电器16和磨具17等组成。可放入多面体工件的多只工件固定套13装在同一摆轴11上，在第一面加工时，工件固定套13固定工件14，中间有空的工件再插入定位针12，并用压脚15压住，转动着的磨具17磨削第一面加工面；电器16设定的时间到后，电器16促使推杆5运动，运动的推杆5带动棘轮7，多只工件固定套随同旋转，使固定在工件固定套中的工件14旋转至另一加工面，开始加工下一个面，棘轮7旋转一圈后自动停止，使得工件的每个工作面刚好加工一遍。用电器16变换推杆5运动的时间间隔，可改变每个加工面的加工时间。这样就可自动逐个加工多面体工件的各个平面，并可实现多颗多面体工件同时加工，既实现了机械化操作，极大地提高工效，又保证了多面体工件的加工精度，提高了多面体工件各个平面的加工质量。
权利要求1.一种多颗多面体工件成形设备，包括摆轴(11)、旋转装置、电器(16)和磨具(17)，其特征在于，多只工件固定套(13)装在同一摆轴(11)上，可同时放入待加工的多颗多面体工件(14)；能自动转换工件(14)加工面的旋转装置由可运动的推杆(5)，能被推杆(5)带动的棘轮(7)和可随棘轮(7)旋转的多只工件固定套(13)等组成；多颗多面体工件成形设备安装有可随意调节推杆(5)运动的时间间隔进而决定每个加工面的加工时间的电器(16)；多颗多面体工件成形设备还安装有磨削加工面的磨具(17)。
2.根据权利要求1所述的多颗多面体工件成形设备，其特征在于，所述的工件固定套(13)内可以有定位针(12)。
专利摘要本实用新型所要解决的问题是提供一种自动逐个加工多颗多面体工件各个平面的一种多颗多面体工件成形设备。该设备包括摆轴、旋转装置、电器和磨具，其特征在于，多只工件固定套装在同一摆轴上，可同时放入待加工的多颗多面体工件；能自动转换工件加工面的旋转装置由可运动的推杆，能被推杆带动的棘轮和可随棘轮旋转的多只工件固定套等组成；该设备安装有可随意调节推杆运动的时间间隔进而决定每个加工面的加工时间的电器；该设备还安装有磨削加工面的磨具。既实现了机械化操作，极大地提高工效，又保证了多面体工件的加工精度，提高了多面体工件各个平面的加工质量。
文档编号B24B9/06GK2853276SQ20052001956
公开日2007年1月3日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日
发明者钟红星 申请人:钟红星